炉内喷钙脱硫实验研究

本文讨论了炉内喷钙脱硫工况条件下,ＳＯ２和ＮＯｘ排放的影响因素。     

钙基脱硫剂煤气化还原脱硫的研究进展

随着第二代增压流化床联合循环发电技术(APFBC-CC)的发展,对作为配套技术的煤气脱硫的研究正日益受到重视.介绍了气化炉内含硫污染物(H2S)脱除的国内外最新研究进展,对影响硫化反应的几种主要因素进行了探讨,指出在我国炉内脱硫应首选石灰石.在硫化反应机理方面,通过2种不同的试验方案证实了目前较为合理的硫化机理是固态离子扩散机理.在几种主要的模型中,晶粒模型因其显著的优点更适用描述钙基脱硫剂的硫化反应,并对我国的煤气脱硫的前景进行了预测.     

炉内喷钙脱硫成套技术简介

喷钙脱硫成套技术经过原理研究，高效吸着剂研制、工艺技术过程的实验室开发和中试，经过２０ｔ／ｈ链条锅炉锅炉配套喷钙脱硫技术装置的工程示范，证明该工艺技术流程简单、脱硫效果显著、运行可靠，是非常适用于工业锅炉、乃对大容量电站煤粉锅炉的低成本脱硫技术 。     

低成本炉内喷钙脱硫技术研究

炉内喷钙脱硫技术是一种低成本的脱硫技术,本文描述了炉内喷钙脱硫理化反应机理和模型,在一台１５万大卡的一维煤粉燃烧试验炉上进行了直接喷射吸着剂脱硫试验,当Ｃａ／ｓ≈２左右时,脱硫效率达５６－７４％,此外,还提出了一维简化数学模型,计算与试验结果误差在１０％以内。     

锅炉燃煤脱硫中的钙基脱硫剂

解决燃煤锅炉 SO2 排放问题 ,主要应采用钙基脱硫剂。分析了钙基脱硫剂的脱硫原理 ,介绍了各种钙基脱硫剂的特性 ,说明其原料丰富、成本低、使用方便、利于推广。     

煤粉炉内直接喷钙脱硫的试验研究

本文主要介绍脱硫剂活化研究与炉内直接喷钙试验研究的部分成果     

钙基吸收剂脱硫反应特性的研究

本文对两种钙基吸收剂－ＣａＯ和Ｃａ（ＯＨ）２的脱硫反应机理进行了试验研究。对两者的反应活性进行了比较，并就一些因素对脱硫活性和影响作了研究，所得结论对脱硫反应的优化，脱硫剂的选择及干法ＦＧＤ装置的开发和研制有参考意义。     

气固钙基脱硫反应的钙平衡分析方法

基于脱硫剂反应前后钙元素总量守恒的原理,提出了一个分析钙基气固脱硫反应的新方法-钙平衡法。与纯粹从气相一侧分析脱硫过程相比,钙平衡法不但可以确定脱硫系统的效率,脱硫剂的利用率,还可以确定产物的类型,并指出不同位置脱硫产物的再利用价值的差异。对循环流化床中温钙基脱硫的具体工况物料分析结果表明,脱硫产物以硫酸钙为主,亚硫酸钙所占比例很小,伴生一定量的碳酸钙,脱硫剂的转化率与气相一侧测量值的换算转化率一致。     

工业锅炉炉内喷钙脱硫试验研究

随着国家新的排放标准的实施，电力部门急切需要发展投资低，运行费用低，设备系统简单的脱硫工艺，炉内喷钙技术能够较好地满足以上要求，特别适用于那些靠近城市、燃烧中低硫煤而没有预脱硫场地的老电厂。本文采用了ZCS－1智能定硫仪在实验室内对高温复合固硫剂的脱硫效果进行了研究，并用PoreMaster-60压汞仪对其物理特性进行了描述。在一台35t/h的工业链条炉上进行了脱硫试验，取得了较好的效果。     

W型火焰煤粉炉两段喷钙脱硫技术的试验研究

针对燥粉炉内钙基固硫剂燃绕脱硫率低的难题，研究了W型火焰燥粉炉一次风燃烧区域烟气温度和烟气成分的动态变化规律。在研究添加剂量和添加方式对燃绕脱硫率影响的基础上，提出了分级配风两段喷钙脱硫技术的方案，从而实现一次风燃绕高温区域和中温燃绕区域的同时脱硫，使脱硫剂在高温还原区域生成CaS，在中温氧化区域生成CaSO4，从而避免了CaSO4在高温区域的分解，使Ca／S＝3时燥粉炉的脱硫效率达到71．2％。图2表2参4     

高CO2浓度下石灰石硫化特性实验研究

借助热重分析天平、扫描电子显微镜、氮吸附仪对石灰石在高CO_2浓度下的硫化特性进行了研究．实验结果表明,高CO_2浓度下石灰石直接硫化时Ca的最终转化率及在高硫化程度时的硫化速率均比CaO-SO_2硫化高很多．测得直接硫化反应由化学反应控制时的表观活化能为93．5 kJ/mol,且表观活化能随Ca转化率的升高而增加．直接硫化所形成的CaSO_4产物层表现出多孔性且比较疏松,而且产物层的比孔容积和平均孔径均随温度的升高而呈指数增长．     

石灰石直接硫化实验研究

进行了在高CO2浓度下石灰石直接硫化实验研究。实验研究了温度、CO2分压、O2分压及SO2浓度对石灰石直接硫化的影响。结果表明,温度对直接硫化反应速率影响很大,随温度的升高直接硫化速率增大,在所试验的时间内,当温度为1173K时,Ca转化率可以达到87%,当转化率≈0时,测得表观活化能为93.5kJ/mol,且表观活化能随Ca转化率的升高而增加;与温度相比,CO2分压对石灰石直接硫化几乎没有影响,增加CO2分压只是延缓石灰石的分解,提高石灰石的分解温度;在5%以下随O2分压的增加,直接硫化速率随之增加,O2分压超过5%以后,O2分压对石灰石直接硫化就没有什么影响;随SO2浓度的增加,直接硫化速率升高。     

增压条件下石灰石固硫机理实验研究

增压燃烧条件下石灰石固硫特性研究是PFBC洁净燃烧的重点课题之一，在较高CO2分压条件下，石灰石不易发生煅烧分解，从而导致增压条件古石灰石固硫机理不同于常压燃烧条件下的固硫机理，本文在增压实验台上对增压条件下石灰石固硫特性进行了实验研究，并采用JXA－80扫描电镜对试样进行了微观检测分析，确定了固硫的媒质。     

贝壳与石灰石固硫特性的实验研究

利用LCT-2型热天平实验研究了六种贝壳和四种石灰石的固硫特性，并利用电子显微镜与XMA探测仪测定了其微观结构特性。结果表明，贝壳的化学成分与石灰石非常相似，微观结构比石灰石理想，在固硫反应过程中，贝壳具有类似于石灰石的特性，且具有较高的最佳固硫温度范围。     

浅析石灰石-石膏法脱硫工艺设计

煤燃烧释放出来的含SO2废气,一直是大气污染的主要根源之一,是造成酸雨的主要原因。主要简单介绍消除含SO2废气电厂锅炉烟气石灰石/石膏湿法脱硫工艺。     

液气比对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的影响

石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数.利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石-石膏湿法脱硫过程影响的试验研究.结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8 L/m3时,增加液气比能更有效地提高脱硫率;液气比增加,吸收塔吸收段出入口的浆液中石灰石浓度差降低,吸收段内浆液中石灰石溶解量增加,浆液中石灰石浓度增加.     

石灰石炉内高温煅烧脱硫及产物活性的实验

以石灰石炉内喷入与烟气循环流化床的组合式燃煤锅炉烟气脱硫工艺方案为应用对象,选择辽宁地区富产的7种石灰石,在煤燃烧热态实验装置上,对其炉内煅烧高温脱硫效果及其影响因素进行了实验研究,并对煅烧产物的活性及其影响因素进行了实验研究。实验表明：煅烧温度、钙硫比、煅烧停留时间、石灰石粒度等因素对脱硫效果均有显著影响;煅烧温度、煅烧停留时间和石灰石粒度等因素对石灰石高温煅烧产物活性有显著影响;石灰石最佳煅烧温度区间为1000℃～1200℃,在此温度区间内,炉内脱硫效率最高,煅烧产物的活性最高。图7表2参2     

300MW循环流化床锅炉炉内脱硫探讨

随着大型循环流化床锅炉在我国的成功应用,掀开了大型锅炉炉内脱硫技术的新篇章.介绍了300MW循环流化床锅炉炉内燃烧脱硫的原理及火电厂脱硫设备的运行状况,阐述了300MW循环流化床锅炉环保排放的优点.分析了影响SO2的排放量的各种原因,针对原因提出了提高炉内脱硫效率的控制方法,并对如何降低烟气SO2的排放量提出了指导性建议.     

炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫的中间试验研究

对炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术进行了中间试验研究,株洲烟煤的含硫量较低,当钙硫比为2．67,增湿量为18．6kg/h时,脱硫率达到75％,吸收剂利用率为28．1％。可以满足目前燃煤锅炉脱硫的需要。