锯片切割圆弧的刀具补偿算法

在石材加工中,锯片是最常用的切割工具。由于锯片切削点(刀位轨迹)相对于数控系统的控制点(数控轨迹)存在偏置,为了实现机床的正确加工,必须通过补偿将指定的刀位轨迹转换为相应的数控轨迹,进而完成数控加工编程。针对加工图元为直线和圆弧时的多种工况进行详尽研究,总结出相应的偏置补偿算法,并实际加工验证。加工结果表明,采用该算法编程加工的工件满足预期的精度要求。     

数控线切割自动编程及仿真系统的开发

介绍适用于数控线切割加工的自动编程及仿真系统。文中给出了计算钼丝中心轨迹的新算法,归纳了数控加工程序向图形数据转换的计算公式。     

面向异形切割的数控自动编程系统开发

针对异形切割的工艺要求及当前CAD／CAM软件的现状，介绍了所开发的异形切割的图形交互自动编程系统。该系统利用AutoCAD为开发平台，利用AutoCAD VBA和VB60为开发工具，实现了加工轨迹生成，数控代码生成．轨迹仿真等功能。系统界面友好，工作可靠，有实际使用价值。     

加工花键环规的新工艺

本文简介了用高精度线切割加工花键环规的方法及特点,并同目前常用的几种加工方法进行了比较.     

三维工件激光切边的自动编程

给出了进行三维工件激光切边时，自动寻找工件边界的激光加工轨迹的算法。用直线段逼近曲线，用小三角平面逼近曲面计算法线，根据激光头与法线的关系计算出激光加工时姿态，完成三维激光切边。     

复合材料切割工艺装置研究

文中简要介绍了复合材料的组成、性能特点及加工特点,并针对加工特点及要求,优化其加工工艺,提出了用通用工艺装置代替专用机床加工复合材料零件,对不同的工艺装置进行了比较分析,较详细地介绍了工艺装置的组成、各部分功能及设计要求。使用该工艺装置,可对不同尺寸的复合材料进行切割加工。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC＋＋的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

中走丝线切割自动编程系统研究

对线切割自动编程系统进行了研究,将自动编程系统的系统构架划分为基础功能模块、DXF文件读写模块、图形绘制与编辑模块、图形文件预处理与刀具轨迹生成模块、加工仿真与代码输出模块。重点研究了系统的数据结构、DXF文件图形信息提取与处理方法、电极丝轨迹生成等关键技术,开发了基于VC++的中走丝线切割自动编程系统,简化了线切割加工程序编制。     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

多轴联动数控加工刀具轨迹的优化算法的研究和实验验证

提出一种新的刀具轨迹优化算法,使相邻加工轨迹间的残留高度值都等于允许残留高度值(规定精度),从而达到最大的切削带宽,消除了干涉.同时采用刀位显示验证方法对加工某叶片模型所得到的刀具轨迹进行验证.实验数据表明,在保证精度的前提下,轨迹数和轨迹长度明显减少,大大提高了多轴联动数控加工的效率.     

摆臂固定架加工工艺及夹具设计

在摆臂固定架加工中,其材料特殊、形状奇异,难以装夹和加工。本文通过设计专用定位夹具,选择合适的加工刀具和切削用量,制定合理的加工工艺,使用高速、精密数控机床加工手段,来提高生产率和产品质量。     

五轴三联动专用数控机床的研究与开发

针对弹性软片加工的需要开发了一种五轴三联动的专用数控机床,该机床可以对厚度为1～10mm的弹性软片进行切割和倒角,从而解决了目前电火花加工、激光切割等加工方法不能对该类弹性软片进行倒角的问题。介绍了工件随转台C轴转动后刀具轨迹的计算方法,得出了五轴加工中的刀具轨迹计算公式。     

数控异形泡棉切割机的运动控制

本文主要分析了泡棉切割加工的工艺要求,以及数控加工的轨迹控制,确立了数控异形泡棉切割机的位置控制系统的方案,研究了其硬件配置和软件结构。本课题的研究是数控异形泡棉切割机研制成功的关键,该切割机已研制成功,并交付用户使用,切削效果好。     

机械数控加工过程刀具高效使用优化分析

在数控加工中,刀具属于基础部件,对产品安全与质量具有直接影响.同时刀具使用情况与控制情况也会对数控加工经济效益产生一定影响.对此,本文介绍数控加工的刀具选择,充分阐述切削原理为刀具高效施工提供保障,并提出几点优化策略.     

数控线切割编程方法研究

数控线切割作为应用广泛的特种加工技术,其编程不同于常规数控编程方法。本文主要针对数控线切割常见的三种不同编程方法,讨论了其使用方法及其使用范围。     

基于工控机总线的单片机通用数控伺服控制器设计

为解决工控机结构的轨道式切割机数控系统与交流伺服和步进电机驱动系统的联结与精插补控制问题，提出一种基于IPC的80C196KC单片机控制系统，使系统的可靠性得到有效保证。     

轨道式数控切割机的双驱动控制

为解决宽跨距轨道式数控切割机给进抖动问题,本文用８０Ｃ１９６ＫＣ单片机和ＰＷＭ直流伺服组成一种以双电机同时驱动Ｚ轴的控制系统。单片机在完成Ｘ,Ｚ方向精插补的同时协调Ｚ方向两电机的同步运动,取得了满意的控制效果。     

小锥孔的精密加工与检测策略研究

主轴是高速电主轴的关键零件,从主轴小锥孔的精密加工与检测难点分析入手,通过工艺方案的合理设计以及切削参数的合理选择,在高精度数控车床上利用CBN刀具实现了锥面的"以车代磨"工艺,并利用设计的专用塞规实现了锥孔截圆的在线检测,经Talyrond圆度仪实际检测,完全满足设计要求,解决了高精度小锥孔的加工与检测难题。     

基于Access的热切割机数控系统数据库设计

热切割机数控系统在加工过程中需要处理大量数据,为提高数据流操作的稳定性与高效性,提出了将Access数据库技术应用到数控系统数据存储中的一种方法。分析了热切割加工工艺参数及加工代码格式,设计了相应数据库字段,构建了热切割加工工艺参数表、加工程序表以及割缝补偿表,进而构建了热切割数控系统数据库,进行了数控系统数据库读写实验。实验结果表明,数据库读写性能稳定、效率高,满足热切割数控系统的加工要求。     

数控火焰切割工艺的探讨

通过分析影响数控火焰切割精度的各种因素,探讨提高数控火焰切割精度的工艺措施。