分体外拉式干吸塔除雾器

奥托·约克公司最近设计了一种新型干吸塔除雾器——安全D型除雾器,这种设计在干吸塔除雾器外部设置多个拆卸口,维修时无需进入塔内,只要将除雾器元件分块抽出,在平台上进行清洗、修理或更换即可。两种除雾器的维修情况如图所示。     

300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统改造生产实践

介绍了某公司300 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的生产工艺和主要技术特点,重点介绍了在生产运行过程中出现的问题及改造实践情况。针对净化设备循环管道腐蚀、总转化率偏低、干吸工序主循环酸管道腐蚀泄漏、二吸塔出口SO₂浓度高、吸收塔除雾器出现纤维棉层穿孔、脱硫塔双氧水添加量不易控制、尾气脱硫塔纤维除雾器损坏等问题,采取更换循环管道材质、提高催化剂的装填系数及应用含铯催化剂、在干吸工序的主循环酸管道上增加阳极保护装置、新增SO₂脱吸塔、二吸塔采用碳纤维除雾器、新建双氧水储槽及配套设施、脱硫塔后新增一级湿式电除雾器、脱硫塔采用折流板捕沫器代替纤维除雾器等措施,实现了制酸系统的长周期安全稳定运行。     

硫酸传质衬砖塔的设计

主要探讨了硫酸干吸塔设计的制造材料、塔底结构、填料类型、分酸器类型、除雾器和衬砖,对合金塔和衬砖塔进行了对比.介绍了硫酸干吸塔的类型、确定酸塔直径需考虑的因素、填料高度的计算,以及酸塔的安装、更换和维护保养.     

孟山都公司硫酸新技术

介绍孟山都公司开发的硫酸新技术，包括干吸塔、分酸器、Wav-Pak填料、ZeCor耐腐蚀合金、丝网垫、除雾器和热回收系统(HRS)。     

溧阳市华盛化工环保设备厂(原溧阳市铆焊二厂)

本厂前身是溧阳市铆焊二厂,是化工部硫酸设备专业定点制造厂家,专门从事硫酸生产设计和设备制造专业厂家,有三十多年的历史,以优良的产品质量,日臻完善的售后服务和用户至上的经营理念,为广大用户提供一流的现场技术服务。经营范围◎一、设计、制造、安装37-384管普通型及高效型塑料电除雾器、铅电除雾器、钢衬PE无框架电除雾器、导电玻璃钢电除雾器。◎制造及安装硫酸工程沸腾炉、旋风除尘器、内外喷文氏管、动力波、泡沫塔、斜管沉降器、洗涤器、填料塔、空气冷却塔、脱气塔、干吸塔、转化器、高效换热器、原料烘干机、星型     

高硅奥氏体不锈钢在硫黄制酸设备中的应用

2000年美国Monsanto公司推出ZeCor牌号的高硅奥氏体不锈钢,并成功地应用在硫黄制酸设备中的干吸塔、酸冷器、循环槽、除雾器等设备和管道上,这标志着高硅奥氏体不锈钢技术已成熟。国内在耐高温浓硫酸高硅奥氏体不锈钢的研究方面并不比国外晚。从20世纪80年代开始中科院金属腐蚀与防护研究所逐步制作成功了高硅奥氏体不锈钢的干吸塔、酸槽、管槽式分酸器和阀门、填料支撑篦子,打破了国外公司在耐高温浓硫酸高硅     

金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程概况

介绍金昌冶炼厂亚行项目硫酸子项工程的工艺流程及主要设备特点。新建烟气制酸系统与奥斯麦特炉和转炉熔炼车间配套,年生产能力300 kt。净化工序采用一级动力波、气体冷却组合塔、两级电除雾器工艺,干吸工序采用低位高效干吸工艺,转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb 3 1”4段两次转化工艺。另外,对试生产期间存在的问题及整改情况作了简要介绍。     

硫酸工艺和设备选择中的节能问题

介绍了硫酸生产中能量利用及我国硫酸工业能源利用状况。分析了硫酸工艺和设备选择中的节能降耗问题,做好投资费用与能耗的技术经济评估及塔设备、干吸塔除雾器、主鼓风机等主要耗能设备的设计与选型,合理地选择工艺、设备及其参数,提高能量利用率,实现投资最小化和节能最大化,构筑“节能型”硫酸工业。     

干吸塔使用规整填料带沫原因分析和处理

淄博建龙化工有限公司200kt/a硫磺制酸系统是以原有150kt/a系统为设计基础建成的装置。该装置干吸塔直径没有增加,要达产则需提高干吸塔气速,如果选用普通阶梯环和异鞍填料,气速提高会导致液泛,于是选择了新型规整填料(型号100X)。这种填料使用后塔阻力由1kPa下降到0.3kPa,吸收效率大大提高,尾气烟囱不冒烟,但是总有酸沫冒出,为此我们展开了一系列分析研究工作。a.首先认为是上酸量大了,当时设计单塔淋洒密度为23m~3/(m~2·h),可能有点大,于是适当降低上酸量观察还是不能解决问题;b.从丝网除雾器气速上找原因,缩小除雾器流通面积(用盲板堵掉约1/4的面积)以增加气速,运行一段时间还是有带沫现象;c.考虑到规整填料层阻力小,气速高带沫量多,因此在分酸器上部补加300     

我院中型硫酸装置设计中的技术进展

本文介绍湖南化工设计院近年来在中型硫酸装置设计中所采用的一些新设备和新工艺。诸如:硫精矿烘干尾气采用水洗;增加硫精矿烘干后返库流程;半封闭水洗净化工艺;全塑电除雾器;干吸塔采用新型塔拱和填料;采用金属丝网除沫器;转化用远红外电炉升温等新设备和新技术。     

西北铅锌冶炼厂硫酸系统的设计与生产实践

西北铅锌冶炼厂２００ｋｔ／ａ硫酸装置是我国第一套完全自行设计、利用本国技术建设的大型两转两吸冶炼烟气制酸系统。设计采用了多项新技术，如绝热蒸发净化，并流洗涤塔，上进气电除雾器，碟形底球拱干塔，无支柱和隔板、大蓄热量拱形转化器等。实践证明这个设计基本是成功的。对某些不足之处提出了相应改进措施。     

硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点

介绍广西鹿寨化肥有限责任公司硫铁矿制酸装置"四改八"项目的实施及特点.通过对现有设备逐一进行分析,保留了原料系统、电除尘器、洗涤塔、电除雾器、干吸塔等设备,新建了沸腾炉、废热锅炉、转化系统等设备.改造后装置产能达到300 t/d,尾气SO2排放量低于380 mg/m3,工作环境得到明显改善.     

金昌冶炼厂硫酸新系统建设方案探讨

重点阐述烟气制酸新系统的建设方案：净化工序采用两级动力波洗涤、两级电除雾器除雾；干吸工序采用高效低位干吸塔设计并应用新的串酸技术；转化工序采用ⅣⅡⅠa-ⅢⅠb“3 1”两次转化工艺，引进“KKK”风机和全部催化剂，采用全不锈钢转化器和缩放管换热器；采用DCS系统控制生产过程等。新硫酸系统建设更注重先进、可靠、环保、经济。     

金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造总结

介绍了金川集团股份有限公司硫酸三系统技术改造情况。硫酸三系统原采用一洗塔—二洗塔—冷却塔—铅间冷器—2级电除雾器稀酸洗净化、ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺流程,改造后的硫酸系统净化工序采用湍冲洗涤塔—一洗塔—二洗塔—冷却塔—2级电除雾器流程。改造中增设1台湍冲洗涤塔、1台一吸塔和1套尾气脱硫系统并更换了SO2风机。改造后硫酸三系统运行稳定,烟气处理量由1.25×105m3/h增加到2.0×105m3/h,硫酸产能由320 kt/a增加到480 kt/a,实际运行总转化率大于99.3%,吸收率大于99.9%。     

冶炼烟气制酸系统一吸塔烟气酸雾含量高的处理实践

介绍了铜陵有色金冠铜业分公司奥炉厂区制酸系统一吸塔出口烟气酸雾含量高的问题及处理措施.酸雾含量高造成烟气管道腐蚀漏气,并伴有后续热交换器壳程出现冷凝酸.在生产延续及停产情况下,通过系统排查及烟饼试验,确定一吸塔个别纤维除雾器密封杯酸液位低,形成局部烟气短路,含酸雾烟气绕过纤维床,直接通过纤维除雾器的密封杯进入出口管道,...     

改造填料塔 完善净化工艺

１８０ｋｔ／ａ冶炼烟气制酸装置采用绝热增湿冷却、稀酸移热净化、两转两吸工艺。因填料塔净化效果较差,影响了电除雾器的正常运行,故对填料塔的分酸装置、捕沫器进行改造,效果良好。     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

新型纤维除雾器在硫酸系统的应用实践

介绍了CT系列新型纤维除雾器结构及特点。该除雾器采用特殊设计和制作工艺,有效解决了除雾效率和压力降平衡问题。根据不同工况,采用整体连续纤维毡工艺和纤维条混编工艺,可避免除雾器元件因纤维床整体沉降而产生气体旁流或短路。内外圆筒框架、法兰、密封挡环均采用特制合金材料,使设备耐腐蚀性好。新型纤维除雾器在铅锌制酸系统应用后,二吸塔出口尾气酸雾质量浓度均低于20 mg/m~3。     

硫磺制酸干吸流程评述与探讨

介绍一种新的硫磺制酸系统干吸流程。干燥塔、二吸塔串接共塔，且与一吸塔共用循环槽、循环泵、即干燥塔的下塔酸直接引入二吸塔。进入干燥塔的空气在干燥的同时对二吸循环酸进行解吸，致使二吸循环酸二氧化硫平衡分压低于二转出口气体中二氧化硫分压，从而可以减少尾气的二氧化硫排放量。同时，对硫磺制酸干吸流程进行了评述，推荐采用新的干吸流程。     

硫酸干吸设备的改进

株洲冶炼厂 1 996年新建了一套 1 80ｋｔ/ａ锌冶炼烟气制酸系统 ,该系统干吸工序主要特点是采用了新材料、新技术、新设备。如 :干吸塔采用了球形拱底和合金管式分酸装置 ,干吸塔捕沫器采用了Ｆ46丝网 ,阀门采用了Ｆ46对夹式蝶阀 ,酸冷却器采用了瑞典阿法拉伐浓酸板式换热器。但生产中由于配套设备的不完善 ,导致一些设备暴露出一些问题。为此 ,我厂技术人员对其进行了改进和完善 ,从而使系统生产达到了高产稳产的目标。1　生产中出现的主要问题及原因ａ 　干吸塔顶部捕沫效果差 ,塔壳腐蚀穿孔 ,导致转化催化剂粉化 ,换热器积酸 ,严重影响了…