精密注射成型技术的研究进展

介绍聚合物材料的精密注射成型技术,论述影响精密注射成型的因素,包括模具的精度、注塑机的控制精度、精密注射工艺控制和其它一些计算机控制技术。分别对这些因素进行分析讨论,并给出了相关的解决方法,最后介绍了一些先进的模塑成型技术。     

我国研制成国际先进水平高速精密注塑机

由广东泓利机器有限公司研制成功，的“JPH100G高速精密塑料注射成型机”近日通过广东省科技厅组织的科技成果鉴定，项目的主要鉴定内容注射速度和制品质量重复精度分别达到国际先进水平的1065mm／s及0．14％。     

塑料注射模精密成型技术

塑料制品因受到很多因素的影响，其尺寸精度比起金属制品要低得多，这一点从国家制定的塑料制品尺寸公差表GB／T14486—1993就可以看出来。为提高塑料制品的成型质量，不但要提高模具的精度，改善塑料的质量及制品的结构，而更重要的是须采用正确稳定的注射成型工艺，注射成型工艺包括温度、压力和成型周期。     

精密注射成型影响因素分析探讨

从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精密注射成型的因素进行了讨论,并给出了相关的解决办法。     

精神注射成型影响因素分析探讨

从塑料材料、模具设计与制造、成型工艺和成型设备等方面对影响精神注射成型的因素进行了讨论，并给出了相关的解决办法。     

精密注射成型新技术

介绍精密注射成型的基本特征，说明精密注射成型需具备的几个必要条件，简要介绍注射压缩成型，高速注射成型，无保注射成型，高模温注射成型，超微小精密注射成型，计算机化的注射成型及几种关键控制的注射成型等几种精密注射成型新技术的原理，优点和应用前景。指出先进的伺服驱动技术和计算机智能控制技术的不断发展将为精密注射成型技术提供更为广阔的发展空间。     

精密薄壁注塑成型的研究进展

薄壁制品的精密注射成型的重要性在3C(计算机、通讯产品、消费电子产品)塑料工业中越来越受到重视。对于精密注射成型的早期研究主要集中在注射机螺杆和液压系统上。而精密薄壁注射成型在近期的研究,则主要集中在模具,注塑机以及影响注射成型工艺的相关参数上.本文主要阐述了这些因素对精密薄壁注射成型的影响。     

精密注射成型技术探讨

对影响精密注射成型的主要因素诸如成型收缩、模具设计、注塑设备以及注射材料等进行了讨论,总结了精密注射成型中容易出现的问题及其防止措施。     

聚丙烯精密注射成型收缩率的研究

热塑性塑料注射成型时收缩率波动较大，特别是对于结晶性塑料注射制品更加明显，给模具设计确定型腔尺寸和控制产品尺寸粗度带来很大困难，生产中迫切需要了解注射工艺参数对各种塑料收缩率的影响规律，为此，本文从注射工艺条件和塑料特性等方面深入分析影响收缩波动的各种因素，从而给出了确定收缩率的指导方法。     

塑料光学制件精密成型技术的现状

本文对目前塑料光学制件精密成型技术进行了研究。传统的注射成型方法不能达到光学元件的性能要求，而注射成型与压缩成型结合在一起，则能克服注射成型中的部分问题，得到较高质量的产品，故发展了先注射后压缩的二次成型和注射压缩成型技术。超精模压成型能进一步完善注射压缩成型技术，得到更高质量的塑料制品。     

塑料特种成型技术

四、精密注射成型 精密注射成型通常是指所加工的塑料制品能够在精密的仪表、电子和机械设备中代替精密金属另件应用的注射成型工艺。精密注射成型的塑料件要求极高的尺寸精度和稳定性,必须选用合适的注塑料、工艺、设备才能达到,如对ABS、PC这类无定形结构的塑料,它的名义尺寸为50mm的精密注射件,其公差应达士0.08～0.10mm;对聚甲醛、聚酰     

热塑性塑料件的精密注射成型

本文以具体的精密塑料件为例,讨论了热塑性塑料件的精密注射成型技术特点,以及影响塑料件尺寸精度的某些因素,提出了解决问题的方法。并且,通过实例叙述了如何获得精密塑料件。     

光盘基片精密注射成型技术

针对光盘基片高精度、高质量要求，从原料、成型方法、成型机理、注塑机、模具等方面，探讨了光盘基片的精密注射成型技术。     

前端控制式新型超高速精密注射成型原理的研究

对前端控制式超高速精密注射成型的工作原理以及技术优势进行了介绍。提出了一种通过控制前端喷嘴阀门开关使蓄积压力势能的高聚物熔体实现超高速注射成型的新方法。研究利用超磁致伸缩材料伸缩响应速度快、承载能力强等特点制造电磁控制注射喷嘴,为解决超高速精密注射成型中高应答性和高控制精度的问题提供了一种新方案。     

聚丙烯精密注射成型收缩率的研究

从注射工艺条件和塑料特性等方面深入分析影响收缩率波动的各种因素，从而给出了确定收缩率的指导方法。     

模具浇注系统对PA66转子精密注射成型的影响

利用注射充模CAE软件，对精密注射成型PA66转子叶片模具浇注系统进行了优化设计，使PA66转子叶片在精密注射成型中质量分布均匀，并对优化前后两种方案的充模结束时的压力、充模结束时的温度、熔接线强度、填充情况、顶出时体积收缩率、缩痕指数、总体翘曲变形进行了比较，最后利用可视化实验对转子是否符合工作要求进行了验证。     

精密注射成型中背压对制品重复精度的影响

通过对空注射方式对影响精密制品质量重复精度之一的背压进行实验和理论研究。研究发现背压对螺杆塑化能力的影响明显，螺杆射退和多级背压对提高制品重复精度和质最稳定性效果显著。同时研究了不同物料对重复精度的影响，基于实验结果提出了提高制品质量重复精度的措施。     

精密注塑机的闭环控制技术

分析了精密注塑机的特点及其对控制系统的要求，以料简温度及注射速度的闭环控制为例，阐述了精密注塑机闭环控制系统的构成及工作原理。进一步指出发展精密注塑机控制系统的必要性和紧迫性。     

高技术陶瓷产品的精密注射成型制备技术的应用与发展

讨论了陶瓷粉末注射成型制备精密陶瓷部件这一新技术及其国内外发展状况。先进陶瓷精密注射成型的科学基础是现代高分子精密注塑理论和现代陶瓷制造技术,它将高分子流变学、陶瓷粉体技术、陶瓷工艺学和金属模具精密制造技术结合在一起。该技术突出的优点有:①可净近成型各种复杂形状的陶瓷零部件,使烧结后的陶瓷产品无需进行机加工或少加工,从而减少昂贵的陶瓷成本;②成型制品具有极高的尺寸精度和表面光洁度;③可实现微成型(Micro Injection Molding),制备μm-mm范围内的微型陶瓷零件;④成型过程机械化和自动化程度高,重复性好,便于规模化低成本生产。该技术已用于陶瓷发动机、通讯产业中光纤连接器插芯(Ferrule)、计算机工业中光盘盒磁盘驱动用陶瓷轴承和生物医学用陶瓷制品等精密陶瓷件的制造。随着微注射成型新技术的发展,微型陶瓷部件将应用于环境要求苛刻、结构复杂的MEMS系统。     

精密接插件注射成型工艺参数的优化设计

以某厂生产的精密塑件——电子接插件为例，通过分析该塑件体收缩变形和翘曲变形的原因，以正交试验为设计准则，利用Moldnow软件对各种工艺参数组合进行注射成型过程的模拟。研究表明，注射速率对体收缩变形的影响最为显著，而保压压力对翘曲变形起主导作用。并在正交试验的指导下优化工艺参数，使体收缩变形和翘曲变形分别降为原来的57．9％和85．6％，分析结果与生产实际吻合。