波纹规整填料在铜洗塔中的应用

叙述了铜洗塔中铜氨液吸收合成气中少量CO、CO2 的传质机理 ,介绍了波纹规整填料的结构特点以及所需配套进行的铜洗塔内件改造和铜液过滤器改造。实际应用表明 :使用波纹规整填料改造铜洗塔可优化工艺操作 ,提高设备技术 ;投资回报快 ,节能降耗效果显著     

高效规整填料铜洗塔的设计及应用探讨

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔，其设计和改造设计过程中的工艺计算、结构设计、铜洗塔运行的系统要求等进行了详细说明和分析，并介绍了两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。规整填料铜洗塔应用实践证明，运用该技术改造现有铜洗塔，可大大降低精炼气中一氧化碳的含量，提高精炼气质量，降低物质和能量消耗。     

规整填料及高效气液分布器在铜洗系统的应用

介绍在合成氨技改中，铜洗系统采用的规整填料和气液分布器，对改造前后数据进行了对比，指出改造中的注意事项。     

波纹规整填料在我厂φ700铜塔的应用

该文叙述了铜氨液吸收CO等微量气体机理和规整填料的技术特性,并根据规整填料塔计算结果,选择250Y孔板波纹填料改造φ700铜塔,其合成氨净化能力由2．8万t／a提高至4．5万t／a以上。     

规整填料新型塔内件与铜洗塔的改造

论述了规整填料和新型塔内件在铜洗塔改造中的效果。     

规整填料在铜洗塔改造中的应用

介绍了规整填料及内件在铜洗塔改造中的应用。采用合适的规整填料及内件 ,可取得显著的节能效果。     

规整填料铜洗塔的设计及其应用

对采用具有新型塔内构件的高效规整填料铜洗塔,其设计和改造的工艺计算、结构设计、系统要求等进行详细说明和分析,并介绍两散装填料铜洗塔改规整填料塔的应用实例。实践证明,运用该技术改造现有铜洗塔,可降低精炼气中一氧化碳的含量,提高精炼气质量,达到增产降耗的目的。     

规整填料在铜洗塔改造中的应用

以高效不锈钢孔板波纹为代表的规整填料，由于其通量、压降、接触面及分离效率等主要技术指标均大大优于传统的塔板和散堆填料，因此，近年来在国内化肥生产企业节能增产降耗改造中，特别是在气体净化设备（如脱硫塔、脱碳塔、饱和热水塔等）的改造中得到了广泛应用。铜洗塔虽然是在高压下操作，但因为塔内进行的仍然是气液传质和传热过程，所以仍然可应用板波规整填料。目前，国内宁波远东化工科技有限公司已有成功的改造经验。顺昌富宝实业有限公司在铜塔的技术改造中，采用宁波远东化工科技有限公司生产的金属孔板波纹规整填料，投产运行后，取得了显著的经济效益。     

铜洗设备与工艺的改进

本文分析研究了铜洗塔的反应吸收和传质机理，采用化工模拟技术及反应动力学原理对铜洗塔温度分布、铜氨液稳定控制进行了优化研究和设想。阐述了规整填料塔的技术特性和应用优势。模拟结果和应用效果表明，通过改进工艺、采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术，使铜洗工艺和设备得到优化，能够取得明显的经济效益。     

新型塔内件和规整填料的技改应用

介绍用新型塔内件和规整填料改造脱碳塔和铜洗塔的技术方案论证、应用效果和经济效益。     

NHD脱碳工段技改总结

合成氨装置脱碳工段采用NHD脱碳工艺,由于脱碳后的脱碳气中CO2含量偏高,造成H 2损耗较大,为此采用ZUPAC系列双向金属折峰式波纹填料和新型槽盘式液体分布器对脱碳塔进行改造。改造后,脱碳气中CO2体积分数从2.0%降至1.6%,年可增加经济效益1000万元左右。     

大型填料塔的设计及应用

本文介绍了大型填料塔采用新型规整填料、气液分布器及进气初始分布器的现状、设计及应用。     

φ700铜洗塔应用规整填料和新型塔内件的改造小结

介绍了φ700铜洗塔的改造,分析了规整填料的特点及性能、液体分布器的选型、再分布器的设置,并进行了重力型排管式液体分布器的计算。     

塔器分离技术最新进展

介绍了近几年来大型填料塔用新型规整填料、塔内件 (气液分布器、进气初始分布器 )的开发设计和应用 ;国内外新开发的几种新型塔板的技术及工业应用。预计未来塔器分离技术将向行业化、复合化、节能化、大型化方向发展。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏生产中的应用

为了扩大甲醇装置的生产规模,上海焦化有限公司将原有20万t/a以浮阀塔技术为基础的精馏生产工艺改造成35万t/a的新型高效填料塔生产工艺。详细叙述了该工艺流程,介绍了各塔的内部结构和填料装填情况,分析了原料杂质含量、进料量、蒸汽量、回流比等因素对生产的影响,并讨论了液泛产生的原因和解决方法。     

汽油加氢装置脱碳九塔精馏过程的分析和优化

采用高效规整填料提高裂解汽油加氢装置脱碳九塔分离效果和C8芳烃收率。为解决分离效果问题在开车过程对填料塔的精馏过程建立模型,推算出适宜的回流比和塔釜温度。同时提出优化操作的方案,并在实际中得到应用。     

浅谈规整填料在硫磺制酸装置上的应用

介绍了云南磷化集团800 kt/a硫酸装置干燥塔将散堆填料更换为规整填料的生产实践.针对运行过程中出现的填料老化、粉碎等情况,从降低装置能耗的角度考虑,将散堆填料更换为规整填料.更换填料后干燥塔阻力下降明显,填料层压差由6.4 kPa下降到2.0 kPa以下,发电量提高4～6 kWh/t,具有良好的经济效益.     

半水煤气直冷塔的计算与设计

为降低合成氨装置压缩机一段入口的半水煤气温度,设计了填料式直接冷却塔,用水作为冷却剂。介绍了直冷塔的设计计算过程,包括塔的选型,气液比的确定,空速、塔径、填料高度的计算,填料层压降、喷淋密度的核算,以及塔附件的设计等。生产运行结果表明,出塔半水煤气温度由原来的42℃下降到30℃以下。     

用新型填料技术改造脱烷烃塔

烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2～ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。