广钢转炉分厂2号方坯连铸机拉速问题的探讨

通过分析钢水在结晶器内凝固的不均匀性及对钢水结晶的热量平衡计算，讨论连铸中间包钢水温度、结晶器冷却水流量及进出水温差对拉坯速度的影响。     

广风转炉分厂2号方坯连铸机拉速问题的探讨

通过分析钢水在结晶器内凝固的不均匀性及对钢水结晶的热量平衡计算，讨论连铸中间包钢水温度结晶器冷却水流量及进出水温差对拉坯速度的影响。     

方坯连铸机拉矫系统的维护实践

本文介绍了方坯连铸拉矫机在使用过程中存在的问题及维护实践。     

转炉厂3号方坯连铸机提高铸速改造

介绍柳钢3号方坯连铸机提高铸速改造的情况。     

德马克方坯连铸机拉矫系统优化

针对安钢第二炼钢厂德马克方坯连铸机拉矫系统存在的问题,提出了相应的优化方案,通过采用两个上辊单独驱动,高承载直交式齿轮减速机,全水冷封闭内循环冷却和隔热罩,共用底座和基础,连续矫直等技术,解决了减速机容易卡死和铸坯弯曲问题,改善了铸坯质量.     

转炉三区方坯连铸机效能提升实践

正目前柳钢三区配备2座150 t转炉,2座150 t LF钢包精炼炉,1座150t RH真空炉,1台双流板坯连铸机,1台7机7流方坯连铸机,单炉对单机生产为主,生产组织相对简单,拥有较大的效能提升空间。由于螺纹钢价格处于高位,吨钢利润处于较高水平,提升三区螺纹钢产量,突破三区方坯螺纹钢生产瓶颈,提升区域整体效能,势在必行。为此,在转炉炼钢厂三区开展降低冶炼周期攻关、降低出钢时间、开展炉机合理匹配攻关,可望提升区域效能及螺纹钢产量,本文进行总结。     

方坯连铸机拉矫机负荷分配控制

拉矫机是连铸机的关键工艺设备,实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。由于拉矫机由多台传动电动机组成且整体运行,因此无论是采用U/f还是矢量控制方法,各拉矫电动机的负载经常不一致,影响拉矫机的整体驱动性能及使用寿命。针对该问题,攀钢信息工程技术有限公司开发了拉矫机负荷分配控制系统,在攀钢2#大方坯连铸机5辊驱动拉矫机上,采用了PLC的拉矫转矩闭环控制和变频器的拉速闭环控制相结合的控制策略,将拉矫负荷均衡分配到各拉矫辊电动机上,实现了负荷分配控制功能。实际运行效果表明,该功能可保证作用在红坯上的拉力平稳均衡,满足了生产要求。     

2号方坯连铸机大包回转台减速机选型设计

本文分析了新临钢2#方坯连铸机大包回转台工作现状，及结合使用现状，对减速机进行优选和取得的效果。     

7号连铸机提拉速工艺实践

对长钢7号连铸机提拉速后出现的质量问题进行分析和考察,并提出相关措施。     

7号方坯连铸机高效生产实践

分析了7号方坯连铸机高效生产中存在的问题,介绍实施的提高拉速、事故控制与预防、提高作业率、辊道热送等措施,在确保安全可靠、生产顺行、质量稳定的前提下,连铸机总拉速从16~17 m/min提高到19~20 m/min,作业率从从87%提高到93%,辊道热送率从40%提高到70%。     

方坯连铸机高效化改造实践

针对安钢第一炼轧厂六机六流方坯连铸机运行中存在的问题进行分析,提出了相应的改进措施,经过改进目前该连铸机各项生产、技术指标均取得显著成效.     

提高7号方坯连铸机中间包使用寿命的实践

<正>柳钢7号方坯连铸机于2012年投产。其中间包容量40 t,使用的耐材有:中间包干粉料、中间包湿涂料、紊流器、水口座砖、滑板砖。中间包原设计使用紊流器,投产以来,中间包无论是冲击区还是中间包四周工作区域,耐材均出现过度侵蚀现象,导致中间包包龄一直在33～40炉波动,并且存在生产安全隐患。改变现状,消除生产安全隐患迫在眉睫,并且,解决侵蚀问题,还能提高中间包使用寿命,释放铸机产能,提高铸机效能。为此,车间联合技术部门以及生产厂家共同设计开发中间包冲击     

柳钢3号方坯连铸机生产SWRH82B实践

介绍在柳钢3号方坯连铸机生产开发SWRH82B成分及工艺路线、钢中夹杂物控制以及铸坯表面、内部质量工艺技术的优化及其效果。     

新临钢2号方坯连铸机结晶器的改造

结晶器能否正常使用，关系到连铸机的产量。通过实践介绍结晶器结构的改造，对两种结构不同的结晶器的冷却效果、寿命和加工制作进行对比分析，以及取得的经济效益。     

方坯连铸机拉矫辊仿真优化研究

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂方坯连铸机拉矫辊辊套焊缝处开焊漏水,造成铸坯扭曲变形的问题,采用有限元分析软件对拉矫辊的温度场、应力场进行仿真,分析了焊缝开焊原因,结果确定采用芯轴加周边钻孔的拉矫辊结构,现场实际应用后,拉矫辊平均寿命由2个月提高到6个月,辊套漏水的问题得到解决,保证了铸坯质量。     

凌钢2号方坯连铸机二冷制度的优化

凌钢通过对2号方坯连铸机二冷制度的优化结果表明,采用合理的喷嘴型号和布置以及适当的水量控制等制度,对减轻铸坯中心偏析、扩大铸坯等轴晶率、提高铸坯内部质量有明显效果,铸坯合格率由优化前的87.26%提高到优化后的99.81%,为进一步完善连铸二冷控制制度奠定了坚实的基础.     

承钢5号方坯连铸机设备改造

针对5号方坯连铸机的设计缺陷和运行过程中出现的问题,承钢对5号方坯连铸机进行了设备改造,取得了较好的经济效益。     

柳钢3号方坯连铸机生产工艺优化

介绍转炉炼钢厂优化3号方坯连铸机的生产工艺，使生产稳定性提高，铸坯质量得到改善。     

7号方坯连铸机冷床的改造

昆钢炼钢厂7号方坯连铸机改造后,输送冷床在生产中出现了与主体设备不匹配的问题,严重影响生产顺行。2007年11月炼钢厂对输送冷床实施改进,采用4个铰点为旋转支承点,2支油缸为动力进行旋转,一次可输送3根以上铸坯。改进后,设备结构简单,运行平稳可靠,维护简便,达到改造目标。     

7号方坯连铸机热送改造

介绍柳钢转炉炼钢厂7号方坯连铸机热送技术改造方案、实施过程以及实施效果。