全自动多工位组合专用加工机床探析

首先介绍了全自动多工位组合专用加工机床的工作原理及其工序加工机构,然后通过接线柱产品的加工工艺流程,来分析传统加工设备与自动化专用加工设备之间的异同,证明了该自主研发的自动化设备的优势及实用性。     

汽车变速箱壳体零件自动化生产线

该项目针对多品种变速箱壳体大批量加工的生产需求,按照工序划分为多个自动化单元,并设计了夹具和手爪放置库,利用关节机器人实现不同品种壳体夹具和手爪的一键换型。介绍了机器人上下料单元的设计,工序间工件的转运存储,工件的抽检与返回,全自动品种换型的实现方式;自动单元结构紧凑,以最小的占地面积满足最大化的生产需求。     

带钢自动焊接机气动及液压系统的设计

带钢自动焊接机是应用于汽车密封条专用钢芯行业的一种自动化设备,可以实现宽度10～350 mm,厚度0.2～1.5 mm的带钢剪切、对接、焊接及焊缝压平等加工工序.该设备实现了带钢从剪切到焊缝压平等加工工序全过程的自动化生产,大大提高了生产效率及带钢的焊接质量.     

基于OPC的熔断器自动化生产监控系统设计

为了解决熔断器自动化生产中由于不同厂商设备组成的各个子系统之间的通信问题,采用了OPC技术设计了熔断器自动化生产监控系统,从而实现了每个工序设备之间的连锁,以及单台设备工控机之间的通信。经运行验证,基于OPC技术实现的熔断器自动化生产监控系统运行稳定可靠,该技术具有一定的推广价值。     

一种全自动高精度大型轴承外圈径向钻孔生产线

针对现有大型非标轴承外圈径向钻孔工序存在的生产成本高、效率低、稳定性差等问题,设计开发了一种全自动高精度大型轴承外圈径向钻孔生产线。通过设置桁架机械手将自动检测分选平台、全自动高精度立式钻孔机、毛刺去除机等生产设备组成生产线,实现了上料检测→自动钻孔→毛刺去除等多工序连续自动加工。实践表明,设计的生产线提升了大型轴承套圈的钻孔加工效率和精度,降低了生产成本。     

塑料机械中自动化技术的发展方向

塑料加工工艺以及塑料机械设计及制造技术的发展对自动化技术及设备提出了越来越高的要求,同时也大大地促进了自动化技术在塑料机械领域中的应用与进步。现代自动化技术的引入已经从很多方面改变了传统塑料机械的生产面貌,为实现高效、精确、节能的目标提供了可能。     

密封工件自动上下料生产线设计与实现

信息化与工业化的不断融合推动了智能制造的发展,其中以"机器人+数控机床"组成的柔性制造单元更是目前制造领域应用的热点之一。针对企业提出的密封工件自动化上下料的生产需求,设计开发了一条由注塑机、油温机、振动盘、切边机、RB08型号机器人等设备组成的智能生产线。该生产线融合了制造执行系统、传感器技术、PLC控制技术和工业互联网技术等各类新技术,在满足产品质量要求和生产节拍基础上实现了密封工件全自动上下料加工,协助企业实现了密封工件的大批量、自动化、高效率生产。     

全自动灯笼桂圆肉加工设备的研制

灯笼桂圆肉是品相好,加工要求高,附加值高的龙眼后加工产品。传统的人工挑挖生产效率低、成本高、产能不足,现有的自动化加工设备果肉损伤大、无法自动定向等问题无法满足灯笼桂圆肉产业化生产需求。该文对现有的加工设备的不足,设计了采用压力感应的顶部抓核去核工艺使取出的龙眼肉只有蒂部一个破口,满足了灯笼肉的加工要求。设计了基于阻拦丝蒂部定向的龙眼定向工艺解决了龙眼的自动化定向摆放加工问题,构建了全自动灯笼桂圆肉加工设备。经测试:一台设备日加工鲜果龙眼500 kg,是人工速度的20倍,加工成完整灯笼桂圆肉成功率达到98%,取肉率达95.56%,可以满足生产灯笼桂圆肉需要,速度快质量好。     

基于PLC的小青柑自动掏肉机设计

为了解决小青柑去除果肉的问题,设计了基于PLC的小青柑自动掏肉机。其加工流程主要包括小青柑的切口、取块、挖肉和自动卸料等工序。该设备提升了生产效率和加工质量,实现了食品生产自动化。该设备的切块功能采用圆柱形特殊刀具,利用气缸和圆柱凸轮实现旋转加推进切肉、卸肉功能。挖肉工序采用电动机与气缸交互工作来配合高压气冲刷,从而实现去除小青柑内壁附着的果肉,最后利用喷气头自动卸料。各机构均由PLC控制电动机或气动元件,以实现小青柑的开口、掏肉、卸料自动化。     

卧式气门锁夹自动成型机的结构设计

气门锁夹是发动机气门机构的一个重要组件,其加工质量直接影响发动机的运动状况。传统的气门锁夹加工设备加工效率过低、能耗过大、价格过高,生产的锁夹性能与可靠性较差。针对传统的气门锁夹加工技术及加工设备存在的缺陷,优化设计了一种结构合理,生产效率高,能自动完成送料、剪料、冲压成型、切料、卸料全过程自动化的气门锁夹生产设备,实现了气门锁夹整个成型加工过程自动化。该设备具有生产效率高、工艺步骤少、危险性低和结构简单等优点。     

六缸曲轴加工生产线自动化改造与应用

为了满足曲轴加工的自动化升级要求,改建一条曲轴自动加工生产线,此生产线需根据工艺流程配置曲轴加工设备,生产线设备以数控设备为主,使用桁架机械手运输物料,并在工序间设置在线检测单元和相应的缓存站以实现自动化生产加工,提高加工效率,保证产品质量稳定。     

立柜门专用数控加工机床的总体设计

针对传统立柜门加工工序分散、加工精度低和自动化程度低的问题,通过对立柜门结构特点和加工工艺的分析,进行了立柜门专用数控加工机床的总体设计。其中设计了一种专用的对中夹紧机构,使工件在一次性装夹的情况下能够完成所有工序加工。机架的设计结合了ANSYS分析,得到机架的位移和应力云图,表明机架强度满足设计要求。本设计大大提高了立柜门的产品质量和生产效率,实现了立柜门的数控加工。     

磁粒光整加工技术的应用与发展

1 前言 作为机械工业重要产业的模具生产行业，由于先进加工技术和加工设备的应用，模具加工的大部分工序（如车、铣、刨、磨、钻、铰、镗以及电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，然而作为模具加工的最后一道工序——模具表面的光整加工却由于自动化实现的困难，仍然停留在手工加工方式上。模具加工中30％～40％的加工量是光整加工。尽管几十年来人们一直在进行各种尝试，发明了多种光整加工方法和机械，甚至发明了用于模具表面光整加工的多自由度数控机床和机械人，但模具表面光整加工的自动化问题却始终没有能够得到根本解决。     

鼓式刹车片加工自动生产线的设计与实现

主要介绍了一种鼓式刹车片加工自动生产线的设计方案和实现过程,在现有机械加工工艺和加工设备的基础上,研究自动化生产技术方案,设计一系列自动化设备,以实现行自动上料,真空吸附、自动导正、自动旋转对位、自动翻转和自动收料等动作,从而实现了整个生产工艺的自动化加工过程.     

空调换热器自动化切片组装成形工艺研究

空调换热器是空调设备中的核心部件,生产工艺复杂,其中切片、螺丝锁付组装和折弯成形是三个关键的工序节点。由于分体式的空调换热器片管件具有规格多样、尺寸变形大、组装工艺多样等特点,目前这三个工序尚未能实现自动化生产,仍然采用劳动密集型的手工生产模式。针对分体式空调换热器片管件的特点,提出了相应的片管件高精度定位供料技术、自动化切片技术、拟人化的片管件组装技术,以及多工位水平式螺丝锁付技术,并据此设计了相应的自动化生产设备,实现了分体式空调换热器片管件切片组装成形的自动化生产。     

气动控制技术在塑窗自动铣削机中的应用

塑窗自动铣削机作为锯铣加工中心的重要组成部分，将气动控制技术、自动化技术等与制造技术相结合，实现了对型材铣削加工全过程的自动识别、自动工艺编制、自动高速铣削，可加工多种不同型材．并将多种复杂的铣削工序集中在1台设备上自动实现。初步实现了铣削生产过程控制的数字化和柔性化．且符合塑窗绿色制造原则。     

IBSG感应焊机产品的质量追溯方案设计

针对IBSG感应焊机产品加工质量监控和追溯问题,将二维码技术和视觉检测应用于自动化生产线。设计了该自动化设备控制方案,介绍了二维码识别传递和视觉检测技术的选择,编写了以二维码信息为标记的寄存、传递产品工序及质量检测结果的程序。焊机系统应用了基恩士扫码器识别二维码信息,应用康耐视视觉相机检测产品质量,保证了零件按照正确的工序生产,解决了以往生产线漏序加工或残次品的问题,同时为后续生产质量的追溯提供了可靠的依据。     

船用针阀体轴类工件的自动化生产线设计与实现

为解决某公司多品种小批量船用针阀体轴类工件自动加工需求,设计了基于杰瑞机器人多种工作模式下的自动生产线。先分析船用针阀体工件加工工艺流程,结合机加工序排序原则和生产节拍匹配,设计了基于1台自动上料机、5台数控机床、4台缓存台、2台桁架式机器人、1个工件中转放置台的生产线总体布局;采用S7-300 PLC对自动化生产线进行总体控制,定义了主控PLC输入输出信号类型、程序结构及系统工作模式;最后给出了2个机器人工位的自动化加工流程,并在客户现场完成整套系统的搭建。经过试运行,该生产线运行稳定。     

全自动快速攻丝线的研制

自动化生产线能提高加工质量和加工效率 ,降低加工成本。随着现代工业的发展 ,自动化和高效成为加工业的一个发展方向。下面结合我们为一客户设计完成的一条全自动的高速攻丝线 ,与大家一起探讨自动化生产线的研制。图 1被加工零件尺寸如图 1,生产纲领为 5 0件 ｍｉｎ ,全自动无人管理 ,加工前检测底孔 ,加工后检测螺纹。1　工艺分析　　加工节拍工艺分析 :根据被加工的工件图可知本工序要求在一厚度为 4ｍｍ的钢板上加工一螺距为0 .8ｍｍ的Ｍ5普通螺纹。丝锥至少要正向旋转 7圈以上才能完成 (考虑到丝锥前端有不完全扣 )。此外 ,加工每件…     

试论如何提升机械数控加工技术水平

企业生产制造加工原材料时,公司的生产能力会受到机械加工设备的影响,要注重机械数控加工及高端加工设备的使用,引入数控技术,实现生产制造加工的自动化。数控加工技术在应用中还有一些问题,结合产品设计图,来设计加工部件和加工制造整机设备,以提高制造企业数字化生产制造水平。