高速湿式电除雾器在制酸尾气脱硫装置中的应用

介绍了韶关冶炼厂尾气脱硫装置工艺流程、技术改造及使用情况,重点介绍了高速湿式电除雾器材质特点、技术参数和工作流程。技术人员在尾气脱硫装置后增设1台高速湿式电除雾器,进一步捕集脱硫后气体中硫酸雾及有害重金属。改造后,排放气体中硫酸雾质量浓度在5 mg/m~3以下,砷、铅等有害杂质含量进一步降低,满足国家环保标准。     

钠碱法硫酸尾气处理装置改造的生产实践

介绍了新疆某公司钠碱法硫酸尾气处理装置的原理、运行状况及改造实践。针对排放尾气中颗粒物及硫酸雾2项指标达不到新疆地区工业污染物排放限值要求的问题,采取在脱硫塔后部增加1台湿式电除尘器的方法对该脱硫系统进行改造,改造后硫酸雾质量浓度在3 mg/m^3以下,颗粒物质量浓度在1 mg/m3以下,远低于排放限值的要求,达到了预期目标。     

滇中有色制酸尾气氨法脱硫生产实践

介绍了氨法脱硫工艺原理、工艺流程和工艺难点,针对冶炼烟气制酸装置停复产初期或生产波动性大的情况下存在SO2、硫酸雾、颗粒物等污染物指标控制不稳定的问题,采用两段氨法脱硫+电除雾器尾气处理工艺,持续优化生产操作方法,有效控制了尾气达标排放,实现了生产装置的连续稳定运行.     

罗氏干法脱硫技术在硫磺制酸尾气硫酸雾治理中的研究

罗氏干法脱硫技术应用于硫磺制酸尾气硫酸雾达标排放控制,在有效脱除尾气中二氧化硫的同时,可完全控制硫酸雾达标排放甚至超低排放。尾气中二氧化硫和硫酸雾排放浓度可根据环保要求方便的适时调整,以应对更严格环保要求,硫酸雾及二氧化硫脱除率最高可接近100%。     

氧化锌脱硫技术在锌冶炼烟气制酸上的应用

介绍了烟气脱硫工艺方案选择及其应遵循的原则。结合西北铅锌冶炼厂制酸尾气氧化锌法脱硫的工业实践,详细介绍了氧化锌法制酸尾气脱硫的工艺原理、流程及试生产运行情况;结合工程实践,列举了氧化锌脱硫系统在设计、运行中需要注意的几个问题。该脱硫装置排放气体ρ(SO_2)低于100 mg/m~3,硫酸雾质量浓度在15~20 mg/m~3,颗粒物质量浓度在20 mg/m~3左右,满足环保要求。     

钠碱法脱硫系统运行实践与改造优化

阐述了硫酸生产钠碱法尾气处理的技术原理、工艺特点。针对生产实践中出现的系统阻力大、管道积盐、尾气夹带及尾气排放超标等问题,采取了相应的技改措施。技改后脱硫效果稳定可靠,脱硫后排放的尾气中ρ(SO_2)200 mg/m~3,硫酸雾(ρ)为0.6 mg/m~3,远低于国家排放标准限值要求。     

浅析氨法脱硫尾气硫酸雾的去除

氨法脱硫尾气深度治理主要是去除尾气中的硫酸雾。其主要工艺为从超重力器排出尾气进入氨法填料吸收塔进行充分吸收,再经新型除沫器,除沫除去细小雾沫,最后再进入电除雾器除去气溶胶。治理后排放气体中SO_2、硫酸雾质量浓度能够达到环保标准。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

铜冶炼制酸尾气深度净化处理技术

介绍了铜冶炼烟气制酸尾气深度净化处理技术的工艺流程和主要设备。楚雄滇中有色金属有限责任公司采用集脱硫、增湿、高速电除雾于一体的烟气深度净化装置对制酸尾气进行处理。经处理,排放气体中ρ(SO_2)小于100 mg/m~3、颗粒物质量浓度小于10 mg/m~3、酸雾质量浓度小于20mg/m~3。新型脱硫塔有效解决了传统氨法脱硫中SO_2排放浓度不稳定及酸雾、颗粒物排放浓度超标等问题。     

硫酸工业尾气硫酸雾的测定

研究了用玻璃纤维滤筒和异丙醇溶液采集,用氢氧化钠或盐酸、高氯酸钡滴定测定硫酸工业尾气中的硫酸雾质量浓度的方法,对不同的吸收液影响、异丙醇溶液对SO_2的吸收率和氧化率、方法的灵敏度和精密度进行了考察。结果表明:滤筒拦截的颗粒物中可溶性硫酸盐含量较高,硫酸雾含量较少,置于冰水浴的异丙醇溶液具有抑制SO_2氧化的作用;当吸收液体积为100 mL、取样体积为200 L时,该方法检出限为硫酸雾质量浓度0.4 mg/m~3;采用该方法平行测定相对偏差小于30%。该方法可有效减少颗粒物中的硫酸盐和二氧化硫对硫酸工业尾气中硫酸雾质量浓度测定的干扰,为环境监测提供更为科学有效的数据。     

铜冶炼烟气制酸尾气提标升级改造实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司铜冶炼烟气制酸装置尾气处理工序的改造及运行情况。采用"双氧水脱硫+臭氧脱硝"工艺,在原有双氧水脱硫的基础上,在脱硫塔内增设1层规整填料及配套的填料支撑提高脱硫效率,同时增加臭氧氧化脱硝处理流程,排放尾气中的SO_2、NO_x和硫酸雾浓度均低于黄石市要求的特别排放限值,实现了新环保形势下的尾气达标排放。     

硫酸雾新检测标准下的尾气治理策略

正为符合GB 26132—2010《硫酸工业污染物排放标准》要求,许多企业都对硫酸装置进行了脱硫改造,通过更换进口催化剂或增加尾气脱硫装置来确保尾气SO2达标排放,目前基本上都已能够满足排放标准要求。但对于硫酸雾的排放要求,各企业一般都未进行过有针对性的处理,主要是硫酸雾指标较低,而且目前也没有合适的硫酸雾处理技术,如果专门为此增加一套设备,成本较高。2016年3月,国家针对硫酸雾检测标准发布了     

冶炼烟气制酸石灰石-石膏法脱硫工艺生产实践

介绍了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及生产流程。该脱硫方法具有设备简单高效、操作容易、脱硫效率高及运行成本低廉等优点;同时,也存在设备设施、管道容易堵塞及系统运行周期短等缺点。通过对脱硫系统运行过程中出现的问题进行分析,采取有针对性的优化和完善措施,保证了系统长周期稳定运行。脱硫系统运行后质量分数90%消石灰用量3～5 t/d,外排烟气ρ(SO_2)为80～350 mg/m~3、硫酸雾(ρ)为15～30 mg/m~3。     

船舶发动机尾气脱硫技术研究进展

综述了船舶发动机尾气脱硫技术的研究现状,结合实船条件及政策法规对降低船舶尾气硫氧化物排放量的方法进行了比较,发现通过燃烧低硫油来降低尾气硫氧化物排放量最简单便捷,不需要安装体积庞大的洗涤塔,没有污染性液体外排,可以和脱硝主流工艺SCR匹配实现船舶尾气脱硫脱硝。随着低硫油产量的增加及价格的下降,燃烧低硫油将是船舶尾气减少硫氧化物排放量的发展趋势。     

双氧水法硫酸尾气脱硫实践

介绍了天津渤大硫酸工业有限公司双氧水尾气脱硫装置的工艺流程、主要设备、控制仪表和运行情况。为确保尾气达标排放,该装置在脱硫塔后增加一级电除雾器,排放气体ρ(SO2)为200mg/m3,硫酸雾质量浓度为5 mg/m3。针对w(H2O2)27.5%双氧水的储存使用、尾气排放设备腐蚀等问题,提出了相应的优化措施。     

硫酸装置净化环保工艺指标控制探讨

分析了硫铁矿和冶炼烟气制酸装置原料组分复杂性,以及有害杂质升高趋势。介绍净化关键指标如砷、氟、重金属离子等控制对确保后续工序稳定运行至关重要,建议对氯、硒、汞等净化指标予以关注。尾气排放要控制好SO_2、硫酸雾等关键指标外,需控制部分重金属如汞和固体颗粒物指标,成品硫酸注意控制SO_2、硒、氟等指标。     

气液交叉流脱除氨法脱硫尾气颗粒物的实验研究

氨法脱硫过程伴有大量气溶胶的生成,其尾气中颗粒物的浓度难以达到愈发严格国家相关环境标准。本文应用扫描电迁移率粒径谱仪对氨法脱硫尾气中气溶胶颗粒物的浓度和粒度分布进行测量,并采用气液交叉流系统对该尾气中颗粒物进行脱除,以探究气速、粒径对脱除率影响。     

硫磺制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制

介绍了云南天安化工有限公司二期300 kt/a硫酸装置尾气脱硫情况。该脱硫装置采用氨法进行脱硫,排放气体中出现酸雾超标的情况。技术人员采取了增加除沫层高度,增加加水管,控制好脱硫塔液位等措施。改造后脱硫装置运行稳定,排放气体中硫酸雾质量浓度在30 mg/m~3以下,达到了预期效果,满足环保排放指标。     

硫酸装置尾气处理改造生产实践

介绍了南化公司2#、3#硫酸尾气处理装置的运行情况及改造实践。针对尾气处理装置存在的副产品难于处理、尾气排放指标达不到特别排放限值、维护成本高等问题,对比了4种硫酸尾气治理工艺的优劣性,结合装置自身特点,确定了采用钠碱法加2级电除雾器工艺对该脱硫系统进行改造。改造后尾气脱硫系统排放SO2质量浓度控制在200 mg/m³以下、硫酸雾质量浓度在5 mg/m³以下,满足《硫酸工业污染物排放标准》排放限值的要求,且硫酸装置尾气脱硫系统实现了与主装置同步稳定运行。     

硫酸尾气活性焦干法脱硫技术的应用和改进

介绍了江西铜业集团公司贵溪冶炼厂制酸一系列硫酸尾气活性焦脱硫技术的原理、工艺流程及特点。对牛产中出现的问题进行了详细分析,并采取相应的改进措施。改进后,脱硫装置故障发生率低,脱硫后外排尾气ρ（SO2）≤300mg／m^3,同时可减少SO2排放量约613．413t／a,环境效益显著。