抚顺水泥厂简讯三则

水泥磨安装圆角方形衬板在天津水泥工业设计院协助下,1983年12月在该厂~#3水泥磨二、三仓安装了螺旋分级圆角方形衬板,12月22日开始运转,已经运转半年多,取得了良好效果。产品产量质量稳定,电耗有明显降低。~#525硅酸盐大坝水泥电耗由40.9度/吨降至36.7度/吨,下降10.3%,~#425矿渣大坝水泥     

开流水泥磨大幅度增产节电的技术措施

筛分管磨机技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能使开流水泥磨取得显著的增产节电效果。本文分析了该技术的技术原理，介绍了该技术在大、中、小型水泥磨机上的应用情况，指出筛分管磨机技术是现行开流水泥磨增产节电改造的有效途径。     

改造水泥磨电除尘器防止粉尘污染

邯郸水泥厂有5台φ3×14米水泥磨,其中1~#、2~#水泥磨和3~#、4~#水泥磨分别合用机械整流卧式11米~2电除尘器。这些设备均系50年代进口,因设备早已被淘汰,订不到备件,只能带病运行。经测定,两台电除尘器飞损水泥达11789吨/年,损失100多万元,即污染了环境,又直接损失了大量的优质水泥。为此,该厂对电除尘器进行了清灰装置和供电装置的改     

磨机节电 大有可为

继水泥熟料热耗大幅度降低之后,当前,各国水泥专家又在积极努力降低占水泥生产总电耗65～70%的粉磨电耗,并且已经取得了可喜的成就。磨机节电的方法很多。一、采用闭路粉磨系统。闭路循环粉磨系统远比开路粉磨系统优越,前者不但比后者可提高产量,且可降低电耗17%左右。据统计,我国水泥厂目前70%为开路粉磨系统。因此,除了在新建厂中积极采用闭路粉磨系统外,若能将为数甚多的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统,也将取得重大的节能效果。二、采用倾斜隔仓板。苏联在卡拉恰也夫契尔凯斯克水泥厂的φ4×13.5米的水泥磨上,首先采用倾斜隔仓板作试验。由于在带有倾斜隔仓板的磨机中,研磨体的运动状态大大强化了包括冲击粉磨和摩擦粉磨两者的磨细作用,而且消除了研磨体的不动层,从而大大提高了粉磨效率。试验结果表明,采用倾斜隔仓板,不但可使磨机产量提高,且单位电耗可下降20%以上。苏联已有十多家企业采用了这项技术,均取得良好的节电效果。三、采用高细磨。合肥水泥研究院研制成功的高细磨,节电效果亦颇显著。一般粉磨比表面积为3000平方厘米/克的普通水泥,可比普通球磨机降低电耗10%。四、采用添加助磨剂。建材研究院研制的复合助磨剂也能收到降低电耗10%的效果。五、采用多筒球磨机。上述节电方法都是对单筒球磨机进行各种改造。但是单筒球磨机在运转中由于研磨体重心偏离回转中心,形成了很大的回转力矩。为了克服这一力矩,白白消     

俄国“Экофор”装置在江南水泥厂的试验

俄罗斯埃卡弗尔公司总经理古哈辽夫博士,于1997年1月20～21日在江南水泥厂5~#水泥磨系统进行装置提高水泥磨台时产量的试验。该项试验的实质是:借助于消除水泥粉磨过程中产生的静电,来削弱水泥颗粒晶格之间的联系,使粉磨工艺过程得到强化,磨机小时产量得以提高,从而达到增产的效果。     

水泥磨安装高效选粉机 产量大幅度提高

英国 Castle 水泥公司的 Ribblesdale 水泥厂的9~#和10~#磨尺寸为φ2.9×12米,传动电机1070千瓦,原是开路作业。为了提高水泥产量满足市场需要,该厂于1988年末开始改建这两台水泥磨,成为闭路作业。首先将9~#磨的第一室长度3.7米装载27吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度7.6米,装载57吨钢段,直径为15～20毫米。10~#磨第一室长度3米,装载20吨钢球,直径为60～90毫米。第二室长度8.45米,装载钢段70吨,直径为15～20毫米。     

筛分管磨机的应用及有关问题

近年来磨内筛分技术在水泥行业得到推广应用。由于采用该技术不必增加设备,不动土建,仅仅进行磨内改造就能取得显著的增产节电效果,因而受到水泥生产企业的关注。本文介绍了筛分管磨机的原理、结构和特点,磨内筛分技术在大、中、小型水泥磨机上的应用效果,并探讨了物料的适应性问题和与该技术的应用相关的其他问题。     

水泥助磨剂研究概论

在水泥粉磨过程中为了改善水泥粉磨、提高生产效率而掺入的起助磨作用却又不损害水泥性能的工艺外加剂称为助磨剂。     

消除静电装置在开路水泥磨的试验

1998年7月8～15日,在洛阳水泥厂3~#水泥磨上进行了消除磨内静电,提高磨机产量的试验。试验是利用俄罗斯古哈辽夫博士发明的“埃卡弗尔”消除静电装置,诱导磨内静电入地,减少磨内物料相互粘糊和糊球,从而达到提高研磨能力、增加磨机产量的目的。“埃卡弗尔”装置仅重8kg,使用220V单相交流电,功率100W。该装置的一端与磨机出口轴承座的螺栓相连,另一端和自来水管相连接地,通上电源就可以靠装置的内部仪器,最大限度地把粉磨过程中产生的静电导入地下,产生助磨作用。 3~#水泥磨为Φ2.4m×14m开路水泥磨,转速21r/min,分为3个仓。试验前后一直粉磨525硅     

高强细粒混凝土的力学性能

目前细粒混凝土已经在大跨度的薄壳结构、钢丝网水泥大楼板、复合外墙板以及水泥船等方面得到普遍的推广。随着混凝土工艺的不断发展,如细磨水泥、减水剂以及高频振动和真空脱水施工工艺在各种制品生产中的成功应用,使得细粒混凝土标号不断提高,最高标号可达100～1100~#,实际使用的细粒混凝土标号均在500~#以上。但是,对于500~1000~#的高强细粒     

浅谈Φ3.5m水泥磨镶嵌衬板设计及安装

介绍了水泥磨螺栓联接式衬板改为镶嵌衬板的设计,通过改进使工人检修非常方便.     

筛分管磨机的应用及有关问题的探讨

磨内筛分技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能取得显著的增产节电效果，因而受到水泥生产企业的关注，本文介绍了管磨机的原理、结构和特点，磨内筛分技术在大、中、小型水泥磨机上的应用效果，并探讨了的适应性以及与应用相关的其它问题。     

浅谈φ3．5m水泥磨镶嵌衬板设计及安装

介绍了水泥磨螺栓联接式衬板改为镶嵌衬板的设计，通过改进使工人检修非常方便。     

采用高效选粉机 水泥产品上等级

山东省交通厅明水水泥厂采用合肥水泥研究设计院研制的 GX 型高效选粉机以后,继在生产425~#R 型普通硅酸盐水泥取得高产后,又充分发挥高效选粉机调节方便,可以提高水泥质量的优势,根据市场情况,不仅能及时方便地调整品种,生产325~#矿渣水泥、425~#矿渣水泥、425~#R 型普通水泥,而且还第一次生产出525~#普通水泥,并出口到南朝鲜。目前该厂已生产了第一批6000吨出口525~#普通水泥,检测结果表明,水泥质量达到了国家有关出口水泥质量指标和525~#R 普通水泥国家标准。在机立窑熟料     

改进水泥磨工艺提高产质量的经验

我厂是一个年产普通水泥2.5万吨的小立窑厂,水泥磨系统存在着:劳动强度大,工艺落后,水泥质量差等问题.七五年下半年着手改进水泥磨工艺,将原来的开路磨工艺改为闭路磨工艺.改进后生产实践表明:出产水泥细度由原来的筛余10—12%(干筛)下降到筛余3%(水筛),管磨机的粉磨效率提高了8.6公斤/度,产量提高了50%,节电79.2万度/年.     

谈辊压磨粉磨工艺新技术

辊压磨是以辊压机为主体组成的一种新的物料粉磨系统。它是近年来在粉磨技术方面的最新进展,它给水泥工业的增产和节能带来了巨大变革。在水泥工业中,水泥生产总耗电量的60～70％用于粉磨作业上,而管磨粉磨系统粉磨的有效功仅占提供给磨机运转总能耗的2％左右。因此,改进粉磨工艺设备,提高有效功利用对水泥生产节电具有重要意义。一、辊压磨技术的兴起1977年德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院K.Soh nert教授申报了辊压机专利,随后其与伯力鸠斯公司进行了研制。第一台辊压机在1985年在水泥工业     

一种新型节能、增产磨机——节能型管磨机通过技术鉴定

由国家建材局合肥水泥研究设计院研制的节能型管磨机,于1992年1月14日在江苏省湾山水泥厂通过了由江苏省建材局组织的技术鉴定。该磨机采用带筛分装置的双层半倾斜隔仓板结构,通过有关工艺参数组合试验,取得了明显的增产节电效果。经湾山水泥厂φ1.83×8米水泥磨生产实践表明,该节能型管磨机在入磨物料粒度大于25毫米的由18.11％上升到     

黑耀岩在水泥生产中的应用

黑耀岩在我厂生产水泥作活性混合材的应用,九三年以前,我厂生产水泥所用的混合矿渣,是从外地购进,由于路程远,造成水泥成本高,露天堆放的混合材吸收水份大,在雨天使用时大大超过入磨水份工艺要求,严重地影响了水泥磨机的产质量,因此,设法降低水泥成本和保证425~#及425~#以上的高产优质产品。     

简讯

江南水泥厂在历年节约用电取得成绩的基础上,1964年又比1963年节约用电约100万度。去年,这个厂在节电工作中,除了继续做好思想动员工作,克服自满情绪以外,又抓住重点,深入挖掘了磨机的节电潜力。在原料磨上采取的主要措施是:1.缩小第一、第二隔仓板篦缝;2.将第一仓单档隔仓板改成双档;3.缩小球径,减少钢球、段装载量。采取这些措施,使普通水泥的生料电耗比1963年下降4%,油井水泥的生料电耗下降7.3%。在水泥磨上采取的措施,除了缩小球径,减少球、段装载量外,还在细磨仓掺用57～73%的φ15×15mm 小铁段,使磨机负荷降低15～20%;同时合理控制加水量和通风量,这样就使600号水泥的单位电耗比1963年下降了5.5%。一年里水泥磨、生料磨节约的电量共达94万度。     

开流水泥管磨机细磨仓衬板活化机理探讨

以地方水泥企业开流水泥管磨机为例,探讨了细磨仓衬板活化排列机理,并结合实际生产数据,论述了采用该技术对提高磨机台时产量、降低粉磨单位电耗和保证出磨成品细度合格的必要性。