稠油采出含聚污水微生物处理研究

随着海外河油田聚合物驱采油技术大面积应用,含聚合物(聚丙烯酰胺)污水大量产出。针对含聚污水黏度大、含油多、乳化稳定,采用传统的污水处理方法及设施难以达到油田注水水质标准的问题,在对海外河油田含聚污水水质分析和微生物处理可行性分析的基础上,进行了微生物处理实验,实验表明:经生化处理的污水满足SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》。     

曝气生物滤池在生活污水处理方面的试验研究

试验通过对进水水质、出水水质和去除率进行比较,考察了曝气生物滤池（BAF）对生活污水的净化效能。实验分动态试验和静态试验两组进行,动态试验模拟连续式BAF运行方式,静态试验模拟间歇式BAF运行方式。并在试验过程中,选择不同的滤料、滤速和曝气时间进行对比,考察对COD和NH3-N的处理效果。试验结果表明,静态试验和动态试验对污水中COD和NH3-N均有较好的去除效果;不同滤料对COD、NH3-N的去除有较明显的差异,合理地选择滤速及曝气时间,将显著提高对COD、NH3-N去除效果;试验中还发现及时正确的反冲洗有利于提高滤料表面生物膜的活性,促进污染物的去除。     

海上L油田污水回注层位优选及方案优化

随着海上油田开采进行,产出污水不断增加,限于平台污水处理能力,迫切需要将污水回注到地层中,以满足环保要求。文章以海上L油田为例,提出海上油田污水回注层位优选及方案优化方法,即通过静 态分析、油藏工程、数值模拟等方法,优选L8层作为回注层位,并确定其吸水能力,同时综合考虑工艺方面因素 确定回注井数为4口。根据L油田储层特点及目前生产井位确定了回注井位,预测出不同深度的压力和注水量,最终推荐1口定向井、3口大斜度井、2MPa注水压差的回注方案。该方法为海上污水回注提供了层位优选依据,对海上油田污水处理具有借鉴意义。     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13#站井区的试验情况。采用驯化培养的“某油田13#站高效优势菌种”对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明：处理后污水COD低于100 mg/L;石油类浓度低于10 mg/L;挥发酚浓度低于0.5 mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500 mg/L,矿化度高于20 000 mg/L,进水量高于4.0 m3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

锦州9-3油田产出聚合物对污水稳定性的影响研究

针对渤海锦州9-3油田聚合物驱生产污水组成特点,分别测定了不同相对分子质量、质量浓度及水解度的产出聚合物对含聚污水表观黏度、油滴粒径、Zeta电位、油水动态界面张力、油水平衡界面张力、油水界面扩张黏弹性等指标的影响。研究结果表明,含聚污水中产出聚合物的存在会增加含聚污水的黏度,吸附于油水界面增强含聚污水中O/W型乳液滴的Zeta电位,增加水化层以及油水界面膜强度,从而增强污水的乳化程度和稳定性,降低污水中油滴的聚并效率,增大了含聚污水的达标处理难度。     

油田聚合物含油污泥无害化处理工艺及技术探讨

油田实施聚合物驱三次采油．由于产出污水中聚合物含量高．污水处理系统中含油污泥处理只能靠原始的、落后的处理工艺进行处理。这种落后的处理方法对油田开发造成的危害是原始的含油污泥处理方法造成了各联合站在污水处理工艺过程中．沉降在污水沉降罐、注水罐、污水池中的含油污泥不能有效排出，在系统中形成恶性循环．导致；争化污水中含油、悬浮物和各类细菌严重超标，堵塞地层．使油层吸水能力下降，注水压力不断升高，影响油田开发。统计资料表明，注水井增注措施（主要是酸化）有效期由6—8个月下降到2—4个月，且增加费用和工作量。由于聚丙烯酰胺、弱酸胶联剂、硫化物等具有较强的黏附性．它们在沉降罐、净化污水罐、污水池中不断沉积．造成油田联合站或污水处理站污水处理能力下降，各类罐具的有效处理空间减少，污水水质恶化．不得不打开入孔人工清除罐内聚合物污泥，使清罐周期缩短。外排污水因水质难以达到国家规定的排放水质标准．制约着油田的生产发展和环境保护，同时清出的含油污泥到雨季将造成二次污染。     

新疆油田某集中处理站污水外输系统改造工程

以新疆油田某集中处理站污水外输系统为研究对象,进行了污水转输管线的水力计算和管线承压能力模拟计算。通过系统能力校核,确定该集中处理站污水外输系统的改造工程量,改造后该站污水外输系统能够满足今后外输水量的需要,保证油田的正常生产。     

厌氧＋移动接触氧化法处理油田污水的中试

Y油田采用“核桃壳过滤＋传统活性污泥法”处理油田污水，处理后污水COD、BOD5浓度分别为110.23，38.65 mg/L，不能达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准，需升级改进处理方法。在油田现场应用“物理过滤＋厌氧水解酸化＋接触氧化＋活性炭吸附”的处理方法，开展了油田污水深度处理中试研究，对现场中试数据进行了分析，结果表明：应用该方法处理的油田污水COD、BOD5等指标能够达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准，其中COD、BOD5浓度分别为26.87～37.55 mg/L，6.34～7.61 mg/L。     

鄂尔多斯盆地靖安油田杨66井区延9储层敏感性评价

靖安油田杨66区延9储层主要为低-中孔、低渗-特低渗储层,其渗流条件相对较差。为了查明储层敏感性对渗流条件的影响,本文利用敏感性实验分析方法对区内延9储层的速敏、水敏、盐敏、酸敏和碱敏特征进行了分析。结果表明,研究区延9储层敏感性总体表现为中等偏弱速敏和水敏、弱盐敏、中等偏强酸敏、弱碱敏-改善,由于储层酸敏性较强,勘探开发过程中要注意低pH值溶液对储层的伤害,同时,在注水开发过程中,应确保注入水矿化度高于临界矿化度,这样才能更好地保护储层不受损害。     

旋流气浮-过滤工艺在稠油污水处理中的应用

为了实现秦皇岛33-1油田稠油污水就地处理回注,采用旋流气浮-过滤工艺对该油田稠油污水进行处理。结果表明,污水经旋流浮选器和双滤料过滤器处理后,出水水质稳定,油含量平均为7.8 mg/L,悬浮物含量平均为3.1 mg/L,悬浮物粒径中值平均为1.4μm,达到该油田注水水质指标,其中油和悬浮物的平均去除率分别达到99.3%与95.2%。污水就地处理回注可减排污水500 m~3/d,节约地下水500 m~3/d,节省污水处理费用为9 600元/d。旋流气浮-过滤工艺具有流程短、处理效率高、运行稳定、操作简单及占地面积小等特点,在海上小型边际油田极具优势。     

油田放空装置的安全节能优化

在油田的生产和维修过程中,经常需要对转油站、计量间、水井及联合站等油水处理站的管网进行放空处理,通常是将水龙带或软管通过铁丝或卡子与放空管连接,水龙带或软管的另一端放入污水罐或污油池内进行放空。由于液体压力较大,常伴有大量的气体,导致放空管内的压力较大,致使放空管连接处被绷裂或绷断;或是水龙带或软管出现"摆龙"的现象,导致油水四处喷溅,造成能源浪费,极大地影响了生产和维修,而且还产生了严重的环境污染。现对油田放空过程中提出应用一种减压防喷装置,通过数值模拟进行压力分析,发现流体通过该装置后可很大程度上降低压力,可有效减少由于站所放空而导致的安全隐患,减少环境污染,降低能源损耗。     

延长油田油气储层的黏土矿物特征研究

研究了延长油田三叠系延长组油气储层的黏土矿物特征,并对其黏土矿物含量特征进行了分析,通过对黏土矿物敏感性分析,得出水敏损害、速敏损害是由于地层中黏土矿物的存在引起的,而酸敏损害是由于碳酸岩盐的存在所致。     

影响污水水质的因素分析

含油污水的处理一直是油田生产的一个重要课题,如何更好地处理含油污水,使回注的污水能够满足基础井网和调整井网的要求,成为当前的主要任务。文章主要就影响污水水质的来液温度、硫酸盐还原菌、工艺设备、药剂、老化油及淤泥因素进行分析,提高污水水质的达标率。     

一种新型梯形管油水分离装置研究

目前国内大部分油田进入高含水期,常规的油水分离方法是高含水采出液进入加热系统加热后油水进行分离,这样势必会造成大量污水无效加热。针对油田生产现状,结合数值计算和仿真模拟开展了新型梯形管油水分离装置研究。以某站来液为例,设计了一套梯形管油水分离装置,并对其现场应用进行了经济效益预测分析。该装置能将来液中50%污水分离出来,年可节省加热能耗达67.74万元,节能潜力巨大;同时,该装置的技术研究也能为其他高含水油田的节能降耗提供指导性建议。     

浅析滤料反冲洗再生技术

随着油田开发的不断深入,含油污水的杂质含量和油含量较高,出水水质复杂,采出液处理已成为油田开发的重要工作之一。油田每年的采出液和运行污水,处理后全部回注地层,回注水质要求很高,水质不达标直接影响油田开发效果。文中针对油田污水在处理过程中对滤料的污染,出现滤料再生困难、更换周期短等问题,介绍了一种滤料反冲洗再生技术。该技术投入成本低,能够实现滤料的有效再生,延长滤料使用期,具有应用推广价值。     

孤四联合站污水深度处理先导试验工程

孤四联合站污水深度处理先导试验工程采用两级气浮→双滤料过滤→烧结管微孔过滤→超滤→反渗透处理油田含聚采出水,强化了预处理工艺,控制了处理后出水中油、聚合物、悬浮物的含量,达到进入"双膜"的处理要求.将"双膜"技术成功地应用于油田含聚采出水处理,处理后水用于"三次采油"注聚配制母液,可提高井口粘度20%左右,有助于提高注聚开采效果,在同等粘度的情况下可大幅减少注聚合物的含量,同时减少了污水外排及无效回灌,节约了清水,为油田解决剩余污水出路、含聚采出水资源化利用开辟了新的途径.     

污泥生物沥浸深度脱水工艺用于污水厂提标扩建

南宁市江南污水处理厂水质提标及三期扩建工程完成后污水总处理规模将达到72×10⁴ m³/d,预计污泥产量为500 t/d(含水率为80%)。为进一步推动污泥的处理处置实现无害化、减量化,并为稳定化和资源化创造良好的条件,该污水处理厂新建了污泥处理系统,采用生物沥浸深度脱水工艺,产出泥饼不再黑臭,含水率降至60%以下,体积比浓缩污泥减少90%～95%。经过近一年的试运营,在75%的生产负荷下,可稳定产出含水率约60%的泥饼约80 t/d,基本实现设计目标。总结了生物沥浸深度脱水工艺的中试、工程建设以及调试运行的主要内容,列出了较为详尽的试验数据及工艺参数,对其他类似污泥处理系统的设计及运行具有借鉴意义。     

渭北油田污水处理工艺优选评价

渭北油田长3油藏为典型的特低渗油藏,为缓解注水开发对清水量的需求及对环境的不利影响,需要采用经济有效的工艺对污水进行处理。通过对不同污水处理工艺的特点、现场处理效果及与渭北长3污水的适应性进行对比分析,优选出微生物＋膜处理工艺作为渭北长3的污水处理工艺,并优选出接触氧化法作为污水生化处理工艺,优选出超滤、管状膜组件及PVDF膜材料作为渭北长3污水处理的膜处理装置。室内实验显示,渭北污水经优选出的微生物＋膜处理工艺处理后,悬浮物含量＜1 mg/L、含油量＜1.2 mg/L、SRB＜10个/mL、TGB＜10     

含聚污水深度过滤过程模拟及技术界限优化

针对油田清水资源宝贵、深度处理后的污水水源不足背景下地面系统注采水量失衡的问题,开展了含聚污水在普通处理后进行"双层级配滤料+三层级配滤料"两级过滤的深度处理技术研究,考虑水质含聚浓度的变化及其与过滤工艺参数的关联性,利用数值模拟方法描述了深度过滤流场中油珠及悬浮物粒子的聚集分布特征,确定了深度过滤出水水质中含油与悬浮物含量的变化。结果表明,对含聚污水进行深度过滤而实现油含量、悬浮物含量均控制在5.00 mg/L以内的水质指标是可行的,优化建立的含聚污水深度过滤技术界限关系图版可为提升含聚污水处理指标和效率、保障含聚污水处理工艺运行的负荷与平稳性提供有益指导。     

油田污水处理水质影响因素与改善措施

随着油田开发阶段的延长,污水处理系统能力出现不足,排污系统和日常排污以及收油是影响油田污水处理水质的重要因素。针对这些因素提出利用人工湿地对洗井、修井污水进行处理,减轻水处理站压力,通过合理加药提高除油罐除油效率,从含油污水进口进行杀菌,防止对管线设备的腐蚀,防止细菌菌体堵塞过滤器,过滤后根据细菌监测结果再次进行杀菌,保证出水合格等改善措施。