四轴立式加工中心加工螺旋锥齿轮的方法与策略

利用齿轮啮合原理,由刀具方程推导出螺旋锥齿轮的齿面方程,使用MATLAB软件进行编程求解齿面模型非线性方程,得到齿面点数据文件,导入UG软件,构建三维模型。通过对传统机床、Free-form型机床与CNC加工中心的结构分析,得出相应的参数转换关系;基于立式加工中心确定了刀盘切削螺旋锥齿轮的编程方法与数控加工策略,利用VERICUT软件进行了仿真加工;最后,进行了齿轮配对试验。仿真与试验结果基本一致,验证了四轴加工中心加工螺旋锥齿轮的可行性。     

弧齿锥齿轮接触区调整问题探讨

弧齿锥齿轮接触区经常呈现不规律的变化。弧齿锥齿轮的接触精度与接触区的位置、大小、形状是衡量锥齿轮啮合质量的重要指标。因此可以根据接触区的变化规律判定齿轮接触误差的大小来确定修正接触区所需的机床调整数据,从而达到正确修正弧齿锥齿轮接触区的目的。     

螺旋锥齿轮接触斑点识别系统研究

工业摄像头采集到的螺旋锥齿轮齿面图像,输入到螺旋锥齿轮接触斑点识别系统,将图像预处理后,建立齿轮齿面接触斑点坐标系。通过对接触斑点关键参数的计算,判别出接触斑点的形状和位置,将接触斑点的参数存储为矩阵结构文件,为螺旋锥齿轮试切和机床的调整提供了数据支持     

等高齿对数螺旋锥齿轮工艺路线的拟定

等高齿螺旋锥齿轮传动平稳性高、运转噪音低等方面具有显著优点。主要研究等高齿对数螺旋锥齿轮在数控加工条件下工艺路线的拟定,为实现齿轮的数控加工奠定基础。     

螺旋锥齿轮研齿工艺的研究

研齿可有效地提高螺旋锥齿轮副的实际啮合精度,降低传动中的振动与噪声,因此在车辆用螺旋锥齿轮生产中研齿技术被广泛采用。通过对螺旋锥齿轮研齿机理和研齿机的运动的研究,分析了影响研齿效率的因素,论述了研齿工艺的要点。     

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮传动参数自动选择

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工参数选择相对比较复杂 ,参数选择失误不仅产生加工误差 ,甚至造成齿形切截 ,严重影响齿轮的啮合质量 ,为此 ,提出了相关的工艺参数选择设计计算程序及参数调整方案 ,为提高弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工精度提供了切实可行的思路与方法     

硬齿面直齿锥齿轮刮削加工

<正> 根据齿轮强度计算理论,齿轮表面的硬度越高,许用接触应力也越高。因此,齿轮的硬化处理往往被作为提高齿轮承载能力的一种有力措施。但是,经过淬火或渗碳淬火的齿轮,尽管在热处理时采用各种控制手段,变形仍然存在,特别是锥齿轮的变形更为复杂。对于非大批量生产的工厂,直齿锥齿轮的热处理很少采用淬火压床,齿轮热处理后精度明显下降。即便是使用淬火压床,精度也     

对数螺旋锥齿轮的齿面重构技术研究

阐述了对数螺旋锥齿轮真实齿面重构的思路,通过3D FAMILY激光扫描仪采集到一批原始数据点,采用NURBS算法反算出构造齿面曲线所需要的型值控制点,通过数值分析,建立了对数螺旋锥齿轮的真实齿面数学模型,并用逆向工程软件Imageware实现了齿面的重构,分析计算出重构齿面的精度,结果表明采用NURBS算法重构出的对数螺旋锥齿轮齿面符合精度要求。     

刮板输送机圆锥齿轮的改造

本文阐述了对一些老矿井刮板输送机齿轮减速器的改造。将锥齿轮传动由直齿改造为圆弧齿锥齿轮,通过改造能够提高精度和寿命,减少噪音。     

弧齿锥齿轮切削过程振动故障诊断

通过对弧齿锥齿轮铣齿切削过程中工件主轴径向振动故障诊断，找出了现行铣齿机工艺系统中影响齿轮加工精度的主要环节。为提高齿轮加工质量，进行新型铣齿动态设计提供了依据。     

格里森制螺旋锥齿轮解析设计法

１前言格里森制螺旋锥齿轮运行平稳、承载能力强，广泛用于各种机械传动装置。但常用的设计方法设计一组较为合理的齿轮副要反复修正参数，多次校核计算，花费很长时间才能实现。所以，寻求一种简便、合理的设计方法，提高设计工作效率，是齿轮设计工作者的迫切愿望。２常...     

新型球面圆弧锥齿轮啮合原理的研究

通过研究端面圆柱圆弧齿轮的啮合原理,根据渐开线齿轮齿廓啮合基本定理,利用确定传动比的方法推导出端面齿廓为圆弧的球面锥齿轮啮合原理,为后续的球面圆弧锥齿轮的理论研究奠定了基础。     

SH3603矿用汽车驱动桥齿轮联接螺栓断裂原因分析

本钢南芬露天铁矿的SH3603（25）型矿用自卸载重护车,运输矿石已有7年。近期一级从动锥齿轮联接螺栓和二级从动齿轮轴向紧固螺栓经常断裂,造成主减速器齿轮差速器严重损坏事故。该车驱动桥主减速器为二级传动,第一级采用一对螺旋锥齿轮传动,第二级轮边减速器采用一对圆栓斜齿轮传刘。第一级的从幼螺旋锥面防通过匕个螺栓与固定齿座联接在一起,而齿座与差速器壳为一整体结构;第二级的从前圆柱斜齿轮与半轴（轮教轴）以花键联接,半轴内瑞面有四个螺孔,用圆形挡盘和4个紧固螺栓将该齿轮与半轴轴向固定。1螺栓断裂原因分析该齿轮与齿座…     

浅谈圆锥齿轮的正确装配

圆锥齿轮由于传递功率大，运转平稳，结构紧凑，常用于大型重载设备中，但其装配的精度对设备的稳定、可靠运行有着重要的影响。本文介绍了圆锥齿轮装配常见问题，并利用锥齿轮轴向调节量与法向侧隙的近似关系计算调整垫圈的厚度，实现其装配调整，满足圆锥齿轮的高效与平稳传动。     

在铣床上精确测定斜齿轮螺旋角

斜齿圆柱齿轮的现场测绘存在着螺旋角度测量不准确的问题，本文介绍了利用机床对斜齿轮螺旋角进行测量、计算，由此精确确定斜齿轮螺旋角的方法。     

斜齿轮螺旋角检测方法

斜齿轮螺旋角检测方法江苏省苏南煤矿机械厂刘娜１问题的提出在煤矿及工程机械中，齿轮传动是一种常见的传动方式，其中斜齿轮的使用极为广泛。齿向误差△Ｂｘ是齿轮齿面接触精度的重要指标之一，对于斜齿轮来说，齿向误差是用齿轮的螺旋线的螺旋角误差△Ｂ＿ｆ来表示，当...     

克林根贝格螺旋锥齿轮刀盘干涉的研究

通过对克林根贝格螺旋锥齿轮切齿原理的分析,针对该种齿制的加工特点,在对刀盘上刀具切削刃通过被加工齿轮的极限位置轨迹计算的基础上,得出了刀盘与被切齿轮产生“刀盘干涉”和“二次切削”的原因,提出了合理选择刀盘半径大小的依据。     

克林根贝格螺旋锥齿轮齿面修正的数学模型

通过对螺旋锥齿轮副啮合性能及特点分析和讨论,指出了克林根贝格(Klingelnberg)齿制的齿形特征和切齿原理的特殊性。在运用齿轮啮合原理的基础上,建立克林根贝格(Klingelnberg)齿制局部共轭齿面修正的数学模型。     

基于VBA的齿轮加工模块设计

在AutoCAD平台上采用VBA工具对直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、变位齿轮、人字齿轮、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮7种类型的齿轮进行模块设计研究。利用齿轮加工原理和布尔运算,通过VBA编程和创建可视化参数界面,实现齿轮加工的仿真,生成齿轮加工模块。重点以直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮为例,详细介绍齿轮加工模块设计的过程。     

硬齿面直齿锥齿轮刮削刨刀

<正> 直齿锥齿轮的刮削加工,是一项新的齿轮加工工艺,对经淬火或渗碳淬火的直齿锥齿轮进行刮削精加工,是消除热处理变形,提高齿轮精度的一种有效加工方法。刮削工艺能否顺利进行,关键在于刮削刀具的制造及用钝后的重磨。刮削刨刀的结构见图1,刨刀是由碳素结构钢的刀体和具有高强度、高硬度的硬质