高产高效综放工作面设备选型特点分析

在高产高效综放工作面设备选型过程中 ,对前后部输送机能力的合理匹配、移架速度的可靠性等特点进行了分析。指出影响高产高效综放工作面前后部输送机能力匹配的主要因素是采放高度比 ,移架—割煤系统中采支速度比的选取必须保证一定的可靠度要求     

综放工作面采放系统设备能力的合理配套

综放工作面采放设备能力的合理配套，能充分发挥综采设备的生产能力提高采煤机开机率和工作面单产，在现场实测数据基础上，以综放工作面采放工序最大限度平行作业为准则，建立了双输送机综放工作面前后部刮板输送机的能力配套计算方法，并确定了相应的计算参数，计算结果表明影响综放工作面前后刮板输送机能力配套的主要因素是综荼面采放高度比。     

重型装备综放工作面旋转开采边界三角煤关键技术研究

由于重型装备的综放工作面支架吨位大,前后部刮板输送机与转载机等端头设备搭接关系极其复杂,设备旋转过程中调架、移动管理难度极大,效率较低。因此,从重型设备综放工作面的设备搭接、工艺优化、巷道布置等方面做了详细研究,提出了重型装备综放工作面旋转开采成套关键技术。     

超长综放工作面国产设备的选型配套研究

在王庄煤矿４３２６工作面实测的基础上,建立了双输送机超长综放工作面设备能力配套的基本原则和计算方法,采用全套国产化大功率、大运量、高强度、高可靠性综放设备完全能实现超长综放工作面高产高效生产。超长综放工作面设备合理匹配的关键是前后输送机能力的匹配,而影响其能力匹配的主要因素是采谚高度比。     

下沟煤矿综放面煤层倾角变化的回撤支架方法

下沟煤矿综放工作面因煤层倾角变小,造成工作面长度缩短,使设备摆放困难.利用回撤硐室成功地撤出了工作面3架多余的液压支架及其前后部的刮板输送机中部槽,排除了回风平巷超前扩巷所造成的工作面安全隐患.介绍了多余液压支架及工作面前后部刮板输送机中部槽回撤的准备工作和拆除方法,以及回撤硐室的施工方法与过渡液压支架的调整方法.     

综放工作面前、后输送机能力匹配研究

对综放工作面前、后输送机能力的合理匹配进行了较为详细的研究,并在现场实测基础上,提出了前、后输送机能力匹配的计算方法。指出,前、后输送机能力的合理匹配是提高采煤机开机率和工作面单产的关键技术之一,而影响其能力匹配的主要因素是采放高度比和设备运行可靠性,前、后输送机能力的合理匹配应以采放工序最大限度地平等地作业和设备运行有效度相适应为准则。     

大采高综放工作面交叉侧卸配套技术及应用

针对国内综放开采后部刮板输送机采用端卸,导致工作面机头和机尾部放煤效果差的情况,根据东滩煤矿1306工作面的地质条件,介绍综放工作面交叉侧卸总体配套技术,提出综放工作面后部输送机采用交叉侧卸方式,实现前后部机头、机尾中心距与中间段中心距一致,介绍了研发的新型综放工作面端头、过渡支架和巷尾支架。试验表明,交叉侧卸方式可改变现有综放工作面端头区的配套模式,能完善综放工作面端头部的支护效果,提高回收率。     

综放工作面运煤设备搭接方式的探索和应用

当综放工作面推进位置接近停采线时,原有的转载机搭接胶带输送机运煤系统不能正常有效实施,采用自制自移转载机搭接刮板输送机运煤,实现转载机拉移轻便、快速,满足生产需要,减轻了刮板输送机掐接的劳动强度,安全、经济效益显著。     

不等功率双驱动刮板输送机技术研究与应用

超大采高、超大运量、超长运距工作面刮板输送机运量大,载荷变动范围大,易发生瞬时载荷突增,造成过载压溜停机,对刮板输送机的平稳运行产生不良影响,影响了整个工作面的正常开采。机头2个传动、机尾1个传动的三驱动布置方式是超大采高工作面一般采用的驱动布置,但在综放工作面,由于设备配套限制,前部输送机机头无法布置2个驱动装置,采用机头、机尾不等功率配置,实现输送机能力大幅度提升。这一布置方式在综采和综放开采中推广应用前景非常广阔。     

煤仓对大倾角综放工作面扶架的持续化效用

论述了在长山子煤矿首采与接替的2个大倾角煤层综放工作面扶架期间,多台串联带式输送机连续运输系统利用井底煤仓导致扶架过程的持续或中断问题;分析了设置缓冲煤仓对预防扶架中冒落矸石压死刮板输送机的必要性,阐明了多台串联带式输送机连续运输系统中的煤仓对扶架进程具有良好的持续化效用。     

特厚煤层综放面两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

为了解决4107综采面使用ZF10000/23/37型四柱支撑掩护式放顶煤支架过程中存在移架速度慢、前后立柱受力不均衡等问题，研究了两柱掩护式放顶煤液压支架的架型特征，并根据矿井煤层地质条件和采煤工艺，4108综放工作面选用了ZFY12000/23/40D型两柱掩护式低位放顶煤支架。从工作面移架时间、放煤时间、资源回收率、支架安全阀开启率、支架检修情况以及支架片帮情况等方面，分析了4108综放工作面选用两柱式放顶煤支架适应性更优于四柱式放顶煤支架。     

急倾斜厚煤层走向长壁综放开采支架稳定性分析

针对急倾斜厚煤层走向长壁综放开采中支架参数设计问题,根据工作面支架与围岩关系特点,分析了支架侧护板抗挤压能力的重要性;结合"下行动态分段、段内上行放煤"的采放工艺,通过支架受力分析建立了平衡方程,分别计算出了段内支架侧护板抗倾倒和抗下滑受力大小;以大远煤业1201急倾斜工作面为背景建立PFC2D计算模型,得出了保持支架稳定的侧护板抗挤压能力为763 k N,验证了现场所用ZFY4800/17/28型综放支架的可靠性;对影响支架稳定性的各因素进行了分析,提出了在急倾斜走向长壁综放开采工作面应采用大宽高比、低重心、低重量综放支架,应合理控制采高、工作面倾角以及增大支架与顶底板间摩擦等措施,以减小支架发生倾倒下滑的可能性,确保支架侧护板可以发挥良好的导向、调架功能。     

综放工作面参数正交回归优化研究

综放工作面生产能力受到工作面长度、割煤速度、移架速度、放煤速度、班进刀数、回刀速度等各种参数的综合影响。在统计分析综放工作面系统和基础上建立各子系统模拟模型,运用正交优化设计与模拟回归技术,系统地研究了放工作面参数优化,获得综放工作面各参数对工作面生产能力的影响规律,即影响工作面产量的因素按重要程度排序为：原班进刀数、工作面长度、割煤速度、回刀速度、移架速度和放煤速度。     

露天胶带排土最大段高及排土机安全距离的确定

针对国内矿山排土场胶带排土机广泛使用的现状,为最大限度地发挥排土机的排岩能力,减少排土机轨道的移动次数,降低矿山生产成本,对胶带排土最大段高和胶带排土机距排土场坡顶线的安全距离进行研究分析。通过对基础资料研究及渗流稳定性分析、抗滑稳定性分析,并采用FLAC^3D对某露天矿排土机的安全距离进行了模拟研究,通过工况分析确定了设备载荷作用下排土场台阶边坡的潜在垮落形式,建立了该露天矿排土机排弃台阶的安全距离模型,数值模拟结果表明,排弃台阶高度为75 m时,排土机的安全距离不小于10 m。最后结合经验,综合确定排土机排土的最大台阶高度和排土的安全距离,对铁矿胶带排土生产具有指导意义。     

大倾角大采高工作面煤矸互层顶板漏冒规律研究

为了保证大倾角大采高综采工作面在煤矸互层顶板下的安全高效开采，解决工作面频繁发生顶板漏冒的问题。采用物理相似模拟实验与理论分析等方法对大倾角大采高工作面煤矸互层顶板应力分布与演化规律、破坏与漏冒特征进行研究。结果表明：工作面回采时，煤矸互层顶板受压在支架顶梁上方断裂|移架过程中煤矸互层出现离层、台阶下沉等现象，支架支护阻力急剧增大，断裂煤矸层因支架反复支撑作用而挤压破碎|当支架支护作用削弱时，支承应力向工作面前方煤体转移，工作面前方支承压力逐渐增大、应力集中，导致煤矸互层顶板超前断裂、煤壁片帮，破碎煤岩体从支架前方沿煤壁片帮处漏冒。通过理论分析，发现煤矸互层漏冒前，工作面顶板剧烈下沉，提出以控制顶板下沉量的方式来预防煤矸互层架前漏冒，具体防治措施为：带压移架、提高支架支护初撑力、提高煤壁稳定性。     

放顶煤工作面支架受力特征及分析

以放顶煤工作面实际观测资料为基础，论述了放顶煤工作面矿山矿力显现的主要特征：（１）液压支架工作阻力不大于单一煤层或上分层开采时的支架工作阻力；（２）放顶煤工作面的支架外载荷普遍前移。由此提出，在放煤支架设计和选型过程中应注意提高支架前端的支护能力。     

特厚煤层综放开采顶煤放出率影响因素分析

采用PFC2D模拟软件对山西兴县金地煤矿特厚煤层低位综放开采散体顶煤在不同采高下的冒落规律进行模拟,并通过理论分析研究特厚煤层低位综放开采顶煤放出率的影响因素。研究结果表明:随着采高的增加,顶煤放出率呈下降趋势;分析了支架掩护梁倾角对其影响,同时通过监测煤矸放出过程中的速度-时间曲线及煤矸成拱次数,得出该矿首采综放工作面选取3m为合适采高,以达到较高的顶煤放出率和开采效率。在实际生产中工作面采高为3m,采放比约为1∶3,采煤机截深0.8m,两刀一放,观测期间工作面取得了较高的顶煤回收率,故该方案可以在该工作面及相似条件下工作面推广采用。