步进式电弧螺柱焊中螺柱送进深度的自动控制

在分析螺柱送进过程的基础上,对步进式电弧螺柱焊过程中螺柱送进深度的控制问题进行了研究。以焊接过程中螺柱与工件之间的相对位移为控制量,采用位移传感器检测螺柱送进过程中焊枪弹簧压缩位移,以此获知螺柱与工件之间的接触状态,实现对螺柱送进深度的控制。试验结果表明,步进式电弧螺柱可以实现螺柱送进深度的自动控制,无需在焊前预先设置螺柱送进深度;采用不同螺柱提升高度进行焊接时,控制系统可以做出相应的调整,保证合适的螺柱送进深度。将此方法用于螺柱穿透焊,能够有效减小间隙对焊接过程的影响,保证焊接过程的顺利实现。     

浅谈电容放电螺柱焊使用技巧

电容放电螺柱焊的焊接过程如图1所示，即将焊接螺柱安装在焊枪上，再将焊枪支脚定位在工件上保持垂直稳定，焊接显示屏显示充电完毕后，扣动焊枪开关，电容放电。经过高放电电流引燃螺柱尖端小凸台，产生空气隙电弧并熔化工件；螺柱从焊枪内下落，在压缩弹簧的作用下向工件运动，以0．5-1．0m／s速度（运动速度由弹簧力控制）插入熔池；与此同时，电弧熄灭，于是电容器短路，流过剩余能量；熔池凝固成形，焊接过程完成，螺柱牢牢地焊接在工件上。     

保护套圈对步进式电弧螺柱焊过程电弧行为的影响

利用自行研制的步进式电弧螺柱焊枪,采用套圈作为焊接过程的保护方式,研究了套圈保护步进式电弧螺柱焊过程。对焊接过程的电流及电压波形进行采集,分析焊接过程的电弧行为。实验结果表明,在套圈保护下,步进式电弧螺柱焊过程电弧稳定燃烧,熔化金属短路现象明显减少;螺柱送进过程的“无弧”时间缩短。焊接过程电弧行为的改善提高了电弧对接头的加热效率;与无保护步进式电弧螺柱焊相比,套圈保护步进式电弧螺柱焊可以在一定范围内缩短焊接时间。     

螺柱焊机器人工作站设计与实现

螺柱焊是将金属螺柱或其他类似紧固件焊至工件的方法,它是各国工业领域广泛应用的加工和装配方法。基于工业机器人控制柜和机器人本体,设计了一个螺柱焊机器人工作站,包含可以送进不同长度、不同直径螺柱的送料机构及其夹持机构、感应预热系统、储能式焊机系统及所有模块的控制协调系统。按照螺柱焊的工艺参数,通过机器人示教编程器完成自动化焊接的设置与演练。     

客车空调螺柱电弧式螺柱焊的实验研究

针对客车空调紧固件螺栓的焊接成型,提出一种电弧式螺柱焊接方式来替代原有的螺栓预埋气体保护焊方式,设计了一种可以自行更换螺柱的螺柱焊枪,搭建了螺柱焊接实验平台,螺柱直径为10 m m,实现穿透焊的蒙皮试件厚1.2 m m,骨架试件厚3 m m。依据经验公式设定焊接电流为900 A,焊接时间为60 m s时,进行电弧式螺柱焊的实验,完成了客车空调螺柱的焊接成型,最后利用万能材料试验机对焊接完成的试件进行机械拉伸试验,螺柱在焊缝区域以外断裂,证明了电弧式螺柱焊方式能够提高螺柱焊接质量,提升了客车运行的安全性和可靠性。     

新颖的ML-800型螺柱焊机

前不久,上海市经委在上海电焊机厂,对ML-800型螺柱焊机的推广使用召开了现场交流会。到会代表一致认为,ML-800型螺柱焊机是一种新颖高效的焊接设备,值得在国内造船、锅炉、化工、建筑和机械行业中大力推广使用。现将ML-800型螺柱焊机的机理、主要技术参数及应用实例介绍如下。一、螺柱焊机理螺柱焊就是利用电弧的能量,来使螺柱的根部和母材局部熔化,然后用适当的压力和速度把螺柱压入熔池,待金属冷却后即形成高强度的焊接接头。     

汽车顶盖螺柱焊定位工装研究

汽车顶盖螺柱的定位由于顶盖翻边一般都是弧形,螺柱定位面往往不会与汽车坐标平行,为保证螺柱焊的精确位置,螺柱工装的结构设计不同于普通的白车身定位工装设计。本文针对顶盖螺柱焊的生产特点,结合我公司现有的生产工艺规划和布局,就目前已开发使用的几种螺柱焊定位工装进行了简要阐述,为汽车白车身顶盖螺柱焊定位工装的设计研究和应用提供参考。     

螺柱焊机的维护和保养

螺柱焊是指在螺柱（或螺钉）的断面和另一板材之间利用电弧热使之熔化并施加压力完成的焊接方式,兼有熔焊和压焊的特征,功能齐全,可实现在平焊、立焊或仰焊位置的焊接。因此,螺柱焊机是一种先进的焊接设备,被广泛应用于船舶、锅炉、压力容器、车辆、航空、石油及建筑等工业领域。     

螺柱焊接技术在装载机线束固定中的应用

螺柱焊技术有快速、可靠、成本低等一系列优点,广泛应用在桥梁、汽车、电控柜等行业。通过焊接试验,得出螺柱焊在装载机结构件中厚板上的焊接参数,再经过样机试验,确定螺柱布局、更改产品图纸等步骤,最终实现把螺柱焊接技术应用于装载机的线束固定系统中。     

旋双头螺柱工具

我们使用如图所示的工具拧入双头螺柱,具有制作简单、使用方便和省力的优点。使用时,先把双头螺柱挂在工件螺孔上,再在另一紧固端拧上此工具。转动手把将螺柱旋入工件螺孔。此时螺柱端面与止推螺钉锥端面已触紧,可使本体不动。当螺柱拧入到规定位置后,逆时针转动止推螺钉,两端面脱开,再逆时针转动手把,工     

德国HBS螺柱焊机及技术

螺柱焊接是 60年代末发展起来的一种新的焊接工艺。螺柱焊接的基本原理是强大的电流在螺柱和工件之间产生焊接电弧 ,使螺柱的下端面及工件表面形成熔化层。然后 ,螺柱在焊枪内弹簧压力的作用下 ,被迅速下压到工件表面 ,部分液态金属被挤出焊接区 ,同时把氧化物等杂质带出 ,保证了焊接接头的质量 ,形成了牢固的焊接接头。由于液态金属被挤出焊接区 ,同时把氧化物等杂质带出 ,保证了焊接接头处生成再结晶组织 ,造成了这种介于熔焊和压焊之间的特殊的接头形式。螺柱焊接的最大优点是免去了以往机械加工中的打眼、攻丝等复杂的加工方法 ,焊接螺…     

电弧螺柱焊技术的开发应用

电弧螺柱焊的重要特点是直接全截面地将联接件焊在机架或构件上,无需焊条。焊接质量好、工效高、成本低。本文简介了电弧螺柱焊的工作原理和国内开发的主要设备。     

螺柱焊接的缺陷分析及改善

<正> 螺柱焊是重卡白车身批量生产采用的重要焊接方法,在生产过程中螺柱的焊接质量和强度直接影响着驾驶室总成的质量,改善螺柱焊接过程中的缺陷,对于提高驾驶室产品质量和生产效率尤为重要。     

合理优化螺柱焊焊接参数的正交试验

<正> 试验以ST5×14.2螺柱焊接为研究对象,采用正交试验设计方法科学地安排试验过程,用较少的实验次数得到尽可能多的实验结果,通过分析各因素对螺柱焊焊接质量的影响,方便地得到螺柱焊的最佳工艺参数。     

机器人在仪表板螺柱焊中的应用

螺柱焊是快速焊接紧固件的一种方法,不仅效率高,而且可以通过专用设备对接头质量进行有效控制,得到全断面熔合的焊接接头,保证接头的导热性、导电性和接头强度。由机器人操纵螺柱焊枪焊接螺栓时,可以进行全方位的焊接。机器人螺柱焊具有位置精度高、焊接质量好且稳定、焊接速度快等优点。     

机器人在不锈钢高压箱体螺柱焊接中的应用

机器人螺柱焊接技术主要是通过机器人编程将不同规格的螺钉焊接到不锈钢高压箱体上,其具有焊接精度高、焊接效率快、焊接质量好等优点.本文从机器人焊枪更换、工件位置偏移检测和工件表面平整度修正这三个方面介绍了机器人技术在螺柱焊接中的具体应用.     

逆变器柜体螺柱焊工艺试验研究

对M4的螺柱进行了螺柱焊工艺试验研究，结果表明按工艺评定所选参数进行产品焊接，能够获得优质焊接质量。     

大功率自动螺柱焊枪的研制

复合热源螺柱焊接工艺是一种新型螺柱焊接技术,在深入试验研究传统电弧螺柱焊枪的基础上,根据复合热源螺柱焊接和空心螺柱旋弧焊接的工艺需求,设计研制了一种适用于中厚板大直径复合热源螺柱自动焊接的大功率焊枪,该焊枪采用直柄式设计,使用了独具特色的专用电磁铁、引弧提升机构和导向机构,采用所设计的大功率自动螺柱焊枪,进行了8～30mm板厚12～21mm直径的自动螺柱焊接工艺试验,焊接过程稳定、接头饱满,接头强度与螺柱强度之比达到1.04,很好地满足了复合热源螺柱焊接工艺的要求.     

白车身两面植焊夹具新型翻转机构

正目前,汽车白车身上的螺柱焊接主要采用凸焊和植焊两种形式。凸焊时需预先在板件上开孔,再使用固定式凸焊机对所选螺柱进行凸焊。植焊则不需预开孔,通过将所选螺柱一端放入移动式植焊机,另一端与工件表面垂直接触,通电引弧,待接触表面熔化后,加压完成焊接。两种方法比较而言,植焊无需预先开孔,从而避免了冲孔模具的投入,降低了冲压成     

螺柱焊机及其焊接工艺的研究（上）

文章介绍了螺柱焊机和螺柱焊接工艺参数，并对电弧螺柱焊机的焊接电源、磁偏吹和栓钉穿透焊作了深入的分析。