我国焊管制造企业提质转型路径思考——生产过程数字化、自动化和企业管控信息化

介绍了我国焊管产业的现状,长输管道用典型焊管产品高强度焊管、海洋输送用管、大应变钢管、低温钢管、抗腐蚀钢管等的开发应用情况,焊管生产线能力和产能分布以及焊管企业信息化应用情况.分析了国内焊管企业的转型需求,以及数字化、自动化和信息化提升的实现路径.     

宝钢ERW610焊管机组的技术先进性分析

介绍了宝钢ERW610焊管机组的建设情况及其产品定位;分析了世界先进ERW焊管机组的技术发展现状及世界一流ERW焊管机组的技术特征,并对比分析了宝钢ERW610焊管机组的技术特点,阐述了宝钢ERW610焊管机组的技术先进之处。     

2012年以来我国焊管产业的发展形势及建议

回顾并分析了2012年以后我国焊管产业的发展形势：2012年以来,世界经济形势不佳对我国焊管行业的影响已显现,焊管产量增幅大幅回落,焊管产能过剩与市场需求的矛盾更加突出,焊管出口率继续下降;2013年1-7月我国焊管产量增长缓慢,增幅继续回落,出口增速显著降低,出口价格继续下滑.提出了对策建议：努力开发高附加值焊管产品,积极推动焊管企业装备升级改造,开拓国际高端管线钢管市场.     

以焊管装备技术进步推动焊管产业可持续发展

简要回顾了我国焊管行业的发展历史。阐述了焊管装备技术进步对我国焊管行业发展的推动作用。提出为了实现我国焊管行业的可持续发展,应积极推进技术进步和装备升级,提高焊管企业的竞争实力;增强设备生产能力,推进新产品开发,努力开拓新市场;提高无损检测装置的灵敏度和可靠性。建议焊管装备制造企业与焊管生产企业密切协作,以信息化带动焊管装备的技术进步,消化吸收国际先进技术,加快自主创新,赶超世界先进水平。     

国产JCOE焊管装备制造技术及管理升级研究

介绍了我国精品焊管战略和国内JCOE焊管制造业格局。JCOE精品焊管发展对焊管装备制造企业形成了倒逼态势,JCOE装备制造升级主要包括装备技术升级和企业管理升级两个方面。详细论述了国产JCOE焊管装备制造技术升级和高端焊管装备制造企业管理升级的具体内容,对提升我国焊管装备制造业的生产及管理水平有一定的借鉴作用。     

对焊管机配张力减径机技术的探讨

针对“焊管无缝化”、“无缝化焊管”的提法提出了看法,认为焊管经张减后在一些质量指标上仍与无缝管存在差异。分析了焊管机组配张力减径机这一技术未能得到推广的原因。笔者认为,要使我国焊管工业健康地发展,应使焊管发展处于有序状态,并合理调整焊管设备结构和产品结构。     

大口径直缝焊管有限元仿真技术

大口径直缝焊管在油气输送领域有着广泛的应用,掌握大口径直缝焊管的核心制造技术对发展我国管线钢钢管制造业有着重要意义.介绍了大口径直缝焊管的成形方法,综述了有限元仿真技术在大口径直缝焊管生产领域的近期研究成果,探讨了大口径焊管成形有限元仿真技术的发展及应用前景.     

中国金属学会轧钢分会焊管学术委员会七届一次年会在浙江省湖州市召开

正2016年11月29日—12月1日,中国金属学会轧钢分会焊管学术委员会(简称焊管学会)七届一次年会在浙江省湖州市召开。近80位来自焊管学会的委员(代表)及国内焊管行业的专家参加了会议。会议共征集到论文28篇。本次会议是由焊管学会协同《焊管》期刊社联合举办,渤海石油装备制造有限公司承办,浙江金洲管道工业有限公司协办。中国金属学会轧钢分会秘书长陈其安到会并致辞,原焊管学会主任、国内知名焊管专家王晓香应邀出席。     

影响不锈钢焊管在线光亮热处理的因素

介绍了引进的不锈钢焊管在线光亮热处理生产线,对影响不锈钢焊管在线光亮热处理的因素进行了分析.不锈钢焊管采用带保护气体的无氧化在线光亮热处理既改善了焊管质量,又省去传统的线外热处理及酸洗工艺.     

螺旋焊管剩磁机理及剩磁综合控制措施

本文分析了螺旋埋弧焊管磁化的原理、剩磁对螺旋埋弧焊管检测及施工的影响;提出了减小、消除螺旋埋弧焊管剩磁的主要措施,分析对比了焊管现场消磁作业的几种方法,提出了优化的剩磁综合控制及消磁技术方案     

ERW直缝焊管成型装置的发展

简要介绍了ERW直缝焊管成型装置的产生和发展历程。详细阐述了ERW直缝焊管排辊成型的特点、主要生产工艺布置和设备组成、排辊成型的换辊与调整等。     

直缝焊管的横向成型原理与应用(Ⅰ)

运用数学推理,系统地归纳了4种横向成型方法:边缘弯曲成型法、中心弯曲成型法、圆周弯曲成型法和综合弯曲成型法。为焊管机组的选型、孔型设计提供了方便的计算方法和理论依据,对原有焊管机组孔型系统的改造也有参考价值。     

直缝焊管的横向成型原理与应用(Ⅱ)

运用数学推理,系统地归纳了4种横向成型方法:边缘弯曲成型法、中心弯曲成型法、圆周弯曲成型法和综合弯曲成型法。为焊管机组的选型、孔型设计提供了方便的计算方法和理论依据,对原有焊管机组孔型系统的改造也有参考价值。     

焊管轧辊材料的发展趋势及几点建议

简介了锻坯或轧坯焊管轧辊、铸钢或铸铁焊管轧辊用材的发展趋势。从焊管轧辊的综合效益考虑，建议逐渐开发和使用铸钢或铸铁焊管轧辊；同时应加强对焊管轧辊使用的维护和废焊管轧辊的合理回收。     

PROFIBUS-DP在直缝焊管扩径机电气控制系统上的应用

简要介绍了PROFIBUS-DP现场总线技术的特点及应用,直缝焊管扩径机的设备组成及工艺流程;重点介绍了直缝焊管扩径机电气控制系统以西门子S7-400作为核心控制元件,通过PROFIBUS-DP现场总线技术,实现PLC与6SE70变频器的通信控制及网络故障自诊断的应用。实际应用表明:自PROFIBUS-DP投入使用以来,直缝焊管扩径机运行平稳,系统响应速度快,控制精度高,网络通信稳定,"死网"情况极少发生。     

关于大直径焊接钢管生产的探讨

简要介绍了大直径螺旋焊管和直缝焊管的各种成型工艺特点，分析了生产所需的外部条件。提出在我国新建大直径直缝焊管机组时，从投资省、见效快的目的出发，宜优先引进RBE或“C”成型工艺技术和关键设备，以及在鞍钢应新建RBE大直径直缝焊管机组。     

我国焊管技术今后发展趋势刍议

对我国焊管技术现状进行了详尽的分析，并参照国外焊管生产技术及理论研究状况提出了我国焊管技术的发展方向。     

我国焊管工业的现状和发展

叙述了国内外焊管生产的工艺、设备概况并进行了比较，指出目前我国焊管工业存在的主要问题。对今后我国焊管工业的发展提出设想并提出了一些具体措施。     

螺旋焊管残余应力的计算

残余应力对螺旋焊管质量有显著影响。通过推导,得出了螺旋焊管残余应力与切口张开量的数学关系式,制管厂家通过采用控制切口张开量以达到控制焊管残余应力的作法是切实可行的,对焊管残余应力内控标准的制定有一定的参考价值。     

下向焊大口径管对接接头焊接缺陷分析

为提高下向焊大口径管的焊接质量,针对下向焊大口径管的焊接工艺特点,选择适当的射线透照工艺和技术参数,对下向焊大口径管对接焊缝进行100％X射线探伤。通过所拍x光底片,分析焊接时生成缺陷的类型、位置以及产生原因。