过氧化二异丙苯用量对三元乙丙橡胶性能的影响

通过机械共混法制备三元乙丙橡胶(EPDM)胶料,研究过氧化二异丙苯(DCP)用量对EPDM胶料硫化特性、物理性能和润湿性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,混炼胶的硫化时间呈缩短趋势;硫化胶的硬度、拉伸强度、拉断伸长率和润湿角呈先增大后减小趋势;当DCP用量为3份时,硫化胶的综合物理性能最佳,与水的亲和力最弱。     

EPDM发泡减振制品硬度的影响因素与动静比关系

摘要：本文用实验方法探究EPDM发泡材料硬度与动静比之间的关系,讨论刚度与发泡材料减振性能的关系,判定其减振性。实验表明,随着N330、N550用量的增加,硬度、动静比均呈现增大趋势,填充相同用量N550的胶料的硬度较填充的N330大,而填充N330的胶料的动静比比相应的N550的小;随硫黄用量增加,硬度逐渐增大,动静比则呈现减小的趋势;随DCP用量增加,硬度逐渐增大,动静比则呈现先增大后减小的趋势,且在用量为3份时出现最小值,且DCP硫化的EPDM发泡材料动静比较硫黄硫化的大。为了研究EPDM发泡材料硬度与动静比的关系,我们选择了填充体系、硫化体系,探究硫化特性、门尼粘度、交联密度和发泡倍率与硬度的关联,进而分析了硬度与动静比变化趋势。     

增强三元乙丙橡胶粘合性能的研究

研究烷基酚醛树脂用量、硫化剂DCP/TAIC用量比、增塑剂用量以及硫化工艺对三元乙丙橡胶(EPDM)粘合性能的影响。结果表明:烷基酚醛树脂可提高EPDM与聚酯线绳的粘合性能;随硫化剂DCP/TAIC用量比增大,EPDM与聚酯线绳的粘合性能先提高后保持不变,用量比为9/1时综合性能最佳;EPDM与聚酯线绳的粘合性能随增塑剂2280用量增大几乎呈线性下降趋势;在充分硫化情况下,低温长时间硫化和高温快速硫化工艺对粘合性能影响不大,为提高生产效率,EPDM汽车多楔带可采用高温快速硫化工艺。     

过氧化物硫化EPDM/PP热塑性硫化胶相反转及力学性能研究

采用动态全硫化法制备了EPDM/PP热塑性弹性体(TPV),研究了剪切强度、DCP、TAIC对相反转及力学性能的影响。结果表明,提高剪切强度,有利于相反转发生,也使橡胶相在塑料相中呈现更加均匀细化的分散。适当增加DCP或TAIC用量均可促进相反转,缩短反转时间。当DCP用量为1.7份,TAIC用量为1.5份时,对相反转促进作用最佳。相应地,TPV力学性能随着DCP或TAIC用量的增加呈先提高后减弱的趋势。     

助交联剂PDM和硫黄用量对CM/EPDM并用胶性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系下助交联剂N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(PDM)和硫黄用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/EPDM并用胶性能的影响.结果表明:在硫化剂DCP/助交联剂PDM硫化体系下,当硫化剂DCP用量为3份、助交联剂PDM用量为1.5～2份时,CM/EPDM并用胶的综合性能较好;在硫化剂DCP/硫黄硫化体系下,...     

EPDM橡胶的高硬度配方

在EPDM橡胶中添加液态二烯类橡胶和多量硫黄,可以研制出加工性能和硫化胶特性优良的高硬度配方。在不添加二烯类橡胶时,硫化胶的硬度并不随着硫黄用量的增加而变化,其次,硫黄通常用量在1.5～2.0份时,硬度随液态二烯类橡胶用量的增加而下降;当添加液态二烯类橡胶和多量的硫黄时,硬度则可提高。为了研究高硬度的结构,使用电子显微镜和X射线微波测定仪对硫化胶进行观察。可以分辨出液态二烯类橡胶呈分散相,而EPDM为连续相,并且硫黄呈现出显著的分配不均现象,即液态二烯类橡胶相中的硫黄量大约为EPDM相的10倍。由此推测,硫化胶的高硬度很明显是由于多量硫黄的高度交联作用,使液态二烯类橡胶成为硬质粒子而分散在EPDM相中的结果。     

甲基丙烯酸锌对EPDM的补强作用

研究了在过氧化物硫化体系中,甲基丙烯酸锌[Zn(MAA)2]和硫化剂DCP的用量对EPDM胶料性能的影响。试验结果表明,Zn(MAA)2用量的增大对EPDM胶料粘度的影响不大,但可显提高硫化速度和硫化程度;随着Zn(MAA)2用量的增大,EPDM硫化胶的邵尔A型硬度逐渐增大,拉伸强度和扯断伸长率都是先升高再下降。当硫化剂DCP用量为1．0份时,EPDM硫化胶具有最佳的综合性能。Zn(MAA)2的补强效果与EPDM的物理化学性质有关,乙烯质量分数和第三单体ENB质量分数高时补强效果好。     

聚醚型聚氨酯混炼胶性能研究

研究了炭黑补强剂和过氧化物（DCP,BIPB）对混炼型聚醚聚氨酯橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化以及热空气老化对性能的影响。结果表明,DCP硫化胶拉断伸长率高,BIPB硫化胶永久变形低;当DCP用量为1.6份时,拉伸强度和撕裂强度最高,分别为25.3MPa和47.5kN/m;随补强剂用量的增加,混炼橡胶硬度增加,拉伸强度变化不明显,拉伸永久变形变大。     

EPDM发泡材料低压缩永久变形的研究

主要研究了EPDM牌号、炭黑品种、石蜡油用量、硫化剂品种及用量、防老剂品种及用量、后处理工艺等因素对EPDM发泡材料压缩永久变形的影响。结果表明:硫磺硫化的EPDM3960发泡胶料,可获得最小的的压缩永久变形,且硫磺硫化的EPDM4045发泡胶料随着后处理时间的延长和后处理温度增大,硫化胶压缩永久变形均呈现减小的趋势。硫磺硫化的EPDM硫化胶压缩永久变形先随硫化剂用量的增加而降低,然后达到一个平台期;DCP硫化的EPDM硫化胶压缩永久变形随硫化剂用量而呈现减小趋势。     

硫化剂对三元乙丙橡胶/乙烯辛烯共聚物性能的影响

研究了2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷(DBPH)和过氧化二异丙苯(DCP)对三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯辛烯共聚物(POE)性能的影响。结果表明,在硫化剂用量相同的条件下,使用DCP硫化的EPDM/POE共混物正硫化时间和邵尔A硬度均比DBPH硫化胶的小,DCP硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率均优于DBPH硫化胶,但DBPH硫化胶的热空气老化性能优于DCP硫化胶。正交试验结果表明,理想的硫化体系是5份DBPH、1.5份三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和和0.2份硫黄(S)。     

氢化丁腈橡胶配方优化的回归试验设计

利用回归分析法研究甲基丙烯酸锌(ZDMA)和过氧化二异丙苯(DCP)用量对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:随着DCP用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、回弹值和DIN磨耗量增大,拉伸强度、撕裂强度和压缩永久变形减小;随着ZDMA用量增大,胶料的t90缩短,Fmax、硬度、拉伸强度、撕裂强度、DIN磨耗量和压缩永久变形增大,回弹值减小;回归分析法可用于建立HNBR胶料各项性能与配方各组分用量之间的方程式,从而对配方进行优化。     

硫化体系对EPDM硫化胶力学性能的影响

考察了4,4′-二硫代二吗啉（DTDM）,N,N′-间苯撑双马来酰亚胺（HVA-2）,甲基丙烯酸镁与硫黄和过氧化二异丙苯（DCP）复合硫化体系对三元乙丙橡胶力学性能的影响。结果表明,与纯硫黄硫化胶相比,DTDM/HVA-2/S复合硫化体系的EPDM硫化胶拉断伸长率及压缩永久变形均较小,而拉伸强度、定伸应力和硬度均较大,耐老化性能较好。甲基丙烯酸盐可明显提高硫黄、过氧化物硫化EPDM硫化胶的交联密度、拉伸强度、定伸应力和拉断伸长率。在甲基丙烯酸镁/炭黑/EPDM胶料中添加等量S i69改性白炭黑和石蜡油后,硫化胶各项力学性能都有明显提高,定伸应力和硬度保持较低水平,耐热空气老化性能有所改善。     

石蜡油对三元乙丙橡胶硫化特性和力学性能的影响

考察了石蜡油用量对三元乙丙橡胶硫化特性和力学性能的影响。结果表明,与未充油EPDM胶料相比,充油胶料最小扭矩与最大扭矩下降。随着石蜡油用量的增大,这一趋势更加明显。随着石蜡油用量的增大,充油EPDM胶料中填料分散性变好,硫化胶拉伸强度和硬度均明显下降;老化后拉伸强度增大,石蜡油用量多于7份时,拉伸强度减小,硬度增大。     

阻燃EPDM电缆料的制备

选用三元乙丙橡胶（EPDM）作为电缆料的原料,白炭黑作为补强填充剂,分别用硫磺和过氧化二异丙苯（DCP）作为硫化剂,氢氧化铝和氢氧化镁作为阻燃剂制备EPDM绝缘电缆料。通过硬度、拉伸强度、扯断伸长率、热老化后性能和氧指数等性能测试,确定阻燃EPDM电缆料的最佳用量和硫化参数;同时也进行了扫描电镜（SEM）分析。结果显示：硫化剂DCP比硫磺或DCP/硫磺复配效果好,氢氧化铝和氢氧化镁复配要比单独采用氢氧化铝或氢氧化镁的阻燃效果更好。阻燃EPDM电缆料的最佳配方为：EPDM 100份,白炭黑45份,DCP 3.5份,氢氧化铝90份,氢氧化镁10份。最佳硫化条件为：温度170℃,压力1.2 MPa,时间10 min。     

交联硫化体系对PP／POE／EPDM热塑性弹性体性能的影响

采用动态硫化法制备聚丙烯／聚烯烃弹性体／三元乙丙橡胶（PP/POE／EPDM）共混型热塑性弹性体,研究了交联前后不同POE／EPDM并用对比体系力学性能的影响。采用交联剂过氧化二异丙苯（DCP）及DCP／S硫化体系对PP／POE／EPDM体系进行硫化,研究了力学性能的变化。结果表明,EPDM可有效降低材料的硬度和断裂永久变形。助交联剂硫黄（S）对PP／POE／EPDM体系有较好的硫化作用,固定DCP用量为3份,S用量为0．4份时,体系力学性能最佳,交联对体系硬度影响很小。     

过氧化物硫化聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的研究

研究了过氧化物过氧化二异丙苯（DCP）、双叔丁基过氧化异丙基苯（BIPB）和补强剂（炭黑或白炭黑）对聚醚型聚氨酯混炼橡胶力学性能的影响,讨论了DCP和补强剂用量变化及不同硫化条件对混炼橡胶力学性能的影响。结果表明,DCP硫化混炼胶定伸应力高,永久变形小;BIPB硫化混炼胶硬度和强度高;当DCP用量在1．6份时,混炼胶拉伸强度和撕裂强度最高;提高补强剂用量,混炼胶硬度和定伸应力增加,拉伸强度变化不明显,但永久变形变大。     

Effects of curing systems and polysulfonamide pulp on the curing characteristics,mechanical properties,and swelling behavior of ethylene–propylene–diene elastomer composites

The effects of three curing systems and polysulfonamide (PSA) pulp on the curing characteristics, mechanical properties, and swelling behavior of ethylene–propylene–diene elastomer (EPDM) composites were investigated. The maximum torque value and the optimum curing time were highest for EPDM composites cured with a peroxide system, and they were closely followed by those cured with a sulfur system. In comparison with those cured with peroxide and phenolic resin systems, EPDM composites cured with the sulfur system showed higher mechanical properties and dimensional stability. With increasing PSA pulp content, the maximum torque value of the EPDM composites increased, whereas the optimum curing time of the composites decreased. The orientation percentage of the PSA pulp in the EPDM composites was maximum at 30 phr pulp, as determined from green strength measurements. In the longitudinal direction along which the pulp was oriented, the EPDM composites showed higher tensile strength as well as lower elongation and swelling ratios. Also, with increasing PSA pulp content, the tensile strength of the EPDM composites decreased up to 10 phr pulp and subsequently increased, whereas the elongation and swelling ratio of the EPDM composites decreased linearly. © 2010 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2010     

液态三元乙丙橡胶固化和力学性能的研究

液体EPDM（三元乙丙橡胶）是相对低分子量的乙烯-丙烯-共轭二烯三元共聚物,针对它的研究较少。该文主要研究了采用DCP过氧化物硫化体系硫化的液体EPDM的固化和力学性能。液体EpDM在引发剂DCP和助交联剂TAIC的作用下。凝胶含量随DCP增加无明显变化,而随TAIC增加而增大。力学性能有相似变化,不随DCP增加而改变,但随TAIC增加而增大。结果表明,交联产物的凝胶含量所表现出的其交联程度的状况导致相同的力学性能变化。实验表明,当DCP为4％、TAIC为12％时,液体EPDM的交联产物有较好的力学性能。     

EPDM/CM耐高热输送带覆盖胶配方探讨

以三元乙丙胶（EPDM）与氯化聚乙烯（CM）并用为主体材料，根据耐高热输送带覆盖胶性能要求，采用机械共混、化学交联工艺制得EPDM／CM耐高热胶带覆盖胶，初步探讨了EPDM／CM共混比例、硫化体系、补强填充剂对覆盖胶性能的影响。实验结果表明，采用EPDM-K512／EPDM-4050／CM-352L的共混比为35／65／30时，既能改善胶料工艺性能，又提高了其拉伸强度、硬度；采用过氧化二异丙苯（DCP）／硫磺（S）／三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）的比例为5．5／0．3／2时，有良好的耐热老化性能和拉伸强度；此外采用中超炭黑（ISAF）／通用炭黑／白炭黑的配比为45／10／5时补强体系的性能最好。