化纤长丝卷绕头与纸筒管探讨

为了满足化学纤维生产飞速发展对卷绕长丝用圆柱形纸质筒管的要求,详细介绍了化学纤维产品的分类情况及其生产工艺、国内外知名公司制造的长丝卷绕头的类型和主要技术参数、适纺品种、纺丝工艺速度的现状,说明高速卷绕头向高速、多头、精密卷绕、自动化和智能化的方向发展;分析了不同锭轴的结构型式、外径、长度及纺丝张力对纸筒管内径、长度、...     

HY742型倍捻机的使用体会

HY742型倍捻机是一种用于双股或多股纱线加捻的微电脑控制多电机倍捻机.采用摩擦辊变速使锥形筒管实现恒线速卷绕,从而使纱线的各片段的捻度不匀得到控制,将横动机构中变速的曲柄圆周运动变成匀速的往复直线运动,卷绕成形好.介绍了HY742型短纤倍捻机的性能特点及生产使用情况.     

K2511A—FD牵伸卷绕机的机电一体化

Ｋ2 5 1 1Ａ -ＦＤ型牵伸卷绕机是经纬纺机股份有限公司开发的新型化纤设备 ,主要用于涤纶二步法生产工艺中的牵伸卷绕工序。由纺丝机纺出的涤纶原丝经本机牵伸定型并卷绕成形后 ,使其具有一定的纤度 ,强度 ,伸度及其它物理性能和一定的卷绕容量 ,以满足整经 ,机织等下道工序的要求。该机具有高纺速、大卷装的特点。　　一、系统介绍标准机型全机共 1 44锭 ,机器型式分为双面式 ,双牵伸区 ,二层卷绕 ,每侧 1 2节 ,每节 6锭。 2 4台冷盘电机、2 4台热盘电机、2 4台槽筒电机分两侧各由两台变频器控制 ,可分节起动 ;2台摩擦辊电机、2台罗拉电机…     

一步法BCFW1型卷绕机

江苏靖江市宏达化纤机械实业公司集国内外先进技术,开发研制成功一步成型法BCFWl型卷绕机。它是与丙纶、涤纶、锦纶长丝生产线配套和用于工业长丝生产的一种先进机械。该卷绕机由导丝装置、摩擦辊、筒管轴、拖动板及基座板组成。由于导丝装置、摩擦辊、卡盘轴等采用一线排列,丝束从牵伸辊上下来经过导丝装置绕摩擦辊半周后再绕到筒管上,能保证丝束张力均匀,提高了产品质量。同时采用气动浮     

多电机分部传动粗纱机控制系统的研究

在棉纺工艺设备中 ,粗纱机的速度控制一直被认为是比较复杂的。传统粗纱机采用一台电机传动。其导条辊、牵伸罗拉、锭子以及筒管的恒速部分 ,都由主轴直接传动。在整个纺纱过程中 ,它们的速度不变。但根据粗纱的卷绕运动规律 ,要求筒管的卷绕转速和筒管龙筋的升降速度 ,须随筒管卷绕直径的增加而减少。因此粗纱机筒管龙筋升降速度和筒管卷绕速度的变速部分 ,都经下铁炮来传动 ,差动装置将主轴传来的恒速和下铁炮传来的变速合成后传给筒管 ,并传动龙筋升降。日本丰田公司和德国青泽公司生产的棉纺粗纱机代表了当今的世界先进水平。日本丰田公…     

四电机驱动粗纱机高速运行时的张力控制方法

分析了粗纱机高速运行时影响张力的因素以及在四电机粗纱机中解决张力波动的措施。分析表明,高速运转时影响粗纱张力的主要因素有：纺制的纤维品种、规格、粗纱的大中小纱状态、工艺参数、锭速、温湿度等。而在四电机粗纱机中,建立了引入补偿参数的筒管转速公式,通过设定卷绕系数K1,张力补偿值n（f）和张力传感器自动补偿,就能较好地解决张力波动的问题。     

粗纱机翼导卷绕方式可行性探讨

分析粗纱机翼导卷绕方式的可行性。针对粗纱机高速时大纱表层粗纱易断裂以及电脑粗纱机采用多电机分部控制,尤其是取消了差速箱机型的耗电大大增加等问题,通过对管导与翼导卷绕方式进行理论分析得出:在相同的卷绕速度下,卷绕方式采用翼导的筒管转速始终比管导低,翼导卷绕方式在减小离心张力、降低能耗和提高生产效率等方面都优于管导方式,而翼导卷绕方式的缺点随着科技的进步都是可以解决的。分析结果表明,粗纱机高速时其卷绕方式采用翼导比管导更有利,且有可行性。     

浅析粗纱卷绕密度的合理性

粗纱的卷绕与成形运动,是一个极为复杂的过程。其卷绕密度合理与否,不仅是粗纱的卷装容量问题,而且关系到粗纱的生产效率和产品质量。一、粗纱卷绕密度的一般经验公式粗纱的卷绕密度包括轴向和径向两个参数。其轴向卷绕密度的配置,应使粗纱在筒管的轴向排列整齐,纱圈之间既无间隙,又不重叠。卷绕密度与粗纱号数的平方根成反比。其经验公式是     

第斯公司推出全新iCone纱线染色机

正纱线是用不同种类和重量的纤维针对不同用途纺制而成的。纱线可以用不同的卷绕方式络成纱筒,包括槽筒卷绕、逐段精密卷绕和精密卷绕。卷绕速度,卷绕形式、结构,筒管设计以及卷绕动程均可单独进行选择。大学院校一直在寻找模仿模式和转换纱筒内部密度分布的方法。目前,卷绕密度ρ(g/L)可以按下列数学公式来测量:m[筒子纱[g]]-m[筒管[g]]ρ[g/L]=V[筒子纱[L]]-V[筒管[L]]假设卷绕直径相同的筒子纱具有相同的卷绕密度。     

瓦楞纸用带加压式阶梯卷绕机的开发

瓦楞纸用带加压式阶梯卷绕机的开发丸山善昭等老型瓦楞纸板生产采用的阶梯卷绕机，一般是用高压力压紧轧辊的加压式结构。在高速运行时，产生瓦楞纸断头，噪声大等问题。本研究用无接头带在轧辊间行走，替代压力辊构的带加压式阶梯卷绕机，通过对粘接条件的优化，带的蠕动...     

络筒毛羽分析与控制

文章分析了1332MD络筒机络筒纱线毛羽增加的原因与控制方法。即选择合理的车速、管纱锭子位置和张力片；选择超塑槽筒、轴承式筒纱锭子并使筒管的头端与槽筒完全接触，末端与槽筒有0．5～1mm的间隙；生产Modal、Tencel等纤维纱线时，应使用退捻管式捻结器。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

Yaskawa：变频器在卷绕机上的应用

物体（如金属丝和织物等）的卷绕与退绕对控制和驱动装置有很高的要求,各种参数如速度、筒管直径和张力等都需要彼此完全协调。德国Yaskawa欧洲公司通过专为卷绕开发的新软件实现了A1000变频器应用范围的拓宽。     

从高速络筒机的电气改造谈复杂设备维修

高速络筒机是纺织织造中重要的卷绕设备,其卷绕筒子的质量直接影响后道加工生产,并最终影响织造面料的质量,而卷取张力稳定性更是卷取筒子成形质量的关键因素。通过对高速络筒机的电气改造,形成卷取转速、卷取张力及筒子成形时间的关联优化控制,从而达到优化生产工艺、提升产品质量和性价比的目的。     

Winding core spun elastic yarns on cone bobbins to be dyed

Spiral yarn composed with an elastomeric filament DOW XLA, from Dow Chemical, and wool fibres outwardly wound around the elastic core presents a complex behaviour when wound on bobbins to be dyed. This article presents a basic mathematical model with the aim of evaluating radial pressure and transversal stress on bobbins at different angles of winding, different yarn tensions and yarn cross-section areas. Considering the additional complexities of the real problem, an experimental comparison of bobbin alterations under different conditions was carried out with the realisation of two experimental sets. The first experimental test bench allows the variation of winding tension, angle of winding and stroke, then experimental tests were carried out on a winding machine SAVIO varying the yarn tension value and adding a mechanical constrain to the device with the aim of reducing yarn-sliding phenomena, in particular during the thermal cycle. The fundamental parameters have been determined as the angle of wind and the yarn tension during the winding operation. Higher values of wind angle help keeping the bobbin shape. Higher values of yarn tension during winding operation allow the preservation of bobbin shape after the dyeing cycle. On the other hand, the upper limit is represented by yarn tensile strength. Moreover, it is not useful to apply a varying wind tension during the winding process.     

直接成筒缫丝的自动缫丝机结构设计

针对现有丝绸生产流程长、工序多、效率低的问题,探索了通过借鉴先进络筒机的络交卷绕和张力控制等技术,将传统自动缫丝机进行升级改造。新型的筒子缫丝机保留了原缫丝线路的前部分,而将小竹或卷绕形式改造成单绪控制的筒子卷绕形式,同时选择合适的干燥方式,并在卷绕前依次增加了上油装置和超喂装置,通过变频技术实现络交卷绕装置与超喂装置的同步控制。结果表明:利用改造的缫丝机进行缫丝,可实现连续稳定的筒子缫丝;同时采用适当的工艺条件,其缫制的筒装丝性能与传统工序缫制的小竹或丝或筒装丝的性能相当,可满足后加工的要求。     

环锭细纱机上纱条张力分析与应用

为了稳定纱条张力,提高成纱质量,降低纺纱断头,分析了细纱机加捻卷绕过程中纱条张力的分布规律,纱条张力与基本卷绕工艺的关系,重点阐述了纺纱张力曲线的变化,纱条张力测试方法、设备、一落纱中典型位置纺纱张力测定示例,及其在细纱变速上的应用。指出:①卷绕过程中纱条张力分布一般规律为TW>T0>TR>TS;②纱条张力与基本卷绕工艺的关系是TR与锭子速度平方(ns2)、钢丝圈重力Gt、钢领半径R(直径DR)成正比;③纺纱张力不是恒值,而是一个不断波动的变量,张力波动和张力脉动是管纱卷装型式客观条件决定的;④由高速摄影记录曲线发现,当纱条转到机台正前方、脱开导纱钩孔眼而悬空时,Tsmax=T0,即在纺纱张力测试时,同时也可测得气圈顶端张力;⑤细纱机上变频调速装置可降低毛羽,调节范围广且节电,纺纱效益好。     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

试论新型棉纺粗纱机纺纱工艺

提出了新型棉纺粗纱机纺纱工艺若干参数设定的建议.新型粗纱机的纺纱工艺,在一定范围内以大卷绕张力为宜,为符合卷绕工艺要求,从小纱到大纱,卷绕张力应由大到小.适当加大捻系数,重视假捻器的假捻效果是新型粗纱机纺纱工艺的又一特征.锭速的设定应在"中纱"前等高速,"中纱"以后逐渐降速,使筒管表层粗纱所承受的离心张力小于粗纱强力.四罗拉双胶圈牵伸能减少粗纱毛羽,改善粗纱结构,提高粗纱机的生产效率,但存在1 cm左右的机械波.