高精度轴承座深孔磨削加工方法

介绍了高精度轴承座深孔的精密磨削加工方法。采用迭代加工工艺路线,加工中以零件外圆、内孔互为基准,多次进行小去量的磨削加工,逐步提高工件的基准精度,完成高精度表面加工。结合机床结构特点设计了组合式工装,解决了零件外形直径尺寸超出卡盘夹持范围的问题。通过加工验证,该工艺方法可以满足高精度内孔的加工要求,可为类似零件的加工提供借鉴。     

高精度缝板零件加工工艺研究

针对高精度缝板零件易变形、加工精度要求高、加工效率低等问题,对高精度缝板零件的加工工艺进行了研究.在研究中,分析了高精度缝板零件的结构特点,制订了合理的工艺方案,定制了专用刀具,并设计制作了专用工装和专用加长刀杆.通过研究,保证了高精度缝板零件的加工质量,并提高了加工效率.     

高精度零件加工中的误差平均法原理及其应用

通过对高精度零件加工中研磨及刮研工艺过程的分析,探讨了该方法加工中误差减小的机理(即利用相互联系表面在作相对运动时微刃的微量切削,使零件表面的几何形状精度逐渐提高,随着精度的提高和表面粗糙度值的减小,其切削作用也逐渐减小,从而能达到很高的加工精度)。在分析车削对刀法的基础上给出了圆分度误差的封闭性原理,并推演了圆分度误差封闭性的数学关系式,即任何圆分度在一整圈内累积误差之和恒等于零。据此得出了圆分度误差真值的计算方法,该方法可用于实际加工误差的控制和补偿,达到高精度分度加工的目的。以上方法的实质都是通过误差平均来减小误差,在机床等高精度产品的零件加工中有重要作用。     

高精度高硬度花键滚齿加工工艺研究

介绍了风电齿轮箱中重要零件太阳轮轴高精度花键滚齿工艺控制方法,分析了该零件在花键的滚削加工中各精度指标超差的原因,重点对花键加工的滚削方法和切削参数进行了探讨和优化,提出了提高加工效率和稳定质量的切削参数和切削方式。     

机械模具加工精度控制技术研究

在机械加工机床中,机床及机械模具的精度直接影响加工零件的精度。为确保加工零件的加工精度,机床及机械模具的精度应当与所加工零件要求的精度相适应。机械模具的加工精度受夹具、刀具、量具选择的差异性,加工过程中会使机械加工精度受到不同程度的影响。加强对影响机械模具加工精度的因素的控制,就可以有效的提高机械模具加工的进度。本文介绍了机械模具高精度加工的要求,分析了影响机械模具加工精度的主要因素。在此基础上探讨了机械模具加工精度控制策略。旨在为机械模具高精度加工制造提供一些参考。     

圆弧面滑板加工要领

论述了典型的高精度弧面件实际加工方法，既保证了零件的精度要求，又提高了生产效率，为今后类似零件的加工提供了样板。     

薄片类工件的高精度磨削加工

保证薄片类零件磨削加工的精度一直是加工领域的一个难题。在较详细地分析了影响磨削加工高精度薄片类零件的因素,总结了实际生产中较为常见的保证薄片类零件磨削加工精度的措施,这些措施对该类零件的加工都有相应的借鉴意义。     

孔系中心距加工误差的修正方法

针对高精度孔系零件加工复杂的问题,提出了加工、修正工艺方法,给出了修正孔的坐标尺寸计算公式,并对公式进行了详细推导。实例验证表明该方法适用于加工高精度复杂孔系零件,具有广泛的应用价值与推广价值。     

慢走丝线切割加工高精度小直径深孔的工艺研究

以某光学仪器镜筒中高精度小直径深孔的加工为对象,针对该零件特点及技术要求,分析了采用传统加工方法加工该零件存在的问题,并选择慢走丝线切割的方法加工该零件。在研究慢走丝线切割加工特点及工艺规律的基础上,通过大量试验研究,总结出一套有效的工艺措施及加工参数组合。经三坐标测量仪检测,表明加工效果理想。该加工方法及参数可以广泛运用到其他类似材料和结构的零件中,为高精度小直径深孔的加工开辟出一条新的思路。     

在立车上加工圆弧面滑板

论述典型的高精度弧面件实际加工方法,既保证了零件的精度要求,又提高了生产效率,为今后类似零件的加工提供了样板.     

主轴箱体孔系加工方法

箱体类零件是机械设备中最基础的组成部分,由它将机械部件中的的轴、轴承套、齿轮、轴承等有关零件按照一定的关系组装在一起而形成一个整体机床中的主轴箱体类零件是精度要求最高的一类箱体零件,数控卧式旋压机的主轴箱就属于这一类。本单位在数控卧式旋压机的主轴箱加工中使用捷克落地卧式镗铣床加工数控卧式旋压机的主轴箱体孔系,并以主孔系加工为例,介绍主轴箱孔系加工方法。通过边加工边测量的加工方法,调整支撑,测量镗床主轴挠度变化规律,确定主轴与支撑点之间的位置,对箱体孔系进行一次预加工。预加工后,测量其尺寸误差并分析原因,做调整后,最终加工出了满足图纸精度要求的主轴箱体孔系。通过分析该大型铸件箱体的加工难点及加工方法,并结合现有设备特点,对加工方法进行调整,实现了使用通用设备加工大型高精度零件的过程,解决了实际生产中遇到的问题,提高了生产效率,对此类零件的加工具有指导意义,具有实际工程意义。     

汽车横拉杆球头卡簧面加工夹具的设计

多年来普通车床汽车球头体零件的加工方法较为落后,生产效率偏低,产品质量较差,难以适应汽车市场对批量小、多品种、高精度的生产需要,从实际生产出发,详述了采用数控车床加工汽车球头卡簧面夹具的设计,解决了该类型零件系列加工定位困难,装夹精度不高,生产率低问题,提高了产品加工的质量。     

设计专用夹具加工高精度偏心阀体

对于车床来说，难加工零件主要有三大类：细长轴、高精度偏心零件、薄壁件。对以上三类零件必须采用特别的夹具、刀具及其他辅助装置，采用特殊的加工方法去保证零件的加工精度及表面质量。现在以石油测井仪的阀体为例，对高精度偏心零件的车削加工技术进行研究。     

基于Vericut的WALL-E装配体五轴数控工艺分析与加工

五轴数控机床是一种高效率、高精度、高科技含量的设备。通过对复杂的WALL-E装配体五轴数控加工零件的分析,制订详细的加工工艺,以UG NX 8.5和Vericut7.2对该零件进行编程以及仿真加工,较为全面地剖析了五轴加工零件的工艺过程,解决仿真加工中的难点问题,提高复杂零件加工精度自动化生产效率。     

异形多孔板零件的数控加工技术研究

在模具设计与加工中,异形多孔板零件的各孔位置精度是决定模具装配精度的关键,亦是加工技术难点,本文针对该问题,提出了采用建立基准孔的方法保证异形多孔板零件的位置精度。实践表明,该方法切实可行具有一定的实际应用价值。     

特型面加工要点

加工特型面时,由于许多零件尺寸自身的原因,必须采用特殊的编程方法,才能达到特殊加工的效果,生产加工出符合图样要求的高精度零件,如加工图1所示的圆弧面和锥面时直接按图样上尺寸编程,不采用刀尖圆弧半径补偿,车削加工出的零件尺寸和图样就不符合,操作人员总以为是机床精度问题。     

数控车加工多线螺纹的方法

通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题。随着机械行业的快速发展,对各种零件的螺纹精度和加工效率提出了更高的要求。多线螺纹是螺纹加工中常见的一种,可以成倍提高传动效率,传统制造中利用普通车床加工多线螺纹,由于效率低、精度差以及劳动强度高等弊端,逐渐被数控加工所取代。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

在零件的加工过程中,我们一直在不断追求高精度的零件,因为机械加工最为精妙之处就在于其在细微之处的精准控制。而零件的最终精度与零件的加工工艺分不开,只有每一步都能够严格按照工艺上的加工要求加工,才能得到我们最终想要的精度。但是机械加工过程中,经常有各种因素影响我们的加工过程,从而使得零件的精度下降。本文主要讲述在机械加工工艺的基础上,分析一些能够提高零件精度的方法。     

提高数控精密镗床加工精度的改造方法

高精度孔的加工一直以来是个难题,除零件自身的原因外,精密镗削机床的精度对其起着决定作用.文中针对高精度孔在镗削加工中出现的实际问题,通过分析和研究,确定了不稳定因素,并提出了有效的改进方案.通过对改进后的镗床进行加工验证,镗床的加工精度及其所加工内孔的重要指标精度均有了显著提高.     

在摇臂钻床上加工高精度的孔系

由于摇臂钻床受其机床主轴的精度、刚度及工作台精度的限制,不宜用于加工孔距精度、形位精度高的零件孔系。最近几年来,由于我厂产品不断开发,加工各种高精度零件较多,坐标镗床的加工能力已相对不足,且成本高,效益差。为此,我厂在摇臂钻床上加工高精度孔系进行了工艺探索。