3.6×4.0m 球磨机动压轴承改造

太钢峨口铁矿现有球磨机 １１台（１台ＭＱＧ３．６×４. ０球磨机, １台ＭＱＹ３．６×４．５球磨机,２台ＭＱＹ３．２ × ３．５球磨机,８台ＭＱＹ３．２×４．５球磨机,年磨矿３８０万ｔ左右,产精矿粉１１０万ｔ）,其中主轴承使用静压轴承的球磨机有３台。从使用情况看,采用静压轴承的球磨机故障率明显低于动压轴承,有较高的可靠性和明显节能效果。为了进一步降低球磨机电耗并提高作业率,我矿决定对球磨机轴承进行改造。 １ 问题提出 峨口铁矿１＃球磨机是Ｇ３．６× ４．０格子型球磨机,主电机功率 １０００ｋＷ,其筒体两端…     

高压辊磨机和常规磨矿的比较

本文描述了在ＶＴＴ的新半工业试验厂进行的对比研究。该试验厂属于芬兰奥托昆普公司。试验矿石为铬铁矿。矿石在棒磨、球磨和高压辊磨机－球磨回路中进行磨矿，处理量０．５－３．０ｔ／ｈ。讨论了主要的磨矿特性，从矿物学观点对产品质量进行了比较。也讨论了利用高压辊磨机碎麻对铬铁矿选矿带来的效益。     

锰钢衬板、橡胶衬板、金属磁性衬板的选用

目 前我矿球、棒磨机衬板使用种类较多 ,为维持正常生产 ,致使库存量增大 ,资金积压增多 ,而各种衬板在使用中各有优缺点。现就现场使用情况作一些分析。１使用情况我矿磨矿工艺设计为四段磨矿 ,单系统年处理量为４５～６５万ｔ,目前四段磨矿衬板使用情况如表１所示。１．１筒体衬板的对比由表２可知，筒体磁性衬板每年可比锰钢衬板节省费用（０．３３ -０．２９）×４５＝１．８万元；橡胶衬板每年比锰钢衬板节省费用（０．３３-０．０９）×４５＝１０．８万元。１．２进料端衬板的对比由表３可知进料端磁性衬板每年比锰钢衬板增加费用(０…     

φ3.2×4.5m琼磨机的改进

德兴铜矿二期工程设计能力为２万ｔ／ｄ。磨矿系统由９台设计能力为７０ｔ／ｈ的４３．２×４．５ｍ格子型球磨机种１台由加拿大ＡＣ公司产的设计能力为２２０ｔ／ｈ的溢流型球磨机组成。其中φ３．２×４．５ｍ球磨机的总生产能力占磨矿系统生产能力的７４％。但是由于设计和安装等多方面的原因,在生产维修与实践中,发现了许多问题。对这些问题总结、分析并改进,可对今后磨机设计制造及使用维修起到借鉴作用。１筒体衬板的改进球磨机筒体村板不仅能保护筒体,延长其使用寿命,还可以利用衬板表面的形状来控制钢球在简体内的运动轨迹。衬…     

石人沟铁矿选矿半自磨工艺生产实践

介绍了５．５ｍ×１．８ｍ湿式自磨机补加１８０ｍｍ锻钢球，强化了自磨磨矿的破碎作用，提高湿式自磨机台时生产能力８～１０ｔ，获得了较好效果。     

加筋高铬铸铁自磨机衬板研制成功

加筋高铬铸铁自磨机衬板研制成功冶金部北京冶金设备研究院、河南省沁阳备件厂、北京密云区各庄铁矿通力合作，研制成功加筋高格铸铁磨机材板。高铬铸铁衬板中预埋钢筋网工艺在国内外均属首创；高铬铸铁衬板要用亚温热处理，降低了生产成本，在５．５×１．８ｍ自磨机上运...     

在半自磨前用圆锥破碎机对临界尺寸产品进行预先破碎高半自磨机的处理量

在关自磨中“临界粒度产品”影响了自磨机的操作,采用圆锥破碎机作为半自磨机前的第二段破碎,来破碎自磨机给矿中粗粒级产品,即半自磨前的预先破碎,几个试验和澳大利亚一个选矿厂的生产表现,采用半自磨前的预先破碎后,碎磨回路总的处理能力增加２７－２８％,预先破碎增加的能耗仅为０．６－０．９ｋＷ／ｔ,而磨矿回路的能耗从１８．３ｋＷ／ｔ降至１４．１ｋＷ／ｔ,进预先破碎的矿石量为给矿的４０－６０％,并且碎磨回路操作,对后续作业波动和干扰小。     

希宾铁燧石公司自磨机生产能力的提高

希宾铁燧石公司选矿厂有9个磨矿系列，采用10．97m×4.57m湿式自磨机。多年来，自磨机生产能力较低，限制了矿山能力的发挥。为此，克利夫兰-克利夫斯公司及希宾铁燧石公司一直致力于提高自磨机能力的研究。本文简要介绍了主要研究成果及改进措施─—对自磨机筒筛的筛上产品进行干选和破碎。以此方案改造一个磨矿系列后取得良好效果：自磨机能力提高15．5％，单位矿石电耗降低10％。为此，希宾铁燧石公司决定，对所有的磨矿系列进行改造。     

顽石与钢球对某铜矿石的磨矿效果对比

半自磨机排出的顽石硬度较高,具有磨矿介质的特征。为了解某铜矿山选矿厂半自磨机所排顽石作为后续球磨机磨矿介质的可能性,采用该矿山半自磨机所排出的粒径为30~40 mm的较规则圆球顽石为研磨介质,与同样大小的钢球进行磨矿效果对比试验。结果表明,以顽石为磨矿介质,磨矿产品粒度更均匀,过粉碎程度显著降低,有利于后续浮选效果的改善;在其他工艺技术条件相同的情况下,以顽石为磨矿介质,可获得铜品位为18.45%、回收率为86.89%的铜精矿;而以钢球为磨矿介质,只能获得铜品位为18.39%、回收率为83.63%的铜精矿,表明用本矿山的半自磨机顽石作为球磨介质进行磨矿,可改善磨浮效果,提高产品指标。     

Φ7.5×2.8m自磨机的使用经验

７．５×２．８ｍ自磨机的使用经验王尊贞（德兴铜矿）７．５×２．８ｍ自磨机是我国自行设计制造的第一台最大规格的自磨机，设备存在一些问题。我们经过长期的生产实践，总结了一套使用、维修大型自磨机的经验。这些经验为今后自磨机的设计、使用提供了第一手资料，...     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

MONSAG:一种新的用于测量半自磨机负荷的监控系统

大型半自磨机的应用和有效性主要受磨机的负荷稳定性所影响。负荷充填率太高或太低都会导致不利的磨矿作业条件或更易使衬板受损。本文介绍了一种用于间接测量半自磨机负荷的新的监控系统(MONSAG系统)，其原理是对电动机向量控制的电变量和过程变量进行处理，辅以典型的轴承压力测量，从而改善过程控制质量。这种方法能应用任何同步电机磨矿系统中。该方法在15000HP型半自磨机中的实际应用效果如下：与通过目测相比，使用该监控系统后磨机的处理量提高3．2％，能耗降低3．8％。     

大型半自磨机衬板及格子板改造

针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂SAB磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调,导致磨矿效率下降等问题,通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造,磨机负荷得到合理匹配,半自磨机的处理能力由120 t/h提高到160 t/h,筒体衬板使用寿命也大幅度提高。     

磨矿研磨体级配的试验研究

选择合理的研磨体装载量和钢球级配是提高磨机产量和降低电耗的重要途径之一。而磨矿效变幻无常的最佳化必须通过选掸厝矿介质的形状和大小来实现。显然，不是每一种规格的研磨体都能适用，如果研磨体太小，会使粉碎物料的能量不足；而研磨体太大，则具有过剩的能量。原则上可以预料：对宽级圳的被磨物料，为了得到最佳粉磨效果，必须选用不同大小的研磨体进行混合，习惯上用级配一词来表示。在选择级配的组成时，既要考虑原物料的粒度组成．又要考虑所希望得到的最终细度。因此，对此种级配方法进行了理论上的探讨和．式验研究。     

立式磨机磨矿的新方法

在选厂,矿石准备(破碎、磨矿、分级)的费用约为全部生产费用的60％,而电耗占选厂总消耗的40～65％,此消耗的主要部分取决于磨矿过程。特点是效率低而不经济.花费于物料本身的破碎功约为磨机消耗能量的1％。筒型磨机运转中研磨体和衬板的不断磨损造成优质钢的大量消耗,在苏联工业中一年就达几十万吨。     

搅拌磨机在锆英石超细粉中的应用

采用ＪＭ１０５０型搅拌磨机为锆英石超细粉的磨矿设备，采用变速磨矿和动态磨矿浓度的生产工艺，获得粒度小于５μｍ，平均粒度１．５４μｍ，最终白度大于８７％，含ＺｒＯ２大于６５％，Ｆｅ２Ｏ３０．０５７％，ＴｉＯ２０．１４％的优质锆英石超细粉，生产实践表明，该设备运转可靠，磨矿效率高。     

湿式半自磨机衬板的改进

我公司选矿设计能力年产33万t原矿，分两个相同系列，单系列采用1台MZSФ4000×1400湿式半自磨机与FX-350旋流器组成一段闭路磨矿流程，投产后一个月即达到设计．生产能力1000t／d，磨矿细度-200目达到58％以上，铁精矿品位达到65％以上，基本满足市场铁精矿质量要求，但运行两个月后，固定筒体衬板扁头螺栓M36×140接二连三断裂，筒体外部断裂螺栓及螺母在断裂后激射而出，力量极大，十分危险，严重影响安全生产，经停车检查，自磨机格子板，端衬板磨损较轻，而筒体衬板提升条部分磨损较为严重，螺栓崩断原因是由于筒体衬板在钢球及矿石的冲击下，严重起拱变形，致使螺栓崩断，经统计此时两台自磨机正常运转l308h，处理矿量49050t。     

磁性材料用超纯铁精矿生产工艺研究

介绍了磁选方法预处理原料,制备适合于永磁铁氧体生产的合格超纯铁精矿。试验研究表明,在磨矿细度９８％－３７μｍ、磁场强度０．１Ｔ、分散剂用量３ｍｇ／Ｌ、有机高分子用量ω＝４×１０－６的最佳工艺条件下,生产出ＴＦｅ７１．８％、ＳｉＯ２＜０５％的超纯铁精矿;生产出合格的铁氧体永磁材料,其指标：Ｂｒ＝０．２１０５Ｔ,Ｈｃ＝１２９．８ｋＡ／ｍ,（Ｂ·Ｈ）ｍａｘ＝７．２ｋＪ／ｍ３。     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

芬兰Outogenius碎磨回路的研究

自磨机的设计是困难的, 这是因其磨矿介质的可变性；当半自磨机或非自磨机中使用钢球或钢棒时，计算结果可靠得多，显然是因介质的特性是恒定的或可预测的。但当磨矿介质和给料完全相同时，给矿物理特性的变化使设计问题增多，特别是在第一段自磨机的情况下尤其如此。然而，芬兰奥托昆普公司的研究人员经过多年的全规模自磨生产磨机的研究之后，为研究矿石对“Ｏｕｔｏｇｅｎｉｕｓ＂碎磨回路的适应性，采用“反向”研究的方法，正在