换热式组合平焰烧嘴的试验研究

1 前言换热式烧嘴又称自身预热烧嘴,是50年代出现的高效燃烧装置,它集烧嘴和换热器于一体,利用烟气余热预热助燃空气,达到提高燃烧温度与节省燃料的目的。世界能源危机之后,这种烧嘴发展很快,70年代末80年代初,我国也开始对这种烧嘴进行试验研究,并取得成功。这种自身预热烧嘴一     

介绍一种苏联的换热式烧嘴

如图1所示的换热式烧嘴是一种换热器与烧嘴的组合装置。换热器沿烟气行程,分辐射和对流两段。在对流段,燃烧产物靠排烟系统的负压喷流到热交换筒的表面(件4的左部),并将热量传给环绕流过该筒另一侧的冷空气。换热器的空气通道为相连的双层夹缝,空气通过旋流室首先进入内夹缝,     

喷流式重油自身预热烧嘴

我国工业炉窑数量多,一般存在着能量消耗大,热效率低等缺点,因此改造工业炉窑已成为节能的重要目标。节能的途径很多,其中行之有效的方法之一是研制新型的燃烧装置,结合我国铁路工厂以重油为燃料的炉窑较多,故我院和北京二七机车厂共同研制了烧重油的喷流式新型节能烧嘴,其特点是将烧嘴和换热器结合为一体,回收烟气余热预热空气。该烧嘴在2.05米~2锻造加热炉上使用3年多,烧嘴燃烧完全,炉子升温快,不胃黑烟,经北京市节能服务中心测试,炉子热效率达18.8％,节省燃料40％以上(与原炉使用的B型烧嘴相比)。烧嘴的工作原理及结构(见图1)。     

蓄热-换热联用式加热炉的应用分析

蓄热式燃烧技术应用于大型轧钢加热炉存在蓄热室扩容困难、炉压较高且波动频繁、气体阻力损失大、换向阀寿命短等问题,蓄热-换热联用式加热炉将蓄热和换热两种余热回收技术相结合,兼有热回收率高、燃料适用范围广、操作灵活、工况稳定等特点;还分析了不同烧嘴布置方案的优缺点及适用场合.     

用高温燃气精炼熔体的烧嘴

为了使用燃料燃烧的高温气体精炼熔体,我们利用了浸入式烧嘴。此烧嘴能保证燃料在熔体内完全燃烧,以及排出具有熔体温度的烟气。此时,熔体得到快速加热,在没有换热和蓄热设备的情况下,使用高热值燃料和氧气的热效率在50％以上。     

国际能源展览冶金部节能技术部份参展项目介绍

敝焰型钢重油少氧化加热炉 采用燃料分段燃烧的两段炉型和高温气体再循环的环流式重油烧嘴,装设辐射体和二级换热器,并采用微机动态优化控制系统。年产量提高30％,烧损减少54％,单位油耗降低26％,年节约价值124万元。(天津市第三轧钢厂)     

工业炉用节能低公害型烧嘴的开发动向

本文综述了能耗较大的工业炉用节能,低公害型烧嘴的开发动向,迄今为止已开发出蓄热器内藏书型烧嘴、双床蓄热式烧嘴、面燃烧烧嘴、陶瓷烧嘴以及其他烧嘴.节能和低公害型燃烧方法有触媒燃烧法、理想配比燃烧法、富氧燃烧法等。     

首钢中厚板厂1^#加热炉蓄热式燃烧技术设计与应用

首钢中厚板轧钢厂1^#加热炉蓄热式改造,采用了空气单蓄热式燃烧技术,研究开发了新型、高效、长寿型的空气单蓄热式烧嘴,改善了加热产量低、加热质量差、氧化烧损率高、燃烧不完全、燃料单耗高、烧嘴使用寿命低等问题。     

川崎水岛厂3号加热炉蓄热式烧嘴使用状况

日本川崎钢铁公司水岛热带厂为了强化回收加热炉废气热量以降低燃耗,已于1998年4月在3号加热炉上采用了由烧嘴和蓄热体构成的蓄热式烧嘴。该炉子使用这种烧嘴的概况如下:(1)在炉子的第1加热段上采用5对蓄热式烧嘴(上部:2对,下部:3对,合计10台);(2)回收余热用的蓄热体,考虑到其使用寿命和易于维修,采用陶瓷材料(13,900kg/台);(3)每40～60s燃烧废气和被加热空气交替地流入蓄热体,燃烧废气80%以上的显热转变为被加热空气的显热;(4)为了实现低NOx,采用工段燃烧烧嘴;(5)考虑到切换阀的使用寿命,采用简单结构L型阀;(6)使用混合气体作为燃料。…     

装备有回热烧嘴与悬浮空气冷却系统的退火炉

荷兰鹿特丹的ThermtecB .V ,在由Andritz集团供应冷带退火与酸洗生产线统包合同的框架工程中提供首座配备回热烧嘴和纯悬浮空气冷却系统的不锈钢退火炉。烧嘴设计 :炉腔将用Regemat-FLOX烧嘴加热。这些烧嘴用燃烧时产生极低NOx 排放值的陶瓷质蜂窝换热器以回热空气预热。上述不是采用辐射 /对流方式而是使用废煤气换热器与热空气系统来对带钢进行预热。冷却系统 :带钢在水平冷却段非接触地在一个悬浮喷嘴系统中进行冷却。该系统由缝隙与孔板型喷嘴提供良好的传热能力和极高的带钢稳定性。非接触的悬浮处理避免了在辊子上产生刮痕与斑点…     

加热炉用蓄热式无焰烧嘴

MPT,2010(5):54-62近年来,意大利Tenova公司开展了旨在降低工业加热炉中NOx排放和燃料消耗的研发项目-FlexyTech加热炉用蓄热式无焰烧嘴。该公司将无焰技术和蓄热燃烧技术相结合,推出了TRGX蓄热式无焰烧嘴。这种烧嘴既能以火焰模式工作(冷态点火),又能按无焰模式运行(就NOx排放而言,这种模     

螺旋插入件式管状换热器在大型加热炉上的应用

设计、制造并使用换热效率高、使用寿命长的换热器是提高加热炉燃烧效率、燃烧稳定性、加热炉节能效果的重要措施。本文将分析、讲述螺旋插入件式管状换热器的换热和设备工作原理以及在攀钢热轧板厂加热炉上的使用情况。     

新型蓄热式烧嘴在轧钢加热炉上的应用及改进

新型蓄热式烧嘴增大了蓄热体换热面积,采用了多孔射流板技术并在烧嘴入口增设了导流板,石横特钢加热炉应用这种烧嘴,主要技术经济指标大幅度提升,加热能力提高27%～33%,燃料消耗降低13%～14%。通过对烧嘴结构的进一步优化改进,实现了射流板的炉外更换和蓄热体的在线更换,可延长烧嘴的使用寿命至10a。     

蓄热式加热炉变空燃比双交叉限幅控制系统设计及应用

针对蓄热式加热炉燃烧过程中热值变化导致燃烧不稳定的问题,利用检测烟气氧含量动态改变空燃比,使加热炉在各种燃烧工况条件下,燃料在烧嘴内充分混合,从而提高燃烧效率,节约能源,减少氧化烧损。     

蓄热式烧嘴的优化改进

针对生产中蓄热式烧嘴燃烧状况不佳等问题,对原常规式烧嘴和蓄热式烧嘴燃烧状况进行对比实验和分析,并进行了有针对性的优化改进。     

多缝式烧嘴的研制及其应用

1 前言为了降低烧结机点火器的燃料消耗,住友金属工业有限公司研制了多缝式烧嘴。这种烧嘴能产生均匀的火焰,其火焰长度可调,以获得较高的燃烧效率。研制成功后,安装在鹿岛厂2~#和3~#烧结机上。点火器使用效果一直很好,焦炉煤气消耗降低。     

住友高效节能烧嘴

日本住友金属公司最近开发了新型高效低NO_x烧嘴系列。这些混合式喷嘴烧嘴具有低空气比,完全燃烧,低NO~x,高调节比,过量空气稳定燃烧及可以用热空气等特点。安全可靠,高效节能,由NO~x含量低并可大大减轻环境污染。以SNT型低NO~x烧嘴为例(见图1),它能产生强烈的漩流,根据涡流原理,内部负压和外部正压间的压差产生自循环气流,回流加速了燃料与空气混合,促进燃烧,缩短燃烧时间。回流移向火焰中心,消去局部高温,使火焰温度均匀,并使氧压稍有下降。由于燃料—空气加速混合,在空气比低的情况下也能完全燃烧,并可帮助降低NO~x含量,获得非常稳定的火焰形状。烧嘴结构中有块     

射流参数对单烧嘴燃烧室高温空气燃烧特性的影响的数值研究

以工业炉的高温空气燃烧技术应用为背景,对一个单烧嘴燃烧室内的高温空气燃烧特性进行了数值研究。燃烧室尺寸为800 mm×800 mm×1 400 mm,燃烧器烧嘴由燃气和高温预热空气多股射流组成,其中燃料射流喷口为圆形,直径为10 mm,位于中心。空气射流喷口为5个等面积的圆形,置于燃气射流喷口周围。湍流输运方程采用标准k-ε双方程模型,气相燃烧模型采用β函数的PDF燃烧模型,辐射换热过程采用离散坐标法模拟,NOx模型为热力型NOx。对燃气射流和空气射流的进口参数对燃烧室内的燃烧特性的影响进行了模拟计算和分析。计算结果表明射流进口参数将影响和改变燃烧室内的烟气回流及其与燃料、空气的混合过程,从而影响局部温度、氧浓度的分布和决定燃烧状况、影响最终的NOx排放量。其中随着燃料射流和空气射流速度比和燃料射流倾角的增大,燃烧室内的烟气回流区域扩大,强化了燃料、空气和烟气的混合,使低氧区域扩大,燃烧室内最高温度和平均温度都降低,NOx生成量明显降低。研究结果对于工业炉的烧嘴设计有一定参考意义。     

助喷式平焰烧嘴的理论研究和应用

介绍了助喷式平焰烧嘴的原理和结构,研究了加压缩空气助喷后流体的速度、压力以及体积喷射比的变化规律,确定了助喷式喷射器的基本方程式及其特性曲线,并探讨了助喷式平焰烧嘴的设计问题。通过工业性试验证明助喷式平焰烧嘴具有燃料燃烧完全、升温速度快等优点。     

烧结机点火器煤粉燃烧技术的研究

作者们研制了烧结机点火器用的无煤烟熔结故障的煤粉烧嘴。所研制的烧嘴火焰短而稳定,燃料燃烧效率高。当煤粉燃烧量为30公斤/小时、焦炉煤气喷入量(混烧率)相当于燃料总热收入的10%的条件下,火焰长度为0.8米。所研制的煤粉分配器的分配误差低于4.0%。上述烧嘴与煤粉分配器已安装在住友公司和歌山钢铁厂2号烧结机点火器内。与单烧焦炉煤气(25个烧嘴)的普通点火方式比较,由于新点火方式改变了热分配方式,热收入增高,而点火燃料费用降低40%。同时,烧结矿达到了同样良好的质量。