关于轴流式扇风机改造的几个问题

我国煤矿使用的主扇风机多数是仿苏50和60年代的产品,采用不扭曲风叶,运行效率一般在60％左右,电耗较高。现在国际上的新型轴流式扇风机多数采用扭曲风叶,运行效率一般在80％以上,电耗比较低。1977年枣庄矿务局陶庄矿在山东矿业学院黄勇健同志的帮助下,对70B_2-24号风机进行技术改造,用扭曲风叶代替不扭曲风叶并调整叶轮的轴向及径向间隙,改善扩散器结构等,使扇风机的运行效率由原来65％提高到     

用2K—60型轴流风机更替70B_2型风机的措施

<正> 国内过去矿井通风大多采用BY型及70B_2型轴流式通风机,这种风机是仿苏40年代产品,效率低、结构落后、噪声大、返风量达不到规程要求、性能不理想,一般实际运行效率在50～60％,浪费电能十分可观。我局平均每台风机每年多耗电30万度,折合2.4万元。为使用高效新风机,我局曾于1959年安装了沈阳鼓风机厂试制的K—06型风机,效率有所提高,最高静压效率达78％。至1977年以后,对使用的风机进行了局部改造,在BY型及70B_2型风机上使用机翼形扭曲叶片代替原梯形叶     

风机铸铁机壳的应用

<正> 风机是煤矿的主要耗能设备之一,风机耗电约占矿井生产用电的20～60％。因此,如何改造风机,使风机的效率提高,适合老矿井的延伸;使风机的耗电量下降,以获得较好的经济效益。 2BY或70B_2系列轴流式风机的设计最高效率为70％,而实际运行效率一般都在65％以下。近年来很多矿井以扭曲型叶片更换了直叶片,风机效率有显著提高,年节电10万度以上。但由于钢板制机壳使用多年后变形大,有的达30mm,效率的提高受到了限制,     

潘三矿主井提升电动机冷却风机温度闭环变频调风系统及节能分析

本文分别对主井提升电动机冷却风机原手动调节风叶和改造后的ＺＢＴ－１恒温闭环变频自动调风系统的能耗情况，进行了较详细的分析和比较，得出改造后的系统具有显著的节电效果，并对该系统作了简单介绍。     

潘三矿主井提升电动机冷却风机温度闭环变频调风系统及节能分析

本文分别对主井提升电动机冷却风机原手动调节风叶和改造后的ＺＢＴ－１恒温闭环变频自动调风系统的能耗情况，进行了较详细的分析和比较，得出改造后的系统具有显著的节电效果，并对该系统作了简单介绍。     

轴流式风机效率和井巷风阻对扇风机安全经济运行的影响

<正> 众所周知,扇风机是煤矿耗能较多的设备。近年来,为了降低主扇电耗,科研、生产、教学部门为此作出了不懈的努力。其途经归纳起来不外乎以下两个方面:一是提高风机效率,即研制高效风机和以更换扭曲风叶为主要内容的轴流式风机改造(后者在当前来看是主要的大量的);二是改造通风系统,降低矿井通风网路阻力,以尽可能少的电耗     

2K60型风机的技术改造

韩桥矿西风井2K60型风机至今已连续运行10余年，由于矿井网路变少，变短，风机已处于低压区运行（低效率运行状态），全效率仅在52％左右，且噪音高，振动较大。1997年，我矿与辽宁同源公司航技风机研究所合作，应用从美国引进的“任意叶型流线曲率流通法”计算机程序做气动和叶型设计，对此风机进行了增效节能改造。1改造方法（1）风机动、静叶的改造利用“任意叶型流线曲率流通法”计算机程序对风机动、静叶重新设计计算。改造后的动、静叶片不但考虑了气体的功、流线的斜率和曲率及子午速度变化对速度场的影响，而且还计算了动、静叶片…     

矿井旧轴流风机的改造

<正> 当前我国煤矿使用的通风机有相当数量是50年代仿苏产品,例如BY型和70B2型通风机的效率只有70％。因此改造旧风机,提高风机运行效率对节约能源具有重要意义。近几年来,有不少矿井将轴流通风机换上北票四型扭曲叶片,虽有一定的效果,但因为不是对口设计,效率只提高5％左右。也有的矿井将旧风机换成新型高效风机。新风机主要是K58型。一、矿井轴流通风机技术改造的措施 1.改变风机的叶列系统如果矿井的风压较小,可改变高效区的位置,使风机在高效区工作。对7082—11型风机来说,可去掉前导叶;对7082—21型风     

扇风机改造技术座谈会

为了搞好轴流式扇风机的技术改造工作,推广离心式风机改造经验,煤炭部科技局和生产司于6月25～28日在北京召开了扇风机改造技术座谈会。会上永荣、北票、阜新矿务局的同志介绍了他们各自在扇风机扭曲风叶技术改造中的设计计算、     

同达热电厂增压风机变频改造的应用研究

为了降低同达热电厂机组运行时的能源消耗,达到节能降耗、提升经济效益的目的,本文提出了一种对增压风机进行变频改造的方案,根据改造后风机的运行情况统计,在确保风机正常运行情况下,变频改造后全年节约电能约398.7kW,节电率达到了34.66%。     

煤矿压风机组恒压供风节能控制技术改造

针对老式空压机传动效率低,维护量大,操作、检修工序复杂,运行费用高的情况,对L-42/7-X型空气压缩机进行技术改造,采用英格索兰ML300-2S-HV螺杆式空压机,并开发远程监控系统,采用集中控制系统来实现压风机恒压供风。改造后压风机操作和维护简单方便,提高了系统运行的稳定性和安全性,系统运行良好,供风稳定,节能效果明显,具有很好的经济与社会效益。     

变频器在开滦电厂的应用

介绍变频器在开滦电厂的应用和对节电及运行情况所做分析。表明，电厂采用低压变频器对排粉风机等设备进行调速节能改造，效果明显。具有减少设备磨损，减少环境污染等优点。     

浅谈轴流风机的改造

<正> 我矿是年产设计能力60万吨的矿井,通风系统现为两翼对角抽出式。由于生产战线长,多年来矿井东部风量不足,适应不了生产的需要,为改变这种现状,曾征求过各方面意见。一种意见是将现有2台70B_2—21No.18轴流风机的电机改换成1000r/min的电机,此项投资仅电机和配套电控设备就需4.8万元。另一种意见是,采用高效扭曲风叶,及正确调整径向间隙和轴向间隙,提高风机能力。经过分析比较,我矿选定第二种方案。采用高效扭曲风叶的关键之一是调整风机     

铀矿井轴流式主扇风机的节能与改造

本文概述了铀矿井轴流式主扇风机节能与改造问题的现状,从基本理论入手,分析了影响风机能耗的各个因素,论述了节能改造的途径。指出铀矿矿井轴流式风机效率极低的最根本原因是设备与网路不匹配,局部改造的主要途径是把高压叶列系统改为中低压叶列系统。大部分矿井都可由双级运行改为单级运行,个别矿井可通过修改中导叶降压。对不宜局部改造的矿井,应进行更新改造,用新型高效风机代换老式低效风机。本文还论述了配套电机更新的问题,并导出了节能潜力的计算公式。     

导磁槽楔用于主扇电机的节电效果

我局一、三矿共有70B_2轴流式扇风机五台,其中运行二台,备用三台,风机效率较低,耗电量大,占我局总用电量的10％以上。我局系暮年矿井,矿井风量、负压变化较大,继主扇全部更换扭曲风叶实现年节电74.58万度后,为了进一步节约用电,我局首先在三矿对三台主扇电机,采用导磁衬板来代替竹楔的试验,经半年试运转证实效果良好,并在负压、风量不变的情况下,进行了技术测定。φ2.8米主扇的800kw电机,φ2.4米主扇的570kW电机,φ1.8米主扇的520kW电机,其功率损耗等数据见下表,从表中试验数据可     

试论提高矿山压风系统效率的有效途径

压风机的成本较高，耗电量大（国有重点煤矿仅次于水泵和通风机占第三位），利用率低（多数矿井，除运行外，最少有一台备用。像汾西矿务局利用率只有59％，如果每班运行时间按5h计算，实际利用率只不过37％），效率不高（多次试验证明，很多历风机都是在排气量不足的情况下工作，一般只有额定排气量的70％～80％）。因此，提高压风设备的运行效率，对于节约电能消耗和降低生产成本，具有非常重大的意义。一、提高压风机的运行效率1．更新改造旧设备现在矿山实际使用的压风设备型号较杂，还有一部分是老旧产品，耗电量高，配件储备困难，维…     

KZSN o28型风机技术改造与效果检验

协庄矿中部风井安装使用的主要通风机为KZSN o28型轴流式通风机，该风机在运行中存在以下问题：(1)风机的高效区特性与矿井通风网路等积孔不匹配，风机在其低效区运行，浪费了大量的电能。(2)风机的噪声较高。(3)中导叶结构不合理。锈蚀严重反风操作困难，维护工作量大。(4)风机动叶重量太大，更换风叶和调节风叶均十分困难。针对存在     

提升储煤仓上风机通风可靠性

通过对选煤厂储煤仓上风机控制进行改造,在原先基础上实现了风机双电源自动切换以及风阀和风机同步启、停的功能,有效提高了瓦斯排放的效率和风机运行的可靠性,对高瓦斯矿井的安全正规生产提供了强有力保障。     

2K60—1型轴流式风机的改进

<正> 一、2K60—1型风机的使用情况我矿自1983年使用2K60—1型№18号轴流式风机以来收到良好的经济效益。它与老式70B_2型轴流式风机相比效率较高,利于节能。现场测试该型风机装置效率达80％以上,静压效率达到说明书的要求。该型风机装有消音装置,噪声低,同时装有手动电动返风装置,不需专门返风道,反转即可返风。测试结果表明反风时可达原风量的61％,达到《煤矿安全规程》提出的要求。但该风机在设计上还存在一些问题,例如返风装置操作不够灵活。由于井下空气潮湿,水、煤粉常常粘在机壳上,造成中导叶不能转动。主要原因有二:1.中导叶回转时两端弧线处与机壳间隙太小,转动受到粘结     

2K60轴流式通风机风量的调整

我矿通风系统采用对角抽出式通风方式。所用的2K60型，轴流式主通风机已使用多年。后经一系列设计改造，导叶调整机构改进，风机能耗指标仍不符合要求。由于运行风量太大，工况点太往右偏移，如能降低风量到5800m^3／min内则可使风机运行效率提高到70％以上，同时风机能耗就可达标，基于这个出发点我们采取以下措施。