中石油大港石化实施硫磺尾气排放达标改造项目

正中国石油天然气股份有限公司大港石化分公司现有一套1万吨/年硫磺回收装置,采用Claus法进行硫回收,已于2015年通过竣工环境保护验收。该装置尾气焚烧炉现状排放烟气的二氧化硫浓度平均约每立方米400毫克。目前大港石化分公司拟投资997万元对硫磺回收装置进行改造,改造后装置规模不变,仍为1万吨/年硫磺回收装置。装置改造内     

硫磺回收生产技术及市场分析

介绍近年来硫磺回收工艺技术进展及国内外大型硫磺回收装置概况,硫磺回收装置规模正朝大型化方向发展,工艺技术朝改进硫磺回收工艺本身以提高硫的回收率或装置效能及发展尾气处理技术两大方向发展。重点分析了我国现有大型硫磺回收装置分布及工艺技术特点,同时分析了国内外硫磺生产、消费及进出口情况。     

SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化

普光天然气净化厂硫磺回收装置单套回收能力达到20万t每年,采用两级克劳斯工艺加SCOT尾气处理工艺。本文主要讨论SCOT法尾气处理工艺关键参数控制及优化,为大型硫磺回收装置的尾气处理单元提供参考依据。     

两种大型硫磺回收装置工艺技术的比较

介绍了镇海石化工程股份有限公司的ZHSR硫磺回收工艺和KTI公司的CLAUS加RAR硫磺回收工艺,并以镇海10万吨/年硫磺回收装置及天津20万吨/年硫磺回收装置为例,从工艺流程、装置能耗、占地面积等方面对比这两种工艺的优缺点,提出大型硫磺回收装置工艺技术的认识和见解。     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。     

硫磺回收催化剂及工艺技术综述

介绍了硫磺回收催化剂的主要类型及牌号,回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程。通过对引进的硫磺回收装置的消化吸收,借鉴国外先进技术和有益经验,开发了具有自主知识产权的成套工艺技术。针对硫磺回收装置运行过程中存在的主要问题,对新建大型硫磺回收装置给出了全流程解决方案。     

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂的工业应用

LS-971脱氧保护型硫磺回收催化剂在某石化公司4000t／a硫磺回收装置上进行了工业应用和试验。结果表明：该催化剂具有较好的活性和稳定性,置于第一、二级转化器上部使用后,可使装置尾气中的总硫含量小于1％,总硫转化率则稳定地保持在96％以上,完全可以满足克劳斯硫磺回收-SSR还原吸收法尾气处理装置的使用要求。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

硫磺回收工艺技术进展

随着《大气污染物综合排放标准》的发布与实施,中国对环境污染的控制日益严格,相关行业纷纷建设硫磺回收装置.作者结合国内硫磺回收装置的工艺技术和产能现状,介绍了不同行业的硫磺回收工艺技术,着重讨论了克劳斯法硫磺回收工艺技术,为硫磺回收装置的改建和扩建提供了参考.     

从炼厂酸性气体中回收硫的试验

我厂硫磺回收装置是我国用炼厂酸性气体回收元素硫的第一套生产装置。它肩负着生产和援外双重任务。本装置设计所用原料气含H_2S46.2％,CO_242.6%,总烃量4.509％,采用分流法两级转化,日产硫磺16.5吨。     

硫磺回收及尾气处理工艺综述

综合介绍了硫磺回收装置的多种新工艺、新技术。回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程、技术特点及应用范围,列举了当今世界范围内大型硫磺回收装置建设和设计案例。对几种常用硫磺回收尾气处理工艺的投资进行了比较。对于国内所开发的具有自主知识产权的成套硫磺回收工艺技术,提出了装置建设方面的相关意见及建议。     

影响硫磺回收装置硫转化率的主要因素分析

自普光天然气净化厂投产以来,硫磺回收装置生产运行平稳,硫磺产品质量合格。文章以硫磺回收装置和尾气处理装置的生产工艺特点为考察对象,来分析硫磺回收装置和尾气处理装置中影响硫转化率的主要因素有哪些,并根据影响因素的内容提出如何提高硫转化率的具体措施方法,为普光天然气净化厂硫磺回收装置的长期平稳运行和环境保护做出一份保障。     

延安煤油气综合利用项目2万吨/年硫回收装置开工

正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热     

2×70kt/a硫磺回收装置的工艺设计及运行

以国内某石化公司2×70 kt/a硫磺回收装置为例,阐述了大型硫磺回收装置的工艺流程、主要技术特点和装置运行状况,分析了硫磺回收装置在运行工况下出现的问题,并针对这些存在问题提出了解决办法。     

富氧硫回收装置改造技术进展

随着原料硫含量的的增加和日益严格的环境保护要求，硫回收装置越来越重要。近几个国外公司热衷于研究富氧硫磺回收改造技术，主要对比分析Sure、Cope、OxyClaus等法和Meseer公司最新推出的氧气“后燃烧”技术，对比分析了各种富氧硫磺回收技术的特点，设备改动及经济分析等。对国内硫磺回收装置扩能改造提出了方向。     

中国石油四川石化实施硫磺回收装置环保适应性改造项目

正中国石油四川石化有限责任公司原有2套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,现计划在厂区原有2套硫磺回收联合装置东侧,实施硫磺回收装置环保适应性改造项目,将采用2级克劳斯+加氢还原吸收尾气处理工艺,新建1套5万吨/年硫磺回收装置,装置的尾气达标处理单元采用碱洗脱硫工艺,同时新建1套180吨/小时溶剂再生装置。项目建成后,四川石化共有3套规模均为5万吨/年的硫磺回收装置,将采取"两开一备"的运行模式。     

某石化硫磺回收装置运行情况浅析

某石化公司12×104t/a硫磺回收装置自2018年8月开工,运行至今进入到硫磺回收装置运行末期。通过硫磺回收装置日常操作状态的分析,发现目前装置制硫部分存在问题,并产生原因进行了分析,以期为以后装置的开工、正常运行提供有效参考。硫磺回收装置是环保型装置,其长周期安全稳定达标运行是全公司“安、稳、长、满、优”运行最基础的保证。     

硫磺回收装置的SO2腐蚀及应对措施

目前,石油炼制行业原油中高含硫油的比例越来越高,炼制过程中产生的H2S气体也随之增多,将炼油过程中污水汽提和溶剂再生产生的富含H2S气体转化为硫磺是硫磺回收装置的主要功能。随着炼油装置和高含疏原油比例的不断增加,硫磺回收装置的规模也越来越大,硫磺回收装置的腐蚀问题也日益突出。回收H2S气体,对减少其对环境的污染有重要意义。因此,了解和分析硫磺回收装置的腐蚀类型,     

福建联合石化建设酸性气处理硫磺回收项目

正南京工程公司承建的福建联合石化有限公司酸性气处理硫磺回收项目总投资2.83亿元,由原2×10万吨/年硫磺回收装置改造、新建12万吨/年硫磺回收装置和装置外系统配套管线等三部分组成。老装置改造采用尾气净化工艺,目前已经开始设备安装。新建硫磺装置采用超级克劳斯+尾气净化工     

CLAUS硫磺回收装置中过程气再热方式的比较

介绍了CLAUS硫磺回收装置中过程气的再热方式及国内硫磺回收装置再热方式的应用情况,并探讨了各种再热方式的优缺点。通过对再热方式的比较分析,对CLAUS硫磺回收装置中再热方式的选用提出建议。