高掺量粉煤灰烧结砖生产实践的讨论

焦作地区现在每年排放煤矸石50万t、粉煤灰150万t、尾矿20万t。这种状况带来了巨大的环境压力，也为当地废弃物的综合利用提供了动力和资源堆础。仅焦作电厂，年排放粉煤灰70万t．渣8万t。2005年投产两台100MW流化床机组，将增加排灰10万t，排渣5万t。焦作电厂一贯重视粉煤灰综合利用工作，以粉煤灰生产新型建材为主要内容，总投资近1亿元的粉煤灰综合利用项目，已完成可行性报告论证，部分生产线已开始具体实施。     

高掺量粉煤灰烧结砖的生产实践

辽宁省大连金州龙王砖厂,于1998年9月开始进行高掺量粉煤灰烧结砖试验,1999年3月形成工业化生产。笔者曾多次到该厂考察,现就该厂粉煤灰烧结砖生产工艺的有关情况简要介绍如下。1　原料1.1　粉煤灰大连市金州区热电厂排放的粉煤灰的化学组成及工业分析分别列于表1和表2。表1　粉煤灰的化学组成(%)成分ＳｉＯ2Ａｌ2Ｏ3Ｆｅ2Ｏ3ＣａＯＭｇＯＳＯ3烧失量含量55.0623.946.532.651.2207.03表2　粉煤灰的工业分析项目水分(%)灰分(%)挥发分(%)固定碳(%)发热量(ｋＪ/ｋｇ)指标0.6491.912.355.118921.2　页岩以砖厂附近的粘土质页岩作为粘结剂,其物理…     

高掺量炉渣、粉煤灰烧结砖的生产实践

介绍了利用高掺量炉渣、粉煤灰制作烧结砖的生产工艺,以及各工段设备配置和主要技术参数。分析实际生产工程中重要控制点,为企业提供可借鉴经验。     

高掺量粉煤灰烧结砖生产工艺

本文主要介绍粉煤灰掺量高达50～60%的粉煤灰烧结砖的生产工艺。通过原料混合碾炼、真空挤出成型、立窑煅烧等工艺环节控制,能生产出材性好、强度高、成本低的产品、能广泛用作工业与民用建筑墙体材料。     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

合肥发电厂就湿排灰进行了６０％（重量比）以上高掺量粉煤灰的挤出成型、烧结性能的试验研究。结果表明加入垃圾废物和增塑剂可能混合料塑性性能,解决挤出成型难的问题;加入非金属矿尾砂和垃圾废物,可解决高掺量烧结粉煤灰砖强度低的问题,达到了国空标准规定的烧结砖强度。     

高掺量粉煤灰烧结砖的研制

研究了不同粘结剂、原料配比和烧成温度等工艺参数对高掺量粉煤灰烧结砖性能的影响。粉煤灰掺量达80 %的高掺量粉煤灰烧结砖半工业性试验表明 :产品质量达到GB5010 -85中MU15要求 ,综合成本比普通粘土烧结砖低0.01～0.02元/块 ,社会、经济效益显著。高掺量粉煤灰烧结砖所采用的工艺与普通粘土烧结砖相同 ,无需增加设备投资 ,且烧成工艺基本不变 ,易于推广     

高掺量粉煤灰烧结砖工艺探讨

晋城是山西省重要的煤炭生产基地之一,无烟 煤享誉全国。金驹煤电化股份有限公司发电厂是坐 落在煤城之中的一座中型坑口电厂,年发电能力6.3 万kW,年排放粉煤灰和炉渣20万t。由于这些粉煤 灰和炉渣没有得到利用,每年需要花费大量资金将 粉煤灰运到灰场堆积,不仅占用大量的良田.而且污 染周围环境。为解决这些粉煤灰的综合利用问题, 我们结合晋城实际,拟新建一条年生产能力6000万 块的高掺量粉煤灰烧结砖生产线。为此,我们先后     

粉煤灰烧结砖生产工艺探讨

在理论分析和实验的基础上，采用压制成型，研制成功了高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺，对其烧结过程、砖坯原料组成、烧结规律进行了详细介绍，为彻底解决粉煤灰环境污染问题提供了可靠的技术保障。     

高掺量粉煤灰烧结砖有关技术的商榷

近几年国内建成并投产的一些规模较大，尤其是采用一次码烧工艺的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线生产不正常。坯体成型困难，废品率高，生产成本过高。笔者认为主要原因是采取的措施没有充分考虑到粉煤灰特有的理化性能对成型及焙烧的影响。为此，分析了粉煤灰对高掺量粉煤灰混合料成型性能，坯体强度，成型质量，多孔砖烧结强度的影响；并指出在尚无切实可行的解决措施前，应发展节能，环保效益垢高掺量粉煤灰烧结砖，慎重发展高掺量粉煤灰多孔砖。     

粉煤灰多孔烧结砖的生产实践

1原生产线简介1.1原料原设计采用的配比(体积比,下同)为粉煤灰60%、煤矸石30%、废白土10%。1.1.1粉煤灰粉煤灰密度为810kg/m3,发热量为618kJ/kg。化学成分为:SiO255.18%,Al2O319.20%,Fe2O38.98%,CaO2.05%,M gO1.96%,SO31.20%,(K2O Na2O)2.81%,烧失量7.53%。1.1.2煤矸石煤矸石密     

烧结粉煤灰空心砖生产工艺

烧结粉煤灰空心砖坯比粘土空心砖坯脱水快。因为粉煤灰在坯体中起骨架作用,有利于坯体水分蒸发。从而缩短干燥周期,减小干燥收缩率,防止裂纹。粉煤灰发热量在砖坯体内燃烧,能加快火行速度、缩短焙烧时间、加速轮窑周转、提高成品产量。实践证明,生产粉煤灰烧结空心砖,既可利废节能、省煤节土、降耗增效、减少污染、保护环境;又能增强坯体密实度、减轻产品容重、提高产品强度、增强建筑结构力;同时缓解了“砖瓦生产与农争地”的矛盾;可谓一举多得。利用粉煤灰生产烧结空心砖,必须在原料选择、陈化、掺配、处理、成型、干燥和焙烧等工艺环节上…     

粉煤灰多孔烧结砖的生产实践

总结抚顺石油化工公司石化二厂6000万块/年粉煤灰制砖生产线2次改造经验。通过采用合理的原料处理工艺和设备,用一次码烧工艺生产粉煤灰多孔砖和空心砖是可行的,并探讨了不同产品品种可能的粉煤灰掺入量。     

粉煤灰烧结砖分类及发展

粉煤灰烧结砖项目,其特点是:①不使用水泥,粘合剂为粘土、页岩、膨润土等原料价格低,节约土地;②经烧结后制品强度较高,且内部强度分布均匀;③主要原料利用工业废弃物——粉煤灰用量大,万块标准砖粉煤灰用量约25m3,年产3000万标准砖粉煤灰用量约7.5万m3,并具有残余热值(未燃烧残留碳)。用来制砖,不但节能,而且有利于环境保护;④与粘土烧结砖比变化不大,外形、颜色近乎一致,其重量轻、强度高、优良的保温、隔热功能,极易于被接受采纳;⑤产品成本比其它新型墙材成本低,市场售价低,易于推广;⑥与粉煤灰蒸养砖、蒸压砖、双免砖相比,具有抗冻融性…     

粉煤灰和激发剂制无粘土烧结砖

近来,一种用激发剂和粉煤灰快烧无粘土烧结砖的技术研发成功,这不仅为无粘土制砖提供了一种新技术,也实现了粉煤灰资源化的有效利用。1生产工艺这种无粘土粉煤灰烧结砖是用完全替代粘土的粉煤灰和用作激发剂的氢氧化钠为原料。其生产流程:在粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,制备坯料,注模,在1～7MPa压力下成坯,入窑于600～1000℃下烧结。为使砖具有轻质性,可加入铝粉、锯屑或碳酸氢钠。适量添加碳酸钠,还可防止烧结变形。为使砖获得高强耐水特性,应控制好氢氧化钠水溶液浓度及其用量、成坯压力和烧结温度。(1)氢氧化钠作为一种激发增强剂使用,…     

利用液压制砖机生产高掺量粉煤灰烧结砖

1 原材料制备与设备选型 火力发电厂排放的粉煤灰本身是没有塑性的, 并且吸附自由水的能力很强,如作为烧结砖的主要 材料,必须掺加一定量的辅助材料使其便于成型和 进行热化学反应,生成具有强度的矿物组成。坯体 必须具备一定的强度才能保证坯体在窑内烧结过程 中不会坍塌,所以,原材料制备与设备选型是生产高 掺量粉煤灰烧结砖的关键。     

粉煤灰治理宜首选高掺量粉煤灰空心烧结砖项目

对粉煤灰综合治理进行了认真调研和反复论证,指出生产高掺量粉煤灰空心烧结砖是首选方案。利用粉煤灰生产空心烧结砖具有吃灰量大,运行成本低,享受政策优惠,市场容量大,产品性能好,可灵活调整产品结构等特点,经济效益和社会效益明显。