宣钢4~#高炉冲渣节水改造的实践

宣钢4~#高炉水渣生产采用嘉恒法加干渣坑模式,每年因水耗占据冲渣能源消耗的大部,加上备品备件跟不上,检修力量不足,一些细小的破损、漏洞未能及时修补、堵漏,导致大量的渣水外溢,形成现场跑水跑渣增多,水资源更是白白浪费,能源损耗严重,更不利于环保工作,也造成现场管理目标任务难以实现。主要介绍了4~#高炉冲渣节约用水的主要措施和改造的效果进行了系统的分析。     

宣钢高炉渣处理利用工业排放水及余热回收

高炉水力冲渣用水的循环量大、消耗量大,渣中余热被水吸收后全部转化为蒸汽排放,既浪费了水资源,又污染了大气。冲渣水余热采暖的难点是冲渣水中的细渣对换热器的堵塞问题。宣钢高炉冲渣水系统经过改造,返渣不进入脱水器转鼓,而由螺旋分离机独立完成渣水分离,返渣较为彻底,效率高,净化后的水质得到很大改善,实现冲渣水中余热回收供暖面积150万m~2,冲渣水的水温平均降低15℃,冲渣水的蒸发量下降了23%,一个采暖期可节约冲渣水补充量17万t。     

韶钢6~#高炉小冲渣系统优化改造

通过对韶钢6~#高炉小冲渣系统内部格网、抽浆泵、管路、下部椎体及小冲渣操作工艺进行优化改造,提高了小冲渣系统运行安全可靠性,为高炉按时出好渣铁创造了有利条件,进一步改善了高炉各项生产技术指标。     

新钢公司在9^#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等诸多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术

新钢公司在9#高炉生产中首次采用明特法高炉水渣处理技术。该技术为国家专利,主要利用冲制箱将高炉熔渣冲制成水渣,经搅笼机进行渣水分离后,干渣输送至渣场,分享出的水经过滤器过滤再循环使用。不仅具有处理工艺流程短、节水、节电、能耗低等渚多优点,还可确保水渣品质达到生产优质水渣和凝石的原料条件要求。     

高炉冲渣水余热采暖技术分析

介绍了唐山长城钢铁集团九江线材有限公司利用高炉冲渣水换热的措施,分析了实施高炉冲渣水余热采暖技术取得的效果.     

冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置

针对冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣及水处理装置存在占地面积大、泵房多、水泵多、动力消耗大的问题,承钢公司研发了冶炼钒钛磁铁矿高炉的双高炉水处理装置并获批实用新型专利。该装置减少了1个循环水池投资,2座高炉共用1个冲渣泵房,降低了泵房投资,大大提高了冲渣泵的使用效率,降低了冲渣泵的运行费用。     

天钢联合特钢2~#高炉热铁渣热量的回收与利用

为提高能源利用率,在天钢联合特钢2~#高炉采用水冲渣的基础上,将高炉冲渣水送至热交换器,使渣水余热制造出的热水供下游用户使用,实现了对高炉热铁渣热量的回收利用。该回收系统工作稳定,运行正常,换热效果能够达到设计要求,降低了能源消耗,取得了较好的经济效益。     

组合式锥斗沉淀池的设计与优化

柳钢炼铁厂高炉配套渣处理系统有INBA法、嘉恒法、明特法、渣池法等多种渣处理工艺,在现有原燃料条件和设备基础上,普遍存在冲渣水中细渣含量高,无法有效分离、清除,导致冲渣沟、水池结渣严重,管道、阀门易磨损,系统故障率高、维修成本高。为了提高水质,降低冲渣水中细渣含量,近几年,逐步优化渣处理系统,增加沉淀池,使用环保组合式锥斗沉淀池,取得了很好的效果。     

高炉冲渣水余热利用研究

介绍了高炉冲渣水的特点和目前高炉冲渣水余热利用的主要方式,分析了不同类型的高炉冲渣水余热利用方式的优缺点,投资回收期对比。最后通过钢铁厂高炉冲渣水余热利用案例,分析了投资、效益等,为钢铁企业利用高炉冲渣水余热提供参考意见。     

鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制

鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析了影响高炉冲渣水溢流的问题,提出了改进措施,实现了高炉冲渣水内部动态平衡,逐步实现高炉冲渣水的零排放。     

高炉冲渣水余热回收系统改造

天铁集团对高炉冲渣水系统进行改造,将高炉冲渣水的余热用于冬季供暖,取得了很好的余热利用节约能源的效果。     

长钢9号高炉冲渣水余热资源回收利用的实践

针对高炉冲渣水蕴含的余热资源尚未利用的情况,通过综合计算分析和负荷测算,采用先进、专有的高炉冲渣水专用过滤器和冲渣水专用板式换热器等余热回收装置回收9号高炉的冲渣水余热,并应用于居民取暖。实现了换热温差基本保持在5℃以内,换热效果显著,供水温度60～66℃,保证了居民的正常采暖,且其过滤及阻垢系统运行效果较好。产生了巨大的经济效益和社会效益。     

高炉冲渣水采暖热量利用系数分析

高炉冲渣水采暖热量利用系数是进行高炉冲渣水采暖系统设计的重要参数。经过冲渣水采暖改造后,热转鼓过滤法被改造成了冷转鼓过滤法,经过理论计算及工程案例分析,热量利用系数为0.6以上,经过进一步技术优化可达到75%左右。降低采暖水回水温度可以进一步提高高炉冲渣水采暖热量利用系数。     

一种新型的高炉冲渣水处理工艺——过滤笼处理法应用与探索

介绍了高炉冲渣水处理新工艺—过滤笼处理法,包括过滤笼处理法的原理、工艺处理流程、效果、结果与讨论,并对高炉冲渣水过滤笼处理工艺的应用前景和过滤笼处理设施的技术拓展进行了分析探讨。     

高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展

文章结合国内多家钢铁企业已有的经验,分析了高炉冲渣水余热回收技术的现状,探讨了高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势,为钢铁企业在开展该项工作时提供参考。     

高炉水渣粒化、渣水分离及水循环技术使用效果好

高炉水渣是钢铁行业生产的副产品。它从“三废”到成为生产水泥的原杆，是工业“三废”综合利用的一大进步。但是高炉水淬渣的传统工艺，一般采用泡渣池法、底滤法和多水池沉淀法。它们的最大缺点是占地面积大，渣回收率不高，冲渣水不能循环使用，劳动强度大等问题。由重庆钢铁设计研究院研制开发的水渣粒化、渣水分离及水循环系统技术采用活动滤床加预沉淀的渣水分离新方法，使冲渣水可闭路循环，减少劳动强度，而且占地面积小，水渣可１００％的回收利用。在正常运行情况下，可以根除外排水，减少环境污染。经济效益、环境效益和社会效益…     

高炉冲渣水余热回收技术的创新与应用

通过各种换热器在冲渣水换热实际中的比较,针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点,创新研发了高炉冲渣水专用换热器。实践证明,其换热器可以充分回收高炉冲渣水中的余热,节能减排效果显著,具有较高的推广与应用价值。     

冲渣水压对水渣的堆比重及粒度的影响

通过对马钢2500m^3高炉冲水渣工艺的分析，研究了粒化泵出口水压与冲制箱出口水速间的关系，指出冲渣水的动能（通过水压反映）是影响水渣堆比重和粒度的主要因素。利用实测数据提出了它们之间关系的经验公式，此公式可用于确定适宜的冲渣水压，以降低水渣生产成本。     

淮钢450m~3高炉粒化渣冲渣泵电控系统改进

针对高炉生产过程中粒化渣冲渣泵经常有故障,结合炼铁450m3高炉生产特点,将冲渣泵改为变频器控制,保证安全生产。