牛角弯头三维CAD展开放样

介绍牛角弯头(或称圆锥管弯头)三维展开放样新方法,即利用三维CAD SolidWorks系统软件进行牛角弯头展开放样.该方法主要利用三维CAD软件1:1快速生成弯头的反向排列圆锥台的立体线架图,然后由计算机快速测量出各节圆锥管的母线实长,进而进行整体平面展开.该方法突破了传统的放样模式,步骤简单、快捷,数据准确、可靠,大大优于传统的"作图法"、"计算法",是对传统放样模式的技术提升,是牛角弯头展开放样准确、简单化的有效途径.该方法提高了弯头的放样质量和效率,具有实际使用价值.     

利用CAXA制造工程师完成钣金件放样设计的方法

CAXA制造工程师不具备钣金件放样模块，不能直接进行扳金件放样设计。为了对钣金件放样的规律进行分析，可采用CAXA制造工程师曲面造型的基本功能完成钣金件放样设计的方法，扩大CAXA制造工程师的使用范围。本文以“天圆地方”变形接头为例，详细说明了利用CAXA制造工程师进行钣金件放样设计的方法。     

基于SolidWorks的复杂相贯圆锥体钣金下料方法

本文针对传统钣金下料在实际工程应用中的缺点,以复杂相贯圆锥体为例,提出了一种基于SolldWorks钣金下料新方法,利用计算机三维设计分析软件SolidWorks的钣金下料功能,对钣金件进行实体造型,再进行抽壳,切割,转化为钣金件,展开,快速生成下料图,突破了传统作图法、计算法的束缚.其过程具有省时、计算量小、精确度高等优点,大大地提高了钣金下料的效率.     

成型工艺在钣金件造型中的应用

钣金件是一类重要的工业产品,其外观造型越来越受到重视,相应的与产品外观造型相关的成型工艺就变得极为重要.指出了在钣金件的成型工艺中,对钣金件外观造型的影响最大的是折弯工艺和拉深工艺,总结了用这两种工艺所成型的产品的造型特征,使用这两种工艺,可以实现多种效果的产品外观造型,最后用实例说明了如何将这两种成型工艺组合运用.充分利用二者的优点,以实现更加丰富的造型效果.     

异径偏心斜交三通CAD展开放样新方法

介绍一种利用三维CAD solidWorks)系统软件进行钣金展开放样的技术手段.该手段主要是利用三维CAD软件1:1快速生成三通管件的立体图,然后由计算机快速测量出展开放样所需的各母线实长,最后进行平面展开图的绘制.该方法突破了传统的"作图法"、"计算法"放样模式,提高了钣金放样的质量和效率,具有实际使用价值.     

基于UG的飞机发动机叶片造型的方法研究

叶片是航空发动机的关键部件之一,针对其结构的复杂性和不规则性,介绍了基于UG的飞机发动机叶片造型方法.指出了造型过程中的难点和重点问题是:如何使叶片剖面对应的样条曲线经放样后成为光滑曲面,以及阻尼台的造型方法.以某飞机发动机叶片为例,对叶片造型中的几个问题进行分析,验证了其造型方法的可行性.结果表明:应用UG软件的曲面造型功能,使叶片的设计开发变得精确,进一步提高了叶片的设计效率和加工精度.     

AutoCAD环境下基于零件图的三维造型方法

对AutoCAD环境下根据零件图进行三维造型的方法进行了分析探讨。运用形体分析法将零件形体分解成可便捷地利用AutoCAD三维功能造型的体素。某一体素在视图上的投影往往即是其特征截面。将反映该特征截面的轮廓线经复制、编辑、生成面域等操作,再利用拉伸、旋转、放样等操作即可完成体素的三维造型。将各体素的三维模型经布尔运算进行组合,即可完成零件的造型。     

基于三维草图的实体造型研究

当前３维ＣＡＤ造型系统得到广泛的应用,但其实体特征造型都是基于２维草图的,针对基于２维草图的实体造型方式存在着不能对很多空间的复杂实体进行造型的发性,本文提出３维草图的概念,能够很好地解决这一问题,在此基础上之上,对基于３维草图的实体生成及其在３维造型系统中的管理方工与参数化进行了研究。     

异形板材自动放样及三维造型的研究与实践

输电铁塔中含大量不规则异形板材，其结构特点决定了异形板材的设计方法主要是手工放大样，但此法效率低，质量差，给制造，装配带来很大的困难。本文采用嵌套算法和面域拉伸法，较好地解决了异形板材的自动放样及3维造型问题，系统放样采用VB6．0编写，并直接读取放样数据文件生成异形板材的3维立体图，实现了自动放样，3维造型联合输出入实时修改等功能。     

圆管弯头CAD展开放样新方法

介绍一种圆管弯头展开放样新方法,即利用三维CAD Solidworks系统软件进行圆管弯头展开放样.该方法主要利用三维CAD软件1:1快速生成弯头的反向排列立体线架图,然后由计算机快速测量出各节的母线实长,进而进行平面展开图绘制.     

锻件设计与三维造型

所谓三维造型(3D Modeling),是指利用计算机三维图形处理软件的功能,过点、线、面等空间几何要素构成零件立体几何形状在计算机内部电子模型表述的技术。 根据所用软件内部数学模型的不同,三维造型一般可以分为线框造型(Curve)、曲面造型(Surface)或称网格造型(Meshing)、实体造型(Solid)和特征造型(Features)。目前我们一般采用的是曲面造型,有时出于某种需要也使用线框造型和     

基于Solidworks的飞机发动机叶片造型

本文介绍了基于三维机械设计软件——Solidworks2000的航空发动机叶片造型,指出了造型过程中的难点和重点问题是:如何使与叶片剖面对应的样条曲线经放样后成为光滑曲面。以某型发动机压气机叶片造型为例,利用所得造型计算了叶片的自振频率,计算结果表明:本文的造型方案可行,造型结果可靠、准确。     

计算机软件在TBM掘进机风管钣金展开中的应用

对TBM掘进机风管钣金件展开工作中所用的计算机辅助软件进行分析总结,为工艺人员在钣金展开放样、编程时选择合理的展开软件提供参考.     

基于UG的螺旋齿圆孔拉刀三维实体造型

通过对螺旋齿拉刀三维实体造型过程的分析,提出了将特征参数化和草图参数化结合进行三维建模的方法。利用草图功能绘制完整齿槽,并通过布尔运算生成刀具实体,实现了螺旋齿拉刀的三维实体造型。旨在为设计人员寻求简便有效的设计方法和工具提供参考。     

轿车尾灯计算机辅助仿真造型建模及其综合评价

利用计算机辅助造型技术，以PRO／E-ANSYS软件为平台，对轿车尾灯进行了仿真造型建模，从而建立了自己的汽车部件仿真CAD／CAE／CAM系统。并且利用模糊数学对其建立了综合模糊评价系统，对产品进行了开发和评价，效果良好。     

Pro／E软件结合AutoCAD软件在机械制图中的应用

利用Pro/E软件进行三维实体造型.产生视图,用AutoCAD软件进行二维图形标注,说明了两者结合在机械制图领域的应用.     

钣金零件库及其参数化展开系统研究

钣金件是机械零件中的一大类,被广泛应用于各行各业.基于VC++6.0和Pro/E建立了钣金零件库并且实现了其参数化展开放样.在系统设计过程中,详细介绍了Pro/E二次开发过程中参数的获取,传递,以及修改等关键技术,实现了三维钣金件及其展开图的参数化自动建模.     

基于OpenCASCADE的轴三维参数化设计系统

将OpenCASCADE与VC++结合,开发了轴的三维参数化造型与标注。根据轴的关键尺寸确定造型参数,利用OpenCASCADE相关建模函数和可视化功能建立轴的三维几何形状并显示和标注,再结合VC++来完成参数化人机交互界面。设计人员只需输入轴的关键尺寸,就可以快速实现各种轴的三维设计几何模型,为编制自主版权的参数化造型系统提供一个可行的思路。     

基于CATIA V5的逆向造型设计

基于CATIA V5的逆向造型方法,简化实体零件的造型结构,使结构树更趋于合理,减少了体素之间的拼合计算.设计过程简捷明了,达到了造型零件所需的好结构树的要求.对CATIA V5软件强大的特征造型功能,以及鲜明的参数化设计思路进行了推广,也为CAD/CAM系统的开发与应用提供了素材.     

运用Pro/ENGlNEER对零件进行3D造型设计

介绍了运用Pro/E设计软件对零件进行3D造型设计,通过实例描述了对零件进行三维造型设计过程中的建模、坐标系建立、基准面建立、创建零件外形、零件特征绘制等造型的基本方法.