国外无氰电镀的发展概况

氰化物电镀是一项传统的工艺,至今已有一百多年历史,在电镀技术中一直占据统治地位。氰化物电镀的主要缺点是镀液含剧毒氰化物,危害操作者的健康,废气废水严重地污染环境。随着工业的发展,工业“三废”对环境的污染愈来愈严重,引起了人们极大的忧虑。世界各国先后颁布了环境保护法,对含有氰化物的废     

基于搅拌摩擦加工制备石墨烯增强铝基复合材料

为减少增强相团聚现象,利用搅拌摩擦加工方法,分别将多层石墨烯和无电镀铜石墨烯添加进6061-T651铝合金,制备铝基复合材料。通过光学显微镜、拉曼光谱仪、XRD衍射仪和硬度计,分析复合材料中增强相的分布质量、复合材料成分及硬度。结果表明:与多层石墨烯相比,无电镀铜石墨烯更容易在搅拌区中分散均匀,但出现石墨化现象;多层石墨烯和无电镀铜石墨烯均未与铝母材结合生成金属间化合物;无电镀铜石墨烯添加到铝合金中,可有效提高其硬度,硬度最大可达搅拌摩擦母材的85%,硬度波动最大仅为13 HV。     

铝及铝合金的电镀工艺综述

铝及铝合金具有密度小、较高的机械强度和较高的延展性、易加工的性能,因此在军工生产和民品生产中得到广泛应用。介绍了铝及铝合金５种镀前处理方法以及６种电镀工艺,为铝及铝合金电镀生产和发展起到了一定的借鉴作用。     

铝及铝合金阳极氧化前处理经验谈

众所周知,前处理是电镀工艺中的关键工序,对铝及铝合金阳极氧化工艺也不例外。铝及铝合金阳极氧化的前处理包括除油、腐蚀、出光、粗化、打砂等。下面结合实例谈谈我们在生产中解决的一些相关的问题。l 铝合全出光后发花 某厂来的一批铝合金小零件,牌号不详,经化学除油→化学腐蚀→出光后发花,具体表现为:有的零件色白,有的零件色黑,有的零件黑白交错。使用的出光液是1:1（体积比）的硝酸     

铝合金电镀工艺研究

铝及铝合金性质活泼，需经预处理才能进行电镀。采取二次浸锌的方法，在铝合金表面形成了一层锌层，再电镀暗镍、亮铜及装饰铬，得到了质量较高的镀层，并对实验过程进行了分析和讨论。     

南宁电镀基地污染综合防治技术简介

正电镀污染防治技术指的是末端治理方法和工艺技术。电镀企业集中后,实施清洁生产强制性审核,在生产过程中减少污染物的产生和排放。电镀废水、废气及污泥的末端治理,是电镀业在产业升级中的重大措施。1电镀基地的废水处理1.1概述电镀"三废"处理,比较突出的是电镀废水的处理。因为电镀废水排放量大,含污染物复杂,容易对环境产生污染,对人体产生危害。根据电镀种类和电镀工艺可将电镀废水分类为5种类型:①前处理的(含酸或含碱)废水,②含氰废     

治理氮氧化物废气的种种方法

<正>0前言铝及铝合金工件、铜及铜合金工件在化学抛光、硝酸酸蚀过程中(只要含有硝酸溶液加工的工序)都会产生大量红棕色的氮氧化物(NOx)废气,俗称"黄龙",它是污染大气的主要因素之一。大气中的NOx废气在太阳光紫外线照射下,会引起光化学烟雾而造成大气污染。其中NO2和与之形成平衡的N2O4以及NO气体对人体的危害较大。     

电镀工业清洁生产的发展趋势

电镀为各种工业产品提供了防护性、装饰性和功能性镀层,在制造业具有不可替代的地位。电镀工业的问题是在生产过程中对环境产生污染。早期的电镀工业,由于不重视电镀废水、废气和废物的处理,造成了很大的环境问题。污染水源、毒化土壤,危害居民的身体健康。自上个世纪60年代以后,各国政府逐渐开始重视环境保护。     

Na、Ca元素在铝及铝合金中的危害作用

分析了铝及铝合金中Na、Ca杂质的生成过程和相关机理,论述了Na、Ca杂质的主要来源途径及其对铝及铝合金的危害作用。分析和论述的结果表明,Na、Ca杂质主要是在冶金过程中产生并污染电解铝液,进而对铝合金的铸造性能和产品质量产生重要的影响。     

不同镀金工艺的对比

在电子电镀中镀金是一个重要组成部分。镀金在国内已有几十年的发展历史,大多采用有氰电镀,在生产过程中会排出含氰废水而污染环境：较多工艺生产中,需加热产生大量废气,不仅威胁着工人的身体健康,也污染大气安全。经过科技工作者的一系列努力,现在镀金已经成为成熟和系统化的技术。镀金液也因所使用的配方不同而分为碱性镀金、中性镀金、酸性镀金及无氰镀金4大类。     

毛遂自荐

求职内容：本人从事电镀工作20余年,一直在一线从事电镀工艺的开发与研制,熟练掌握不同金属底材（如铜、钢铁、锌合金、不锈钢、铝合金）等电镀与化学镀工艺,熟悉碱铜、酸铜、半光镍、冲击镍、多层镍、光镍、装饰铬、氰化物镀锌、氯化物镀锌等挂镀、滚镀工艺,能独立配制和维护镀液,能及时有效处理生产过程中出现的相关问题,     

毛遂自荐

求职内容：本人从事电镀工作20余年,一直在一线从事电镀工艺的开发与研制,熟练掌握不同金属底材（如铜、钢铁、锌合金、不锈钢、铝合金）等电镀与化学镀工艺,熟悉碱铜、酸铜、半光镍、冲击镍、多层镍、光镍、装饰铬、氰化物镀锌、氯化物镀锌等挂镀、滚镀工艺,能独立配制和维护镀液,能及时有效处理生产过程中出现的相关问题,有近10年水暖件电镀工作经验,有很好的敬业和团队精神,有良好的组织领导能力,现在宁波一家大型电镀企业任技术主管、工程师,欲求电镀技师或相关职位。     

苏联铝工业今后发展的道路

铝及铝合金在国民经济各个领域中有广泛的应用,就其消费量来说在有色金属中居第一位,其生产的经济效益也是非常可观的。苏联将加速发展铝工业。在发展计划中将要解决以下一些问题: 1.加速铝和铝合金生产的科学技术发展速度;2.优先建立稳定的原料基地;3.利用最新的科学技术成果强化生产过程;4.研究与掌握生产铝的新方法;5.减少原材料和     

国内外无氰电镀简述

一、国内部分我国无氰电镀是在无产阶级文化大革命运动中踊现出来的新生事物。从它诞生到现在虽然只有三年的时间,但它已经显示出强大的生命力。长期以来,氰化电镀排出的废水废气,严重地影响工人的身体健康,污染水源、危害农田,三线地区的废水废气的处理尤为困难。同时,氰化物价格昂贵,帝、修、反也卡我     

铝合金的腐蚀

1.铝有良好的耐腐蚀性是由于在它的表面上形成铝氧化物的保护层。某些合金元素不能影响铝的腐蚀性能。然而,大多数合金元素由于引起腐蚀电流和破坏氧化物薄膜,从而降低了铝的耐腐蚀性能。 2.金属腐蚀浸蚀的主要原因是: (a)金属本身的腐蚀电流。 (b)腐蚀环境。 (c)浸蚀(机械作用)。 3.合金元素对铝的耐腐蚀性能的影响是不同的,形成固溶体的铝合金通常比形成化合物的更耐腐蚀。铝和锰或铝和镁(小于3％)的固溶体有良好的耐蚀性。铝—镁—硅合金是可热处理铝合金中最耐腐蚀的。铜和锌相当大地降低铝的耐腐蚀性能,所以,含有大量这些元素的可热处理铝合金,比纯铝的耐腐蚀性能低。 4.均匀浸蚀、点腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀裂纹是铝合金中出现的最重要的普通腐蚀类型。均匀浸蚀和点腐蚀可以在铝表面上任何地方出现,但是晶间腐蚀只发生在晶粒边界或晶界上。对晶间腐蚀敏感的铝合金施加应力,会引起应力腐蚀裂纹。 5.铝—铜、铝—镁(大于3％镁)和铝—锌—镁合金,在一定条件下对晶间和应力腐蚀是敏感的。 6.铝合金的防腐蚀方法有: (a)包铝。以高强合金作芯板,用对它呈阳极性的铝合金包复。这样,包铝层将会首先腐蚀。 (b)表面处理。阳极化、电镀,涂层,化学转换涂层或涂搪瓷。 7.铝耐很多弱酸,但却能被强碱和强酸溶液侵蚀。但例外的是,铝能耐浓度82％以上,温度大约为49℃的硝酸。     

做好电镀车间的通排风是现阶段面临的一项重要课题

正空气是最宝贵的自然资源之一,生活在地球上的人类,每一分钟都离不开空气。人们去电镀车间就会闻到一种与自然空气不同的"气味",嗅觉告诉我们,已经到电镀车间了。电镀是国民经济中较小却必不可少的基础工艺性行业,同时又是重污染行业,电镀所产生的废气、废水、废渣严重影响人们的生活和健康。由于电镀生产的工艺过程需要     

镁及镁合金生产过程的污染物治理研究

从粗镁到精镁以及镁合金的熔炼生产过程,防燃保护及精炼产生大量的废气和固体废渣,不仅污染环境,而且浪费资源.根据废气和废渣的成分组成及性质,设计了水溶液吸收废气、固体废渣溶解分离处理熔制熔剂工艺,试验结果表明,该工艺可有效减少废气和废渣的排放,达到洁净化生产的目的;讨论了废弃物处理过程的影响因素.     

铝合金点焊电极端面铜铝合金化热物理模拟

针对铝合金电阻点焊过程中出现的电极烧损及使用寿命短的问题,采用物理热模拟的方法,从点焊电极端面铜铝合金化的组织、成分和性能等方面进行了铝合金点焊电极端面铜铝合金化反应的行为和条件研究。研究结果表明:电极端面与工件接触界面发生铜铝合金化反应是铝合金点焊电极烧损的主要原因;铝试样端面生成了C u Al4和C u Al2,铜试样端面主要是C u Al2和少量的C u9Al4,且铜铝扩散层的硬度高于铜基体和铝基体。     

铝及铝合金的功能性氧化处理

铝及铝合金的表面处理包括涂覆处理(如电镀、喷镀、离子镀、喷漆等)和氧化处理。其中氧化处理分防护装饰性氧化处理和功能性氧化处理。作为防护装饰性氧化处理的电解着色、染色及木纹化等已经广泛用于建筑材料、汽车部件和家用电器等方面。铝阳极氧化膜的功能性处理是利用氧化膜的特殊结构和物理、化学以及电化学性质制成各种具有化     

铝合金消失模铸造壳体针孔度控制

1 铝合金消失模铸造铝液充型特点及对铝液要求 铝合金消失模铸件是由铝液将白模"消失"掉,铝液取代白模空间,将白模空间变成铝液空间,冷凝形成铝合金铸件.在此过程中,铝液流动前沿存在着复杂的反应:①铝液前沿液态和少量气态白模热解产物与铝液、涂料及干砂间进行着物理化学反应和质量传输;②铝液与涂层和干砂及液(气)化及未液(气)化白模进行着热的传导、对流、辐射;③铝液热解白模、升温涂层、干砂等使得铝液温度下降.