论盘阀在壳牌合成气化装置的应用与研究

主要介绍了盘阀在SHELL气化炉年产50万吨甲醇项目粉煤加压输送单元中的应用,针对粉合成气化粉煤输送单元阀门经常出现内漏和卡涩的现象,分析了阀门发生故障的原因和机理,提出盘阀的结构形式并加以应用。通过这种新型结构的盘阀的试用,有效地降低了故障发生的频次,保证了合成气化装置粉煤加压输送单元的长周期稳定运行。结合我公司的应用效果分析了在应用过程中的问题及解决方法,展望了盘阀在化工装置中的后续推广价值。     

单盘阀在SCGP粉煤加压与输送单元的应用

简述了壳牌煤气化工艺中粉煤加压与输送单元的工艺流程、操作条件和对耐磨阀门的技术要求,分析了粉煤加压与输送单元硬密封球阀的故障原因。介绍了单盘阀的工作原理及结构特点,在神华煤制油鄂尔多斯分公司SCGP粉煤加压与输送单元的高压平衡管线上使用后,阀门动作顺畅、无卡涩内漏现象,可满足工艺要求。     

壳牌煤气化装置锁斗阀应用现状及展望

在研究壳牌粉煤气化装置粉煤锁斗阀选型的基础上,分析比较了球阀和盘阀的结构特点及其用于粉煤锁斗阀的使用效果。结果表明：①球阀因其结构原因易出现卡涩憋压、密封面磨损等问题,使用寿命仅1～2个月;②盘阀的开关过程平稳顺畅,密封效果好,使用寿命长;③国内多家壳牌煤气化装置以盘阀取代球阀,可连续运行1年以上;④盘阀用于粉煤锁斗阀还需实现技术与设备成本双赢的目标。     

盘阀在“宁煤炉”上的选型和应用

介绍了盘阀的工作原理和宁煤炉粉煤加压输送单元盘阀的选型,该气化炉采用了一种单盘阀、双盘阀组合安装的配置方法,这种配置方法在阀门密封的可靠性、单阀质量和尺寸、安装检修的便利性、节省备阀成本上有一定的优势,可供同类装置盘阀选型参考。     

安特威盘阀持续使用时间创历史新高

正近日,由安特威集团为中原大化煤气化装置研制生产的盘阀、双盘阀,经严苛的工况和时间考验,最长在线使用时间已超过91个月,寿命超过进口球阀19倍。自2010年8月起,安特威盘阀、双盘阀陆续在中原大化煤气化装置上使用,广泛应用在粉煤锁斗(12XV-0131/0132)、粉煤平衡系统(12XV-0126/     

浅析盘阀在Shell煤气化工艺中的应用

Shell煤气化工艺以干煤粉为原料，纯氧作为气化剂，液态排渣，属加压气流床气化工艺。原煤经破碎研磨成煤粉并经干燥处理后，依次经过常压粉煤仓、粉煤锁斗及粉煤给料仓，由高压氮气将粉煤送至气化炉喷嘴。在煤粉的输送过程中，粉煤下料阀能否正常开关，其密封性是否良好，直接影响着煤粉输送及气化炉能否正常运行。     

安特威盘阀持续使用又月创历史新高

<正>近日,由安特威集团为中原大化壳牌装置研制生产的盘阀、双盘阀,经严苛的工况和时间考验,最长在线使用时间已超过91个月,寿命超过进口球阀19倍。自2010年8月起,安特威盘阀、双盘阀陆续在中原大化壳牌装置上使用,广泛应用在12单元粉煤锁斗(12xv-0131、132)、12单元粉煤平衡(12xv-0126、0127)、14单元锁渣(14xv-0009、0010)15单元飞灰系统(15xv-0050、0051)。     

安特威盘阀寿命超进口球阀19倍

正近日,安特威集团为中原大化壳牌装置研制生产的盘阀、双盘阀,经受住了严苛工况和时间的考验,最长在线使用时间已超过91个月,寿命超过进口球阀19倍。自2010年8月起,安特威盘阀、双盘阀陆续在中原大化壳牌装置上使用,广泛应用于12单元粉煤锁斗(12xv-0131、132)、     

高固气比状态下的粉煤气力输送

在自建的气力输送系统上,进行了高固气比状态下粉煤气力输送研究.分别在内径为15、20、32 mm的管道中进行了输送实验,考察了操作参数对粉煤质量流量、固气比、表观气速等气力输送特征参数的影响.结果表明,输送固气比达到200～580 kg&#8226;kg^-1;随气体流量增加,粉煤的质量流量增大,而固气比降低;与输送压力的影响相比,管径对粉煤质量流量的影响程度更为显著;给出了基于本系统描述各参数之间相互关系的经验方程,表明较小的气量和较大的输送管径更有利于实现高固气比状态下的粉煤气力输送.     

盘阀在壳牌煤气化装置煤粉输送系统的应用

简述了壳牌煤气化装置的工艺流程和煤粉输送系统的工艺原理;分析了煤粉输送单元采用的硬密封浮动球阀存在的问题及其原因;提出了以双向盘阀替代硬密封浮动球阀的技改措施。结果表明,2011年4月在煤粉输送单元B系列开始试用盘阀,至今未发生故障和内漏现象。     

烧结金属在粉煤加压输送中的应用

粉煤加压输送是干法粉煤气化中非常关键的一步,而以烧结金属为核心的设备元件在粉煤加压、流化和输送过程中起到了重要作用。文中首先介绍了烧结金属的特点,然后对烧结金属在粉煤加压输送中的应用及工艺进行介绍,最后根据烧结金属在化工使用现场常见问题,提出了烧结金属在工况使用中应注意的事项进而确保粉煤加压输送的顺利进行。     

参与顺序控制的阀位开关触点状态选择

以壳牌粉煤气化装置煤粉输送的工艺过程及安全要求为例,介绍了安全联锁设计的基本要求;阐明了选择顺序控制有关的阀位开关触点状态的方法和要求。     

煤气化粉煤加压输送系统优化研究

粉煤加压输送系统是干粉煤气化装置长周期稳定运行的基础。在实际运行过程中,粉煤加压输送系统存在粉煤袋式过滤器煤粉堵塞、煤锁斗下料困难等一系列问题。通过对布袋过滤器、煤粉锁斗、煤粉锁斗V1204泄压管线进行优化改造,运行效果良好,保障了粉煤加压输送系统的稳定运行。     

粉煤加压气化装置仪表系统设计

简述了粉煤加压气化工艺流程,介绍了粉煤制备和输送的安全、粉煤的流量测量及粉煤输送系统的顺序控制等,提出采用先进的电容式质量流量计来控制粉煤的输送这一新型设计方案,业已通过了中试的考核。     

气流床煤气化粉煤输送技术现状及研究进展

介绍了不同粉煤气化技术粉煤输送系统的工艺现状、关键设备,并对煤气化技术粉煤输送相关研究进展、煤粉输送单元常见故障等进行了总结。     

耐磨陶瓷内衬工艺技术的研究

1．前言耐磨陶瓷内衬是用于电站、锅炉等粉煤输送管路系统的一种新型耐磨陶瓷产品。近年来，我国宝钢、华能福州电厂等一些大型火力发电单位相继引进国外生产线，其显著特点之一即其管道内村为陶瓷耐磨片，至今已使用五年。磨损量仍然很少。然而对于该陶瓷内讨国内尚属空白，大部分电厂的管道仍使用钢板或铸石制成的内社，其不但笨重，工艺烦杂，而且耐磨性也极不理想，使用寿命仅为1～3年。为此，能源部要求将耐磨陶瓷内树作为标准化典型设计零件在全国范围内推广应用。根据这一要求，我们与有关单位共同承担了该项产品的研究开发工作，并…     

粉煤加压和输送用气的压力选择与优化

分析粉煤气化加压和输送用气压力、缓冲罐体积的确定原则,提出优化的输送气来源压力和输送气优化措施,为粉煤加压气化节能降耗和SE粉煤气化粉煤输送单元的工艺流程优化提供参考。     

粉煤气化工艺中高压粉煤输送管道的优化改造

通过分析航天炉粉煤气化工艺中粉煤输送管道的运行工况及存在的问题,提出了高压粉煤输送管道的优化布置方案。优化改造实施后,提升了粉煤气化装置中粉煤输送系统的互备能力,减少了装置的维修次数。     

工业级管道中粉煤浓相流动特性

分别以干燥空气和粉煤为输送载气和介质，在39 mm工业级水平不锈钢管内进行了浓相气固两相流动特性实验研究。高速摄像仪拍摄到的粉煤流型表明，浓相输送条件下存在分层流。在流化气和调节气协同作用下，工业级管道中的粉煤浓相输送规律与此两路气流流量密切相关，并获得了39 mm管径下的粉煤气力输送相图。与管径较小的20 mm水平不锈钢管输送结果的比较表明：较大管径条件下，输送压力对粉煤流率的影响更为显著，输送的经济气速相对较高；相同输送通量情况下，较大管径的输送单位管长压降低，且输送通量变化引起的单位管长压降变化也较为平缓。     

膨胀节事故分析与解决方法

某厂煤气化装置的粉煤贮罐的粉煤循环线上安装了4个金属膨胀节，其工艺流程为：烧嘴粉煤输送管线在装置开车时进行粉煤循环输送，煤粉从烧嘴的粉煤输送线经减压管减压后送入粉煤贮罐。此管线设计温度为130℃，减压管前的压力为5.80MPa，减压管后的压力为0.04MPa，膨胀节就安装在减压管和粉煤贮罐管口之间，改造前膨胀节单线图见图1。