炮采面留综采安装切眼施工方法及应用

在炮采工作面边回采边预留综采安装切眼获得成功,该项目的成功实施,不但省去了大断面回采巷道的掘进工程,同时实现了综采切眼的无坑木支护,节约资金,增加煤炭产量,降低工期。     

综放工作面拆除时预留炮采工作面切眼工艺实践

综放工作面在遇地质变化而改用单体炮采工艺回采时,采用在综放工作面拆除时预留炮采工作面切眼,即通过加大拆除支架前刷帮宽度,拆除支架时采用先支后撤的支护方式,确保留设切眼安全可靠,进而实现拆除、安装的同步进行。     

“三软”煤层孤岛面切眼预留技术应用研究

受不同因素影响,回采工作面在不同生产阶段需采用不同的回采工艺进行回采.旗山煤矿13201工作面前期采用综采放项煤回采工艺,后期采用炮采工艺.为使两种工艺顺利衔接、缩短工期、降低成本、多回收煤炭资源,经广泛论证,旗山矿已成功实施工作面切眼预留技术,改变了以前重开切眼的常规做法.既安全又经济.     

高档普采工作面直接安装综采技术

庞庄煤矿74106高档普采工作面外段煤厚3m左右,煤层倾角30°以上,为了安全开采和减少资源损失,改为综采回采工艺。高档普采工作面直接改为综采工作面的过程中,采取直接保留高档普采切眼进行综采设备的安装。介绍了预留综采切眼的方法及施工安全措施,缩短了安装工期,减少了资源损失,取得了较好经济效益。     

采动条件下综采切眼的形成及围岩稳定性控制

为了达到大倾角中厚煤层软弱顶底板工作面的高利用、机械化、连续性生产,在炮采转综采过程中,开切眼的安全施工就显得尤为关键。由于炮采工艺对围岩有较大扰动,使得开切眼的施工及支护难度增加。为寻求合适的转型方案,本文采用理论分析、数值模拟及现场试验等手段,综合介绍了开切眼的支护方案,揭示了围岩矿压及顶底板活动规律,成功地解决了大倾角中厚煤层软弱顶底板工作面炮采转综采开切眼安全施工的难题,为将来同类问题提供了技术依据。     

炮采转综采工作面围岩控制技术研究

为了研究同一工作面不同回采工艺接续时的矿山压力显现规律及支护方案,通过UDEC数值模拟及工业性实验的方法对大倾角中厚煤层炮采工作面转综采切眼围岩应力、塑性区发育过程及控制技术进行研究。得出了以下结论:由于急倾斜煤层在采空区的非均匀充填作用,导致沿工作面倾向方向中部应力高,两端相对较低。通过锚网索联合支护及分次刷帮扩大工作面回采空间的施工方案,成功地解决了不同工作面转型的难题。     

主焦煤矿21141工作面炮采转综采科学实践

结合主焦煤矿21141工作面实际情况,在综切眼与原炮采工作面之间科学留设合理煤柱,实施了综采放顶煤工艺,保证了同一工作面由炮采工艺向综采工艺的安全过渡.     

综采工作面切眼调斜设计及初采阶段调正工艺研究

为了解决7m大采高综采工作面切眼与井田边界所形成的边角区资源无法利用综采回收的难题,进一步提高资源回收率,大柳塔煤矿对切眼采取了调斜设计,最大限度地将切眼后方边角煤利用综采回收,在综采面回采初期又采用特殊工艺将工作面进行了调正,并对7m大采高综采面切眼调斜设计和工作面调正工艺进行介绍。     

柔性网在潞宁矿综采工作面结采中的应用分析

结采是综采工作面回采过程中一道必须的工序,结采后的切眼将作为设备回撤的安全通道。潞宁矿根据本矿安全需求和生产现状,在22109综采工作面结采期间,提前优化工作面结采方案,实施结采技术创新,采用铺设柔性网做人工假顶支护顶板,实现了顺利结采,总结出一套适合潞宁矿的综采工作面结采和设备回撤的新工艺。     

综采工作面改炮采工作面支护施工技术

文章通过综合机械化开采煤柱工作面存在的困难及综采工作面拆除支架后改为炮采可行性分析 ,采取有针对性的保留工作面支护工艺、施工措施 ,保证了回采工作面正常生产 ,经济效益显著     

锚杆锚索支护在厚煤层大断面切眼中的应用

针对铺龙湾煤矿4102综放工作面切眼实况,依据锚杆锚索支护原理,制定了合理的巷道支护方案及参数,并对实施效果进行检测分析,证实“锚杆+锚索+金属网”联合支护方式在大断面综采切眼软质(不坚固)围岩巷道一次成巷中的应用是可行的.     

不规则综放面设计及切眼对接技术应用研究

综采工作面布置受客观地质条件影响限制,特别是综采工作面不规则布置,会给生产过程中带来许多技术难题。双祥分公司在2105工作面设计过程中,采取沿断层、保护煤柱边界布置工作面的方法,形成了需要进行切眼对接的不规则综放工作面,同时通过计算支架数量、支架存放设计与切眼对接施工控制等技术,实现了2105不规则综放工作面的顺利对接与连续生产,并形成了针对不规则综放工作面的一套科学有效的技术管理体系与方法。     

大断面巷道综掘一次成巷锚杆支护试验研究

为探讨复杂顶板条件下大断面巷道一次成巷综掘锚杆支护技术，针对朱庄矿3548工作面机巷及切眼的具体情况，在理论分析与数值模拟的基础上，确定了机巷采用高强锚杆支护、切眼采用高强锚杆-锚索联合支护的支护方案，同时确定了锚杆锚索等支护参数及施工工艺．经济与社会效益分析结果表明：3548工作面机巷和切眼成功采用了综掘一次成巷锚杆支护技术，实现了巷道的快速掘进，达到了煤巷锚杆支护快速、经济、安全可靠的目标．     

综采工作面低位放顶煤回采工艺研究

随着科技的发展,采矿工程回采工艺方法不断优化升级,从最初的炮采、薄煤层开采、中位放顶煤回采,已发展到如今的低位放顶煤回采。通过对新郑煤电公司12202、11208综采工作面概况和回采工艺存在的问题进行分析,得出采用低位放顶煤回采工艺后能够提升矿井资源的采出率,因此低位放顶煤应用前景十分广阔,应在综采工作面回采中大力推广。     

韩家湾煤矿浅埋煤层综采面过切眼相似模拟实验研究

文章针对韩家湾煤矿浅埋煤层2403综采面回采时遇到如何过旧切眼的问题,进行了相似模拟实验,通过压力传感器实时监测和全站仪读取测点位移研究了综采面直接推过不同支护下的切眼的过程中支架载荷变化、支承压力变化及上覆岩层运动情况。研究结果表明:在对旧切眼适当支护后综采面直接推过该切眼是可行的。     

综采工作面过特殊中切眼方法研究与实践

文中以平煤六矿丁6-22140工作面为例,阐述了综采工作面经常设计中切眼的用途。分析了该工作面中切眼的特殊性,并论述了过此中切眼采取的有针对性的安全技术措施。在施工过程中,由于措施得力,准备充分,工作面顺利推过了中切眼。为综采工作面过中切眼和老巷提供了实践经验。     

开切眼掏矸助采过断层技术

为了解决湘桥煤矿综采工作面开切眼遇到断层的技术难题,在调研现有采煤工作面过断层技术的基础上,结合实际地质情况,从经济性方面考虑,经过多次会诊讨论,最终确定综采工作面过断层预掘巷道掏矸助采的方案。通过对断层上下两盘的岩性、硬度、节理发育、断层破碎程度等观察并取样分析,确定预掘巷道的断面参数;采用数值模拟方法分析了不同留设尺寸岩柱的应力变化情况及塑性区分布情况。确定合理留设岩柱尺寸为2 m。预掘巷道支护方式采用双工字钢+锚索梁+单体支护方式。现场矿压观测站测试结果表明,预掘巷道最大累计顶底板移近量为103 mm,预掘巷道断面能够满足采煤机对预掘巷道的要求。该方案避免了工作面设备搬运、撤出以及设备上井检修费用,有效解决了遇到断层时接续紧张局面。与此同时,过断层期间未对原煤回收率和煤质产生负面影响,积累了过断层的经验,对今后综采工作面过断层具有很好的借鉴作用。     

山阳煤矿基于自稳隐形拱理论的切眼支护设计研究

综采工作面切眼用来安装综采支架、刮板输送机、采煤机等设备并从此开始回采,要求切眼的跨度较大、安全可靠。通过分析山阳煤矿1507工作面切眼的地质条件,以自稳隐形拱理论为基础,应用“自稳隐形拱最大高度公式”确定顶锚杆长度、应用“极限自稳隐形拱最大高度公式”确定锚索长度、应用“锚入岩层内深度公式”确定锚索锚固长度,并运用其原理对矩形巷道进行了改进,设计了导硐法掘进的刚柔双层网支护的圆弧角矩形切眼。同时在施工中设置了顶板观测站,监测巷道表面收敛量、顶板离层量及锚杆工作荷载等指标指导施工。从其支护效果和支护方案的合理性方面看,成功实现了切眼可靠支护和安全使用。可为类似条件矿井提供借鉴。     

深部高应力区大断面切眼支护技术研究

随着大型综采设备的广泛应用,开切眼断面不断增加,在地压和采动压力的影响下,开切眼巷道支护日益困难,尤其是放顶煤工作面。通过分析工字钢支护的变形原因及变形特征,对2种断面形状的U型钢支架进行了试验研究,确定了合理的支护参数,通过现场实测,巷道变形量和变形速度明显降低,支护强度和稳定性明显提高。     

极近距离下位煤层开切眼合理位置探讨

木瓜煤矿为极近距离煤层群开采;本文以10-102工作面切眼巷道位置选择为实例,对下层煤10-102工作面切眼巷道应选择在上层煤9-104工作面遗留煤柱影响范围的低应力区内进行探讨;通过理论计算与Flac3D模拟软件建立模型进行分析,当10-102工作面切眼与上煤层9-104工作面遗留煤柱错距为0 m、4 m、8 m、12 m时,探讨切眼受遗留煤柱影响的围岩变形及塑性区分布情况,其中煤柱错距为4 m时,切眼受上层煤影响的程度降到最低;通过煤矿现场验证,10-102工作面切眼掘进后,围岩变形控制在有效范围内,围岩状况良好,能满足综采设备安装要求;实践表明,遗留煤柱错距选择4 m较为合理。