动筛跳汰机在新集二矿选煤厂的应用

介绍了新集二矿选煤厂排矸用动筛跳汰机的结构、工作原理、使用效果，分析了动筛跳汰机存在的问题及解决方法和发展前景     

弛张筛在寺河矿选煤厂的应用

寺河矿选煤厂采用块、末煤分别入洗工艺,在13 mm分级环节采用香蕉筛,由于原煤水分高,分级效果差,加大筛孔后,又会影响块煤产率;通过应用弛张筛替换原香蕉筛后,解决了粘湿物料难筛分的问题,提高了块煤产率,取得了明显的经济效益。     

交叉式滚轴筛在赵固一矿选煤厂的应用实践

概述了选煤厂煤泥减量化的重要性,介绍了新型交叉式滚轴筛的工作原理;赵固一矿选煤厂的实践表明,应用新型交叉式滚轴筛后,不但完善了选煤工艺,实现了末原煤直接作为产品和煤泥减量化的目的,减轻了环保压力,而且实现了选煤厂生产效益最大化。     

高频电磁筛在协庄矿选煤厂的应用

为了及时无污染地回收跳汰机产生的 - 0 5mm合格精煤 ,协庄矿选煤厂采用了对细颗粒具有很高分选效率的XTS60 0 0型高频电磁筛 ,取得了显著效果 :选煤厂入洗量平均增加2 5 % ,浮选药剂分别节省 48.7% ,年增加经济效益 75 .81万元。     

土城矿选煤厂降低介耗的实践

土城矿选煤厂投产之初,重介系统介耗高达5.07 kg/t原煤,主要原因是脱介筛和磁选机处理能力不足;在采取增设中煤弧形筛、脱介筛、磁选机以及精煤磁选机和扫选磁选机等措施进行改造后,选煤厂介耗降低至1.8 kg/t。     

精煤泥弧形筛筛缝间隙对筛上物4项指标影响的回归方程

根据4座选煤厂的工业性试验测试数据,推导出煤泥二次浮选二段回收工艺流程中,精煤泥弧形筛筛缝间隙对筛上物粗粒分配率、细粒分配率、筛上物浓度、筛上物灰分比值影响的4个回归方程;为选煤厂工程设计或技改方案中选择精煤泥弧形筛筛缝间隙提供参考。     

GZT1431型高频筛在张庄矿选煤厂的应用

介绍了ＧＺＴ１４３１型高频筛的结构特点、工作原理、技术特征以及张庄矿选煤厂利用ＧＺＴ１４３１型高频筛处理浮选尾矿、实现煤泥厂内回收的效果及经济效益。     

ISB智能振网弧形筛应用

弧形筛的筛分效果直接影响最终产品的质量、产率以及筛下水的后续处理。邢台矿选煤厂为取得良好的使用效果,从筛分效率、平均分配误差及总错配物含量等方面,对击打弧形筛和新型的ISB智能振网弧形筛进行了比较。结果表明,智能振网弧形筛具有更好的筛分效果。     

动筛跳汰机分选系统的优化

兴隆庄矿选煤厂动筛跳汰机块煤分选系统存在卡排矸轮、煤泥堵塞管路和杂物超标等问题;选煤厂采取了选前分级、增加分级旋流器脱泥系统、改善杂物清除系统、改进筛下物料排放方式等措施,有效提高了动筛跳汰机的分选效率,取得了较好的经济效益。     

香蕉型弛张筛3mm干法脱粉在寺河矿选煤厂的应用

为提高物料干法筛分效果,在论述香蕉型弛张筛工作原理和特点的基础上,分析了香蕉型弛张筛3 mm干法脱粉技术在寺河矿选煤厂的应用情况。结果表明:香蕉型弛张筛处理量大,比圆振动弛张筛提高30%以上,可实现物料快速分层,提高透筛率;单台带煤量约320~350 t/h;3 mm筛下限上率3.2%,上层限下率23.1%,下层限下率21.3%;筛分效率达85%,对黏性成团物料具有更好的筛分效果;香蕉型弛张筛安装角度小,占用空间少,改造成本低,降低水耗、电耗、介耗;煤泥量、絮凝剂用量、凝聚剂用量分别减少11.25万、22.50、281.25 t/a,增加经济效益5355.01万元。使用香蕉型弛张筛进行3 mm深度筛分具有可行性。     

固定筛在平煤八矿选煤厂“降耗”中的应用实践

针对平煤八矿选煤厂存在的介耗偏高问题，分析了影响现场介耗指标的主要因素，介绍了一种高效预脱介设备—固定筛，并对原有预脱介弧形筛进行替换改造。应用结果表明，固定筛具有脱介效率高、运行稳定的优点，大大降低工人更换筛板频率的同时，生产吨煤介耗降低至0.6 kg以内，经济效益显著。     

0.15mm筛缝精煤泥弧形筛工艺指标分析

凤凰台选煤厂对引进国外加工技术和材质的精煤泥弧形筛进行了工业性试验,不锈钢筛条筛缝为0.15 mm,在采用气动式击打器和单位处理量为4.3 t/(h·m~2)的条件下,获得了多项工艺指标,其中按指定粒度0.15 mm所计算的筛分效率为82.40%,使得进入浮选作业的煤泥量比原采用0.4 mm筛缝时减少了近一半。     

高灰易泥化粗煤泥分选技术的探讨

分析了色连二矿选煤厂原煤特性,为解决煤泥水处理系统中存在的问题,决定增设粗煤泥分选环节;通过对目前粗煤泥分选设备性能的比较,选择TCS干扰床分选机分选1~0.25 mm的粗煤泥;分选效果测算表明,应用TCS能提高精煤产率,增加全厂经济效益,并解决因精煤背灰、粗煤泥量大而制约选煤厂正常运行的问题。     

MVS—2035型电磁高频筛的应用

介绍了MVS— 2 0 3 5型电磁高频筛的应用特点、工作原理、筛分系统组成及应用效果 ;华丰矿选煤厂使用该设备后 ,煤泥水处理量增加 ,循环水浓度降低 ,精煤回收率提高 ,节约了电费、油费 ,减少了洗煤加工费和设备维修费 ,年创直接经济效益 6 9× 1 0 6 元以上     

弛张筛在塔拉壕选煤厂干法脱粉工艺中的应用

塔拉壕选煤厂原设计采用块、末煤全部入洗工艺,煤泥含量大,严重制约选煤厂生产能力和经济效益,通过将末煤入洗前的脱泥环节改造为弛张筛3 mm脱粉,大幅度减少了煤泥的产生,提高了选煤厂的经济效益。     

益东选煤厂块煤防碎及筛分系统工艺设计

为解决益东选煤厂块煤防碎及限下率不达标等问题,对其入洗煤质特点进行了分析,对工艺布置的块煤防碎设计环节进行了梳理;结合选煤厂自身建设周期和场地状况,对两种块煤筛分系统进行了分析比较;认为本次设计采用仓下筛分系统解决了块煤筛分系统的二次筛分和二次堆放问题,符合环保要求。     

弛张筛深度筛分使煤泥减量化的研究

为了降低洗煤过程中产生的煤泥量,降低煤泥水分,提高发热量,宁东选煤厂红柳分厂采用弛张筛进行深度筛分,对小于6 mm粒级的筛分效率接近80%,极大地降低了煤泥处理系统的压力和处理成本,增加了选煤厂的经济效益。     

红庆梁选煤厂降低块煤入选下限的研究

通过对红庆梁邻近矿井煤质资料的分析,说明红庆梁原煤具有低灰、低硫、低磷、中高发热量的特点。根据红庆梁选煤厂原煤特性及产品方案,提出采用弛张筛对原煤进行深度筛分,有效利用重介浅槽,降低块煤洗选下限的优化思路,最终确定红庆梁选煤厂工艺流程为：原煤经弛张筛进行6mm分级,150～6mm入块煤重介浅槽系统洗选,出精煤和矸石产品,-6mm末煤直接作为末煤产品销售。最后对选用工艺的技术可行性进行分析。原煤经重介浅槽分选后＋13mm灰分由13．54％降为6．38％,6～10mm灰分由12．86％降为6．43％,说明重介浅槽分选机对13～6mm末煤具有良好分选效果。弛张筛在谢桥选煤厂和张集北选煤厂使用效果很好．分级效率达80％以上．设备安全可靠。     

利用高频筛及煤泥离心机回收粗煤泥的实践

成庄矿选煤厂采用高频筛加煤泥离心机代替原沉降过滤离心机回收粗煤泥 ,不但工艺简单 ,处理能力大 ,而且运行费用低 ,产品水分低 ,取得了很好的经济效益     

宋新庄煤矿选煤厂选煤工艺的选择

为提高宋新庄煤矿选煤厂选煤效率,分析了选煤厂入选原煤性质,根据产品用户对煤质的要求,确定选煤厂产品结构。以产品结构多样化、灵活性为目的,分析了选煤厂分选粒度及块煤、末煤的分选工艺。结果表明,宋新庄煤矿生产原煤为不黏煤,属低灰煤,矸石易泥化。块煤(200~25 mm)采用重介质浅槽分选机分选,末煤(25 mm)采用无压给料三产品重介质旋流器分选,并留有弛张筛进行6 mm干法筛分,6 mm粉煤不分选的旁路。宋新庄煤矿选煤厂可生产优质的大块煤(200~50mm)、中块煤(50~25 mm)、精煤(25 mm)、混煤(50 mm或25 mm)等产品,供应煤气化原料用煤、动力发电用煤、民用煤等。