硫酸介质中甘氨酸复合缓蚀剂的研究

以硫酸介质为研究体系,采用极化曲线法和电化学交流阻抗法研究不同浓度的甘氨酸以及甘氨酸与不同浓度的碘化钾溶液复配后对碳钢的缓蚀性能。实验证明,甘氨酸在10%H_2SO_4溶液中对碳钢具有缓蚀性能,但是缓蚀效率仅为26.98%。而甘氨酸与碘化钾复配后,缓蚀能力明显提高,当甘氨酸的浓度为300 mg/L,碘化钾的浓度为350 mg/L时缓蚀效果最好,缓蚀效率达84.97%。甘氨酸与碘化钾复配后的缓蚀剂属于混合型缓蚀剂,在碳钢表面的吸附是自发进行的,满足El-Awady动力学模型,为多分子层吸附。     

三元复合硫酸酸洗缓蚀剂对碳钢缓蚀性能的研究

采用失重法研究了2-巯基苯并咪唑、三乙醇胺、碘化钾单独使用时在0.5 mol/L硫酸中对碳钢的缓蚀效果。研究表明,单独使用3种缓蚀剂添加量较大。为了减少缓蚀剂用量,降低成本,进行了三元复配。通过正交及平行实验得到最佳三元复配缓蚀剂,当2-巯基苯并咪唑、三乙醇胺、碘化钾三者质量浓度比为1∶10∶3,总用量为140mg/L时,缓蚀率可达到96.58%。同时对缓蚀剂的缓蚀机理及各组分间的协同作用进行了探讨。     

盐酸介质中锌缓蚀剂的研制和评价

利用失重法研究了盐酸溶液中各类缓蚀剂对锌的缓蚀作用.结果表明,在盐酸介质中对锌起缓蚀作用的化合物主要是有机物,但缓蚀率不佳.实验发现,在0.8 mol/L的盐酸溶液中丙炔醇、碘化钾和季铵盐的协同作用对锌具有很强的缓蚀作用,并对缓蚀剂在不同浓度、不同温度条件下的缓蚀效果进行比较,得出缓蚀剂最佳配比和最佳使用条件.     

改性木素磺酸盐GCL2对碳钢缓蚀性能的影响因素研究

通过旋转挂片实验研究了浓度、水温、pH、流动条件等因素对CCL2预膜效果和缓蚀性能的影响.结果显示,GCL2对碳钢的缓蚀作用随预膜浓度和运行浓度的升高而增强,预膜浓度200mg/L,运行浓度7.5ng/L时缓蚀率高达90.6%.GCL2在水温为25℃、40℃和60℃时都具有很好的成膜性能和缓蚀作用,需要在冷却水流动的条件下才能形成完整的保护膜.GCL2在弱酸性条件下具有很好的缓蚀性能,当冷却水pH值为6时,25mg/L GCL2的缓蚀率为89.3%.     

苯并三氮唑和硅酸钠对铜的协同缓蚀作用

通过静态失重实验、电化学测试和扫描电镜等方法研究了苯并三氮唑(BTA)和硅酸钠单独和复配使用对铜在5%氯化钠溶液中的腐蚀抑制作用。结果表明:单独使用BTA,缓蚀效率随BTA浓度增加而提高;单独使用硅酸钠,质量浓度低于50mg/L会加速铜的腐蚀,高质量浓度硅酸钠则对铜在5%氯化钠溶液中的腐蚀具有缓蚀作用;BTA和硅酸钠组成复合缓蚀剂,在总质量浓度为20 mg/L条件下按不同比例复配,以16 mg/L BTA和4 mg/L硅酸钠复配使用能够降低腐蚀电流密度,产生协同缓蚀作用,属于混合抑制型缓蚀剂。     

电厂循环水绿色水处理剂阻垢缓蚀性能的研究

采用静态阻垢法、静态挂片法、极化曲线法对绿色水处理剂聚天冬氨酸和聚环氧琥珀酸的缓蚀阻垢性能进行了研究,初步探讨了其缓蚀阻垢机理。通过静态阻垢实验结果可知,聚环氧琥珀酸的阻垢性能好于聚天冬氨酸(PASP),当聚环氧琥珀酸(PESA)和PASP质量浓度达到8mg/L之后阻垢率基本维持在一个水平;通过静态挂片实验结果可以看出PASP的最佳质量浓度为50mg/L,PESA的最佳质量浓度为40mg/L;通过极化曲线法可知PASP和PESA均属于抑制阳极型水处理剂。     

S2-对循环水常用缓蚀、阻垢及杀菌剂相关性能的影响研究

通过静态实验研究了S2-对循环水常用缓蚀、阻垢和杀菌剂性能的影响。结果表明:S2-可使常见缓蚀单剂的缓蚀性能明显降低,在S2-质量浓度低于1 mg/L时,投加100 mg/L复合缓蚀阻垢剂YSW105可使水体的腐蚀速度低于0.1 mm/a;S2-对水稳剂的阻碳酸钙垢和阻磷酸钙垢性能影响不大,常用共聚物难以在含S2-水体中稳定锌盐;S2-对常用杀菌剂的杀菌性能影响均较大,质量浓度为3 mg/L时即可使其基本丧失杀菌性能。     

聚环氧琥珀酸衍生物阻钙垢性能及生物降解性研究

以马来酸酐(MA)、L-精氨酸(LAr)、氢氧化钠等原料制备了聚环氧琥珀酸衍生物(LAr-PESA),研究其对碳酸钙和硫酸钙的阻垢及缓蚀性能。探讨了LAr-PESA的生物降解性,以及碳酸钙和硫酸钙垢的晶型变化。结果表明:LAr-PESA阻碳酸钙、硫酸钙垢的性能和缓蚀性能明显好于PESA,当Ca~(2+)分别为1 000、7 200 mg/L,LAr-PESA质量浓度为8 mg/L时,阻碳酸钙和硫酸钙的阻垢率分别达到91.2%、94.5%。质量浓度均为120 mg/L时,LAr-PESA的平均缓蚀率比PESA提高了10%。LAr-PESA是一种易降解的综合阻垢缓蚀剂。     

油水混输管道用缓蚀剂的筛选与评价

针对某油田日益恶劣的腐蚀工况,利用高温高压釜和电化学工作站,通过动态模拟法和电化学测试法对8种油水混输管道用缓蚀剂进行了筛选和评价,研究了缓蚀剂在加注浓度为50 mg/L时的缓蚀性能,对筛选出来的缓蚀率较高的3种缓蚀剂进行浓度优化,并探讨了缓蚀机理。研究表明:在本实验条件下,6~#、8~#、2~#3种缓蚀剂均表现出了较好的缓蚀性能,满足腐蚀速率小于0.076 mm/a的要求。从经济方面考虑,加注浓度为40 mg/L能够满足要求。     

1-氨基-2(苯并三氮唑基)乙撑基-1,1-二磷酸的合成及其性能应用研究

以苯并三氮唑、氯乙腈及亚磷酸为原料,经取代、加成反应制得1-氨基-2(苯并三氮唑基)乙撑基-1,1-二磷酸(ABEDP),并对其阻垢、缓蚀性能进行了测试。实验结果表明:10 mg/L,阻垢温度45℃,pH为7,Ca2+浓度为240 mg/L,阻垢时间6 h,阻垢率达到63.58%;在配制的模拟水质中,ABEDP在60 mg/L的药剂用量时,对A3碳钢的缓蚀率达到54.38%。以120 mg/L的ABEDP预膜24 h后,10 mg/L运行48小时,对A3碳钢的缓蚀率达到80.24%;黄铜的缓蚀率达到97.38%。