稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉上调峰的应用

稳燃腔煤粉燃烧器技术国气回流来加热煤粉气流同时和煤粉的水平浓淡燃烧技术配合应用,以达到对增强煤粉燃烧的稳定性。介绍了这种新型稳炮腔煤粉燃烧器在６７０ｔ／ｈ、４２０ｔ／ｈ、５２０ｔ／ｈ、７５ｔ／ｈ无烟煤锅炉上的应用,对无烟煤锅炉的调峰范围可达４０％～６０％额定负荷稳燃而不需投助燃油。     

煤粉直接点火及偏置稳燃烧器在电站锅炉上的应用

为了节约锅炉点火用油及增加锅炉调峰幅度,豆坝电厂３号炉应用了煤粉直接点火及偏置稳燃烧烧器。经半年多时间的运行经验,点火用油节油率达５０％,锅炉长时间低负荷能力由原６５％降至５０％。     

一种劣质煤燃烧器在南昌电厂的应用

南昌电厂ＳＧ４２０ｔ／ｈ锅炉是按带基本负荷设计的。为了适应电网调峰的需要,使锅炉能够适应低负荷燃烧工况,采用浙江大学的大量程、变负荷、浓稀相煤粉燃烧装置对原燃烧器进行了改造。改造后使一次风分成浓相和稀相分别送入炉膛,达到稳定燃烧的目的。 后试验结果较好,锅炉可在５０％负荷下全脱油稳定燃烧。     

100MW机组电站锅炉调峰低负荷水循环可靠性试验

介绍１００ＭＷ机组锅炉在调峰低负荷时的水循环试验，以检验水循环的可靠性．试验结果表明：７０％以上负荷运行不会出现水循环问题；５０％负荷滑压运行也不会出现水循环问题；５０％负荷定压运行易出现水循环问题，不宜长期运行．４０％负荷不宜运行．图１７表１参３     

大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧技术的试验研究

介绍一种浓稀相煤粉燃烧技术，在佳木斯发电厂４１０ｔ／ｈ锅炉上试用，可以在４０％～１００％额定负荷范围内稳定燃烧，锅炉效率高达９１．５３５％，比设计值提高０．９２８％。     

410t／h锅炉浓淡稳燃器的应用与经济效益

牡丹江第二发电厂3号炉系哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-410．8-9型单汽包自然循环煤粉锅炉，1984年10月正式投入生产。该炉投入运行后，由于黑龙江省电力网峰谷差变化较大，必须承担低负荷调峰任务，因此，锅炉存在着低负荷运行不稳定和耗用稳燃油量高的问题，特别是近两年来燃煤供应紧张煤质较差的情况下，机组在较高负荷运行时也时常燃烧不稳甚至灭火。当机组负荷低于70％额定负荷运行时，必须投油助燃。为解决锅炉低负荷稳燃问题和降低发电油耗，该厂将3号锅炉下层主燃烧器改造成浓淡燃烧器，并投入运行。     

410t／h煤粉炉的稳燃节油措施

燃烧调整是提高煤粉燃烧稳定性，防止熄火节约用油的有铲途径。通过冷热态试验和燃烧管理，煤粉锅炉的燃烧一般较稳定，可以实现锅炉６５％－７０％额定负荷下停用油枪。浓稀相燃烧器具有很强的低负荷稳燃性能和对煤质变化的适应能力，改进试验表明，即使锅炉出力降至２００ｔ／ｈ，不投油枪也能维持锅炉正常燃烧，与改进前相比，一年可以节约低负荷用油４００ｔ／ｈ，启停炉用油５０ｔ。     

200MW机组电站锅炉调峰低负荷水动力可靠性的研究

本文论述在２００ＭＷ机组电站锅炉所作的调峰低负荷水循环试验。试验的目的主要是检验该炉在调峰低负荷运行时水循环的可靠性。试验结果表明：７０％以上电负荷运行不会出现水循环问题；５０％电负荷滑压运行水循环流速有些波动，但波动的最低值远大于水循环可靠性较差的循环流速界限值，仍有足够的流量冷却水冷壁管，不致于引起管壁超温；５０％电负荷滑压运行不宜投水力吹灰器；４０％电负荷不宜长期运行；３０％电负荷不宜运行。     

浓淡分离型燃烧器在410t／h煤粉炉上的应用

安庆石油化工总厂热电厂在一台４１０ｔ／ｈ煤粉炉上用浓淡分离型燃烧装置对其四角布置的燃烧器的部分一次风口进行改造，获得了较好的效果，提高了锅炉的安全和经济性，达到了：锅炉在低负荷（５０％）和大量程变负荷运行时不投油助燃；炉内燃烧效率提高，飞灰可燃物降低５０％，锅炉热效率提高０．５％。     

670t／h锅炉50％负荷调峰稳定燃烧措施

针对大唐长山热电厂2台200MW机组在进行50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳的问题,采取了煤粉燃烧器改造、合理的运行操作方法和加强对锅炉调峰的维护管理等措施,增强了锅炉燃烧的稳定性,解决了机组50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳定的问题,满足了电网电负荷调峰的需要。     

低负荷稳燃技术在小型直吹式煤粉炉上的应用

分析了赤峰热电厂１３０ｔ／ｈ直吹式煤粉锅炉燃烧器及一次风系统在运行中存在的问题,针对锅炉出现的燃烧不稳、带８０％额定负荷不投助燃油就灭火的现象有,对燃烧器采用水平浓淡燃烧技术进行改造,改造后锅炉可达到４５％额定负荷断油稳定燃烧,并对缓解炉膛结焦降低排烟温度等方面取得了较好的效果。     

400t／h煤粉锅炉燃烧方式和燃烧器改造试验研究

一台４００ｔ／ｈ煤粉锅炉原前墙布置旋流燃烧器改为前后墙布置浓稀相旋流燃烧器后,解决了锅炉存在的过热器超温、过热器和再热器减温水量偏大等问题;同时,锅炉能在４０％～１００％额定负荷不投油稳定着火燃烧,飞灰含碳量从５％下降到２％左右。     

进一步提高600MW锅炉低负荷燃烧稳定性

为进一步提高６００ＭＷ锅炉低负荷燃烧稳定性,平圩发电有限责任公司组织技术力量集中解决了一些影响锅炉燃烧的问题,如多多次对锅炉进行燃烧调整试验、低负荷断油稳燃试验、对磨煤机石子煤排放系统进行改造、加强对制粉设备的维持,以及对ＦＳＳＳ火检逻辑进行改选等,大大提高了锅炉低负荷燃烧稳定性,使锅炉断油稳燃负荷由原来的６０％额定负荷降低到现在的４０％额定负荷。     

锅炉调峰改用Y型油咀燃烧试验

在电厂燃油锅炉使用的各种类型油咀中,Y型油咀具有负荷调节范围大、雾化质量好、油压低及汽耗率小等优点,宜于在调峰锅炉上使用。为适应华北电网调峰需要,京西电厂子1981年9月～11月~#1炉大修中,将原有机械雾化式油咀改为Y型油咀,并于1982年2月进行了燃烧调整试验。试验结果和一年多的运行实践证明,Y型油咀能在机组负荷为40～100％额定负荷范围内稳定燃烧,简化了操作,并能使锅炉效率在较高水平下运行,达到了预期的效果。     

大速差和双风道两种新型燃烧器

本中介绍大速差同向射流及双一次风通道通用煤粉主燃烧器空气动力特性及其对锅炉运行调节的适应功能，对比国内，外其它型式燃烧器的优越性，主要表现在适合煤种多变；低负荷达５０％的时稳燃，低负荷脱油运行，锅炉燃烧控制灵活，燃烧稳定等，对锅炉运行安全及经济效益有重要价值。     

水平浓淡风煤粉燃烧器在贵阳发电厂#9锅炉上的应用

为了提高贵阳发电厂670t/h锅炉的低负荷稳燃能力，利用水平浓淡风煤粉燃烧器对该炉的第一层和第二层燃烧器进行了改造，通过冷态空气动力场试验和热态燃烧调整试验，锅炉效率提高了1．64％，锅炉可达到45％额定负荷长期不投油稳燃，未发现结渣现象。本文对燃用贫煤的锅炉运行和改造具有一定参考作用。     

600MW超临界四墙切圆燃烧机组深度调峰技术研究

随着电网新能源发电量的比重越来越大,火电机组负荷率逐步降低,电网对火电机组的运行方式提出了更高的要求,为适应电网对火电机组深度调峰的需求,对某600 MW超临界四墙切圆直流锅炉机组进行了深度调峰运行试验研究。通过优化燃煤掺配比例、制粉系统特性优化、炉膛燃烧调整、磨煤机运行方式调整、锅炉尾部烟气调节挡板开度调整、辅机启停运行方式优化、煤水比调节及过热度优化等试验,解决了机组深度调峰期间低负荷工况下锅炉稳定燃烧、水冷壁超温、低负荷投运烟气脱硝等问题,在锅炉及其附属设备未进行任何改造的前提下,实现了超临界直流空冷机组在30%额定负荷工况下锅炉未进行由直流运行方式转为再循环运行方式的转换,达到了锅炉低负荷期间干态稳定运行,成为国内首台实现30%额度负荷深度调峰的四墙切圆燃烧机组,同时也为其他同类型电厂在机组深度调峰运行方面提供一定的借鉴价值。     

调峰节能型稳燃腔燃烧器试验

稳燃腔煤粉燃烧器是一种适用于四角布置的电站锅炉直流式煤粉燃烧器。1992年初在海南省海口电厂50MW机组上首次投入工业应用,试验结果表明:稳燃腔燃烧器调峰幅度大,在最低负荷20MW(40％)下可以完全脱油稳定燃烧,可节省大量稳燃油。由于强化燃烧,锅炉热效率可有较大幅度提高,而且运行简单,维修量小,是一种性能良好的调峰、节能型煤粉燃烧器。     

燃烧劣质贫煤的稳燃腔燃烧器在桂林电厂的应用

为了改善劣质贫煤的燃烧状况，将桂林电厂１号炉的燃烧器改成稳燃腔煤粉燃烧器。试验结果表明，锅炉在５０％额定负荷下可脱油稳定燃烧，热效率提高了４％，取得较好的经济效益。     

670 t/h锅炉50%负荷调峰燃烧稳定措施

针对大唐长山热电厂2台670 t/h锅炉在进行50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳的问题,采取了煤粉燃烧器改造、合理的运行操作和加强对锅炉调峰的维护管理等措施,增强了锅炉燃烧的稳定性,满足了电网电负荷调峰的需要,同时每年还节省了大量的锅炉助燃用油,降低了发电成本。