影响S-Zorb装置长周期运行原因分析及应对措施

延安石油化工厂180万t/a S-Zorb装置于2020年5月份完成检修开工运行至今，分析了影响装置长周期运行的关键设备及运行参数，主要从反应器过滤器运行、换热器E101结垢偏流、闭锁料斗程控阀故障、再生系统异常情况等问题进行了分析。通过调整ME101反吹参数、E101两列热流量及检维修清焦，定期维护更换程控阀配件，对再生系统运行优化等措施，有力保障了S-Zorb装置长周期^[1]、安全、平稳运行。     

RSS-2催化剂在航煤加氢装置上的工业应用

RSS-2催化剂是由中国石化石油化工科学研究院有限公司研发、中国石化催化剂有限公司长岭分公司生产，于2012年首次应用于中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司航煤加氢装置，装置于2012年11月投入生产。截止2021年8月装置停工检修，催化剂连续运行8年8个月。催化剂进入使用末期，活性和选择性有所下降，但通过加氢催化剂床层温度控制仍然保持良好的活性满足生产需要。本文介绍了RSS-2加氢催化剂的物性参数、加氢反应原理，分析总结了该剂在航煤加氢装置上的应用情况。     

高压聚乙烯装置长周期运行探讨

化工装置实现长周期运行是确保装置满负荷运转的前提。国内某27万吨/年高压低密度聚乙烯装置自建成投产以来，由于设备、工艺、设计等原因，造成装置多次停工，不仅危及装置的平稳运行，而且造成物耗、能耗增加，给装置效益造成巨大损失。本文从装置长周期运行的因素进行了分析研究，找到了各个单元设备存在的问题，产生的原因，提出了有效的解决措施。     

S-Zorb装置闭锁料斗轻烃、氧分析仪预处理系统及应用

针对催化汽油脱硫装置(S-Zorb)闭锁料斗在进行气体置换时,经常造成仪表检测器污染、损坏,导致闭锁料斗的顺控程序无法继续执行,装置被迫停工的严重问题,提出了轻烃分析仪和氧分析仪样品预处理系统的应用方案,解决了样品冷却、除油、稳压和过滤的难题.     

丁苯橡胶装置生产线运行优化研究

介绍中国石油独山子石化公司乙烯厂年生产能力为18万t的丁苯橡胶(SBR)装置生产线的运行优化措施。针对生产中存在的设备故障和设计缺陷问题,通过对聚合釜搅拌器底部轴承、后处理干燥机筒体设计,如材质、压力控制系统和引发剂插底管等进行改造,SBR装置生产线运行优化,有效避免装置非计划停工、循环等异常情况,检修频率降低,实现了装置长周期运行,增产增效。     

提高炼化企业长周期运行的措施与途径

近年来,炼化装置运行周期不断延长,取得了很好的经济效益和社会效益,但与国际一流炼化企业相比,装置的长周期运行水平仍有不小的差距.总结目前炼化装置长周期运行现状,分析非计划停工因素,着重从日常管理、检修管理、专业管理等3个方面提出强化设备管理,提升长周期运行水平的经验和措施.     

一种在线清除乙烯装置汽油分馏塔结垢的方法

在不停工的情况下,解决汽油分馏塔结垢堵塞难题,保证乙烯装置长周期运行,为国内石油化工行业解决类似问题提供实践依据。     

S-Zorb装置节能增效工艺优化

延安石油化工厂S-Zorb装置自投产以来，存在能耗指标偏离设计值，装置收率低，运行周期短等问题，与同类装置对比发现，装置在运行过程中能源消耗方面存在的问题和不足。通过对装置运行进行分析，找出问题原因，进行工艺优化，从而实现降低装置能耗，提高产品收率和延长运行周期的目标。     

惠炼烷基化装置首次停工消缺技术总结

惠炼烷基化装置投产后平稳运行,借催化裂化装置停工消缺之机,烷基化装置也进行了停工消缺工作,文章对停工消缺及开工的关键问题展开分析总结,为装置能更好的安、稳、长、满、优运行开阔思路,同时为国内新建同类装置首次停工消缺提供点滴参考。     

3万吨/年脱硫及硫磺回收装置克劳斯催化剂运行分析

硫磺回收装置开车两年后运行较平稳,长期以来催化剂运行状况良好,但装置经历多次紧急停工后硫磺回收克劳斯催化剂的运行状况较差,需要更换催化剂。尾气反应器中加氢催化剂性能良好,无需更换。本文章介绍克劳斯催化剂和尾气回收催化剂相应性能参数,失效量,换剂方案与装填量。     

沙特Petro Rabigh将重启环氧丙烷厂

<正>沙特阿拉伯Petro Rabigh将于2013年4月初重新启动其20万t/a环氧丙烷(PO)装置,该装置因设备故障于2012年12月停工。一旦该装置重新启动恢复商业化生产,第一批PO货物有可能在5月中旬左右到达亚洲市场。如果该装置投入正常运行,     

国内固定床渣油加氢装置概况

对国内7套固定床渣油加氢装置(分别建于中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司、广西石化分公司，中国石油化工股份有限公司茂名分公司、长岭分公司、金陵分公司1^#、金陵分公司2^#、中国石化上海石油化工股份有限公司)的装置概况以及生产运行等方面进行了对比比较，分析得出固定床渣油加氢装置的缺点不足。     

13kt/a硫磺回收装置运行探讨

简要介绍某天然气处理厂13 kt/a硫磺回收装置工艺流程,并针对该硫磺回收装置建设,运行以来发生的问题进行总结,分析了问题产生的原因,其中有关设计方面的问题,也有开停工和日常操作需要注意的问题,同时有针对性的提出了问题的解决方案,对同类硫磺回收装置的设计,建设和运行有一定的借鉴作用。     

九江石化确保装置运行后期安全生产

中国石化股份公司九江白化公司炼油装置检修改造于9月20日开始实施，该公司催化、常减压、聚丙烯、延迟焦化等生产装置处于运行周期末期，安全生产形势严峻。九江柑化积极稳妥地做好生产装置维护、保运、特护工作，全力确保装置停工检修前安全稳定生产。     

江苏翔盛带低温废热回收的400kt/a硫磺制酸装置

介绍了江苏翔盛粘胶纤维股份有限公司400 kt/a硫磺制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置配套的低温废热回收装置全部采用国产设备,运行稳定可靠。SO2风机采用高压变频调节,在系统不能满负荷运行及开停工过程节能效果明显。硫酸装置吨酸产汽量达到1.69 t,转化率基本保证在99.9%以上。该装置工艺、设备选型合理,运行稳定,开工率达到99.8%。     

提高粗苯乙烯塔真空系统的稳定运行能力

2018年1月苯乙烯装置停工进行了脱氢催化剂的换剂,在换剂完成后的粗苯乙烯塔开工过程中,在粗苯乙烯塔进料21 t/h,装置生产负荷约为80%,塔顶压力抽到正常工作压力22 kPaA时,发现压控返回阀阀位关小到1%,与换剂之前同样操作条件下,压控返回阀阀位开度有很大差距,单泵运行提供粗苯乙烯塔的负压已经远远满足不了苯乙烯装置高负荷的稳定运行,粗苯乙烯塔平稳运行的能力下降。     

100 kt/a硫黄回收装置尾气提标单元运行总结

介绍了硫黄回收装置尾气提标单元的工艺原理和特点.详细分析了生产过程中遇到的问题并提出解决办法.通过有针对性地对尾气提标单元进行工艺改造,同时对硫黄回收装置停工过程工艺流程进行优化,实现了联合装置全运行周期内的达标排放,且连续达标运行超过600 d.为同类装置长周期达标排放技术改造提供参考.     

未加氢焦化蜡油直接催化加工的技术改造

2011年9～10月,中国石化荆门分公司焦化蜡油加氢装置停工大修,为了解决焦化蜡油出路问题,在1#催化装置进行了未加氢焦化蜡油催化裂化的工业运行,运行方案为:①将装置催化剂更换为高活性抗碱性氮重油催化剂;②高反应温度,零回炼比操作方案;③提升管底部注入重整拔头油提高剂油比和裂化深度。运行期间,1#催化掺渣率及产品分布和收率等操作工况较为理想,该工业运行为催化裂化装置直接加工焦化蜡油开辟了一种新的可行的工艺途径,取得了具有工业应用价值的技术进展。     

渣油加氢装置单系列停工过程优化分析

固定床渣油加氢装置催化剂运行周期短，需要频繁停工更换催化剂，这就造成了停工周期与全厂停工周期不匹配的问题。各大炼厂往往通过双系列设置，单开单停的方式解决该问题。以某4.0Mt·a^-1渣油加氢装置为例经过双系列4个周期的运行，通过经验积累与总结，不断优化停工步骤，分析操作重难点问题，已形成一套相对安全、稳定、快速的单系列停工方案，有助于后续装置停工。     

4kt/a硫磺回收装置运行探讨

针对华北石化公司4kt/a硫磺回收装置多年来生产运行中发生的问题进行了总结,分析了问题产生的根本原因,其中有设计方面的问题,也有开停工和日常操作中需要注意的地方,同时有针对性地提出了问题的解决方案.