传统电除尘器到袋收尘器的升级改造

1前言 自从工业化以来,静电除尘器和袋除尘器一直是工业生产工程中普遍采用的两种高效除尘装置。在大风量,高温,高湿的工况场合,静电除尘器曾经占领着主导地位。在新的排放标准实施之前,水泥行业中的窑头篦冷机废气处理和窑尾废气处理90％已上均采用静电除尘器。随着国家对水泥工业的环保要求越来越严,尤其是水泥工业新的排放标准的贯彻实施。静电除尘器要达到新排放标准的要求,必须解决微细粉尘的捕集。     

袋除尘系统处理窑头废气的设计与应用

我国水泥工业即将实施更严格的大气污染排放标准,对此,水泥厂的主要粉尘排放点如窑头、窑尾等,如果继续采用电除尘器已经较难达到排放要求。随着新型生产工艺、设备及耐高温滤料的不断推出,袋除尘器以其除尘效率高、运行故障率低的优势成为水泥工业生产线的首选除尘设备。1袋除     

高压静电除尘器改造为高压静电滤槽复合型卧式除尘器

山东恒通化工股份有限公司是国家发改委氮肥工业动力调整试点单位，山东省环保局对公司动力结构调整工程环境影响报告书进行了批复，要求按《火电厂大气污染物排放标准》（CBl3223-2003）第三时段进行控制，烟尘排放浓度最高不得超过50mg／m^3。公司目前有高压240t／h循环流化床锅炉5台，原设计全部采用三电场高压静电除尘，多次除尘测试不能满足环保要求。为达到烟尘排放浓度国标要求，根据公司设备实际情况，以5^#高压240t／h循环流化床锅炉作为改造试点，将静电除尘器第三电场改造为布袋除尘，即将高压静电除尘器改造为高压静电滤槽复合型卧式除尘器（以下简称复合型除尘器）。     

气流分布对电除尘器除尘性能的影响

C水泥厂有1条1000t/d水泥干法生产线,窑尾采用电除尘器,该除尘器于2000年投入运行.除尘器运行后除尘效率不太理想,没能达到国家规定的粉尘排放标准.经过几年的运行,除尘器内部构件部分已有损坏,除尘器粉尘超标排放日益严重.随着国家新的环保标准GB4915-2004<水泥工业污染物排放标准>的实施,水泥厂对除尘器进行了检修,更换了内部损坏的构件,但除尘效率仍没能得到彻底改观.为了使除尘器能够真正达标排放,我们对该除尘器进行了系统的分析研究,找到了问题的根源,并采取了一定的解决措施,也取得了理想的改造效果.     

反吹风玻纤袋式除尘工艺净化水泥立窑粉尘实践与探讨

立窑水泥在中国依然占据半壁江山,其粉尘污染严重,超标排放的现象很普遍,除尘设计不合理是其中的关键因素.水泥立窑粉尘浓度波动大、粒度小,除尘难度大,旋风除尘器等无法达标,静电除尘投资较大,运行维护繁琐.反吹风玻纤袋式除尘工艺是有别于目前流行的长袋低压脉冲袋式除尘器,采用其对水泥立窑进行除尘,投资相肘较小,除尘效果良好,运行稳定,操作方便.     

水泥工业除尘技术发展趋势

1 水泥工业除尘技术的发展 1．1 静电除尘器（ESP）和袋式除尘器 自1906年静电除尘器（ESP）第一次被应用于工业以来，静电除尘器已发展成为一种公认的高效除尘装置，其效率可达到99％甚至更高。而我国电除尘器的技术水平，已经达到国际先进水平。在水泥行业，我国已能生产配套10000t／d水泥熟料生产线超大型电除尘器，处理风量近200万m^3／h。但是电除尘器在收尘机理上却存在着很大的缺陷，直接制约了电除尘器的应用：     

P84纤维在水泥厂窑尾除尘中的应用

目前,在工业发达国家,干法旋窑新工艺系统中,袋式收尘器的应用已十分普遍.在国内伴随着新型干法工艺大型化的发展步伐,近年来国家对新型干法水泥生产环保要求不断提高,《水泥工业大气污染物排放标准》明确规定,"从2010年1月1日起,现有的水泥生产线窑尾粉尘排放浓度低于50mg/Nm3"[1].原有的电除尘器很难达到这个要求,绝大多数新的水泥生产线在窑尾都采用袋式除尘器进行除尘,同时很多水泥厂已将电除尘器改为袋式收尘器,并有逐步取代电除尘器的趋势.     

金属纤维滤料在水泥除尘领域的应用分析

水泥行业生产过程会产生大量的粉尘,最新大气污染物排放标准对水泥行业有了更加严格的要求。滤袋作为水泥厂袋式除尘器的核心部件,其运行的稳定性直接决定着除尘器排放是否达标。金属纤维滤料作为一种耐高温、强度高、透气量大的新型材料,完全满足当前水泥工业窑除尘的控制要求。     

电除尘器的改造方案

由于我国《水泥工业大气污染物排放标准》有关粉尘排放标准的提高,国内不少水泥工业电除尘器都远远达不到新标准的排放要求,须对电除尘器进行改造。在原电除尘器的基础上增加收尘极板面积、改变极配方式、更换性能优良的高压电源及采用移动电极的改造方案能够提升原电除尘器的除尘效果。电除尘器改造为LJP组合式袋除尘器和电除尘器改造为电袋复合除尘器也在生产中验证了好的收尘效果,目前也已经形成了比较成熟的技术。     

循环流化床锅炉的除尘设备选择

通过分析国家火电厂烟尘排放标准、循环流化床锅炉的除尘系统的工艺要求和对袋式除尘器、静电除尘器的经济性和运行维护等方面的比较,提出循环流化床锅炉除尘设备的选择意见。     

LFEF玻纤袋除尘器的改进设计

LFEF立窑和烘干机玻纤袋除尘器自从1984年研发至今，在全国已经推广上千台，并取得了良好的效果，成为立窑和烘干机除尘的首选设备。随着新修订的GB4915—2004（水泥工业大气污染物排放》标准的实施，对立窑和烘干机的粉尘排放提出了更高的要求。针对LFEF玻纤袋除尘器设备结构存在的一些缺陷进行了改进，并对控制技术和滤料的选择进行了细化，提高了除尘器的除尘效率，降低了粉尘排放浓度。     

三废混燃炉电-袋复合除尘工艺的工程实践

随着国家对锅炉大气污染物排放标准要求的提高,云南云天化红磷化工有限公司(简称红磷化工)50 t/h三废混燃炉电除尘器由于工艺落后、设备老化等原因,其尾气排放已不能符合相关排放标准的要求。结合电除尘器及袋式除尘器的技术优缺点,在原电除尘器的基础上进行了电-袋复合除尘工艺技改,保留第一级静电除尘器,后三级电除尘器改为袋式除尘器。技改后,三废混燃炉尾气排放达到了预期效果。     

用立窑烟筒巧做高压静电收尘器

目前,许多立窑水泥厂对立窑进行了扩径和技术改造。据调查,很多厂家同时也对立窑烟气除尘进行了改造,其改造形式和除尘手段多种多样。如采用沉降室、袋除尘器、高压静电除尘器、旋风除尘器、水除尘器等。但能够达到粉尘排放标准的,并能维持常年正常运行的并不多。这是因为立窑烟气具有排     

窑头静电除尘器超低排放改造设计与应用

新疆伊犁某2 500 t/d水泥厂2011年建成投运,窑头静电除尘器原设计处理风量480 000 m3/h,进口含尘浓度（标况下,以下同）40 g/m3,排放烟气浓度300mg/m3。经多年运行,除尘器壳体出现锈蚀漏风、气流分布板和导流板部分损坏、内部极线变形松动、极板磨损变形、电压电流低、排放烟气浓度46.6 mg/m3。按《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中“窑头窑尾废气粉尘排放浓度限值为200mg/m3,重点地区限值为10 mg/m3”要求。该厂窑头静电除尘器粉尘排放已严重超标,须采取高效、稳定的除尘技术来有效控制烟尘排放。     

磨尾高压静电除尘器改造

1 前言 我公司4条水泥生产线的磨尾除尘,都是XSSH—8B型高压静电除尘器,于1993年底投入运行,由于除尘器系统设计不合理及其自身的不完善,除尘效果一直达不到粉尘排放要求。因我公司距离淄川城区仅2公里,对粉尘排放要求更严,按照当地政府规定,要求粉尘排放量<100mg/N·m~3。为保护城市环境,我们对4条生产线的高压静电除尘器进行彻底改造。从1997年10月开始,先后对4个磨尾除尘器进行改造,累计改造时间28     

PLC在电除尘器改造中的应用

人类需要绿色的家园,工业废气污染已引起社会各界的极大关注。特别是建材、冶金、化工、电力等行业,其工业废气必须经过除尘处理、并达到国家规定的环保标准方可排放。因而,各种除尘设备应运而生。根据多年使用经验,目前比较适用于水泥厂飞灰严重部位效果较好的设备一般公认高压静电除尘器。     

机立窑湿法除尘器

机立窑湿法除尘器黄敏浙江省开化县煤矿水泥厂（３２４３００）机立窑排放的烟尘是水泥工业企业的主要污染源，烟尘排放温度高、湿度大、含有腐蚀性有毒气体，致使许多除尘技术都无法采用或使用效果不理想：沉降室除尘效率低，只有５０％左右，达不到国家粉尘排放标准的要...     

水泥厂废气粉尘污染超标问题及解决措施

对照《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)要求,多数水泥厂废气粉尘处于超标排放状态。为适应新的环保标准的需要,水泥企业废气粉尘治理应首选配置覆膜类滤料的脉冲袋式除尘器;选用制造质量、安装质量和技术服务可靠的环保企业的产品,同时在合同签订时明确除尘设备的关键件名称、品牌、规格型号、生产厂家;落实科学的除尘设备维护管理制度。     

PCB湿式脱硫除尘器的研究

由于煤泥粒度细,干燥后气固分离过程中,不可避免会出现大量灰尘,必须对灰尘进行捕捉和分离;同时由于采用火力干燥,排放尾气必须经脱硫处理,才能保证尾气排放符合国家环保规定,因此除尘脱硫系统起着至关重要的作用。依据除尘脱硫系统在国内外的研究现状,研制出了一种新型湿式脱硫除尘器。该除尘器采用湿式石灰石-石膏脱硫工艺脱硫,其脱硫基本原理为烟气所含SO2与生石灰浆液混合、反应、中和。工业应用表明:该除尘器结构简单,成本低,脱硫除尘效率较高,运行稳定,除尘效率达到97.8%,脱硫效率达到89%,设备阻力小于1 100 Pa,满足了烟尘排放标准,达到了干燥后气体的环保排放要求。     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。