连铸用复合式保护套管的研制

在连铸过程中,钢水由钢包流向中间包这一段,钢水处在裸露状态,温度下降约80～100℃,而且存在二次氧化现象,影响连铸作业及钢材质量。目前,采用熔融石英质长水口作保护套管,费用较高,冶炼普碳钢等低附加值产品时钢厂难以承受。研制的复合保护套管能有效减小温降和防止钢水二次氧化。1　实验用单层耐火浇注料或捣打料制作的保护套管,使用2～3ｍｉｎ即炸裂、穿钢。为解决这一问题,研究了多种防护手段,其中钢壳复合式保护结构取得了满意的效果。这种钢壳复合保护套管分两层:外层为筒状钢板,内层为普通耐火浇注料。冶炼某些特殊钢时,内层耐火浇注…     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用与实践

用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖、耐火浇注料与陶瓷纤维等产品.耐火砖是最早用于工业炉炉衬的耐火材料,其优点是耐高温,抗冲刷,但其制造和施工工艺较复杂,目前仅在某些特定工况下使用.耐火浇注料炉衬的制造和施工工艺简单,不需焙烧,但是其隔热性能较差,施工周期较长.耐火砖和耐火浇注料作为传统工业炉内衬,因其自身质量大,炉体蓄热量大,保温效果差,使炉温较难精确控制.     

永久层浇注料种类对钢包保温性能的影响

以某钢厂90 t整体浇注钢包为研究对象,利用ANSYS软件建立三维有限元模型,采用数值模拟方法对钢包盛钢过程的温度分布规律进行研究,比较钢包内衬永久层采用铝镁浇注料和轻质浇注料两种材料时对钢包保温性能的影响.研究结果表明:永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后,钢水平均温度提高7K,钢水温降速率降低0.35 K/min,永久层温度梯度增加17.5 K/mm,由于钢包外壳散热的减少每小时可以节能993.6 MJ,折合标煤为33.9 kg.数值模拟结果与测量数据基本吻合,其相对误差小于10％.     

不同造孔剂对钢包永久衬用隔热浇注料的影响

钢水冶炼过程中通常利用保温隔热材料来提高钢包周转过程中的保温性能,以保证连铸钢水温度的变化适应炉外精炼过程和连铸过程的工艺需要.为了研制高气孔率、高强度的保温隔热材料,以烧结莫来石为骨料,研究了四种不同造孔剂(菱镁矿粉、聚苯乙烯球、塑料颗粒和漂珠)对浇注料显气孔率及强度的影响.实验结果表明添加菱镁矿粉作造孔剂时,与未添加或添加其他造孔剂相比,烧后试样显气孔率较低,而且当加入量超过10%时,试样强度出现显著提升;添加聚苯乙烯球、塑料颗粒或漂珠做造孔剂均能够明显提升烧后试样的显气孔率,其中添加聚苯乙烯球、塑料颗粒的试样随着造孔剂引入量的增加强度出现明显降低,而添加漂珠的试样随漂珠引入量的增加强度变化不明显;复合添加10%菱镁矿粉和5%塑料颗粒时试样气孔率为29.34%、耐压强度为42 MPa,体积密度为1.98 g·cm-3,综合指标最高,最适合于做为莫来石质钢包保温隔热浇注料的造孔剂.     

钢包包衬用铝镁质浇注预制块的开发与使用

随着冶金技术的发展 ,钢包使用条件日益苛刻。钢水需进行精炼处理 ,在钢包中的停留时间延长 ,相应地 ,对钢包用耐火材料的要求越来越高。近年来 ,钢包内衬向无炭化方向发展。无炭内衬有整体浇注料、机压砖和浇注预制块。整体浇注料在使用寿命上有一定优势 ,但存在的不足之处限制了它的作用 ,比如浇注时对外界温度、加水量、养护温度、烘烤制度等方面都有严格的要求。现在很多钢厂使用铝镁质、铝尖晶石质机压砖和浇注预制块 ,其砌筑方法及烘烤制度与铝镁炭砖相同 ,钢厂容易接受。本工作研究了钢包包衬用浇注预制块的开发和使用。1　试验试验…     

新一代六铝酸钙质浇注料的研制与应用

针对钢包永久层用高铝质浇注料热导率较高、受温度影响大、厚度受容积限制的特点,以六铝酸钙骨料和细粉、Al₂O₃微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,研制了钢包永久层用六铝酸钙质浇注料。该浇注料在500、800、1 000℃时的热导率均在0.63 W·m^-1·K^-1左右,受温度变化影响小,隔热保温效果好;200 t钢包永久层采用六铝酸钙质浇注料配合绝热保温板使用后,钢包包壁外壳温度与原用高铝质浇注料永久层比较,温度平均降低30～50℃。预期通过骨料适度轻量化、减少用量及结构变化,可将六铝酸钙材料的成本降低20%～35%,同时钢水温降减少,可大幅降低钢厂的生产成本。     

大型连铸钢包用铝镁质浇注料的开发与应用

大型钢包用铝镁质浇注料可避免传统的含炭耐火材料对钢水的污染,并可较大幅度提高包龄。本文对镁砂、微粉的加入量及其粒度对浇注料的物理指标,特别是线变化率和结构剥落的影响进行了深入的研究,生产出了蚀损速率较小的大型钢包用铝镁质浇注料,并进行了成功的应用。     

以微孔刚玉-尖晶石骨料替代刚玉骨料制备刚玉-尖晶石浇注料

为提高钢包工作衬用刚玉-尖晶石浇注料的保温性能，以微孔刚玉-尖晶石骨料部分或全部替代同粒级的烧结刚玉骨料，制备了刚玉-尖晶石浇注料，对比研究了不同骨料对浇注料的体积密度、气孔率、力学强度、热导率、抗渣性等的影响。结果表明：采用微孔刚玉-尖晶石骨料部分或全部替代同粒级的烧结刚玉骨料制备的刚玉-尖晶石浇注料，其体积密度和热导率均明显降低，抗渣性能与传统烧结刚玉骨料制备的浇注料相当。将其用于钢包工作衬，有助于钢包减重，提高钢包保温性能。     

二氟一氯甲烷过热蒸汽炉底防超温绝热措施

分析了二氟一氯甲烷过热蒸汽炉炉底外表面温度严重超温的原因,选用性能良好的保温材料刚玉浇注料、高铝型耐火陶瓷纤维、高温密封胶泥和绝热浇注料等对炉底进行保温绝热。实施后,在保温总厚度(330 mm)不变的情况下,炉底外壁温度由平均约210℃降低至约98℃,燃料的消耗量由平均约342 m3/h降低至约293 m3/h,效果显著。     

镁铝尖晶石钢包浇注料的生产及使用效果

以镁铝尖晶石料和镁砂共磨粉为主要基质，以Ａｌ２Ｏ３≥８５％的特级高铝矾土为骨科，以新型复合聚磷酸盐为结合剂生产出了新型钢包浇注料，在连铸钢包上使用寿命比原用的铝镁浇注料提高一倍以上。     

加不锈钢纤维的铝镁质浇注料的耐磨性

1 前言 近年来,钢包底、中间包壁、喷射用喷枪管和RH浸渍管等开始使用添加不锈钢纤维的铝镁质浇注料。一般而言,不锈钢纤维可防止耐火浇注料中龟裂的扩展和剥落,提高耐磨性和耐热震性。然而,不锈钢纤维的加入对浇注料的流动性产生不利影响。     

影响管线钢连铸钢包自动开浇率的因素及提高措施

为了解决国内某钢厂管线钢连铸钢包自动开浇率低的问题,在深入分析冶炼钢种、精炼方式、钢水传搁时间、出钢温度和引流砂性能等对管线钢连铸钢包自动开浇率影响的基础上,提出了提高管线钢连铸钢包自动开浇率的措施。在钢厂操作条件不变的情况下,采用研制的高品质引流砂在该钢厂进行了使用试验,管线钢连铸钢包的自动开浇率从原来的80%提高到95%。     

连铸钢包用铝镁炭砖的研制与应用

连铸钢包用铝镁炭砖的研制与应用目前我国钢包寿命普遍较低，钢包修补频繁，工人劳动强度明显增加，严重制约了连铸的发展。在这种形势下，冶金部建筑研究总院认真研究了连铸钢包的使用条件，开发了铝镁炭砖，在连铸钢包上使用，取得了理想的效果。为了能够抵抗高温钢水和...     

透析耐火陶瓷纤维及应用发展

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、高效的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：陶瓷纤维作炉衬体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％～95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。陶瓷纤维作炉衬热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。随着应用技术的提高，陶瓷纤维还在不断拓展新的应用领域，目前由于全球能源价格的不断上涨、节能已成为中国国家战略的背景下，比隔热砖与浇筑料等传统耐材节能达10%～30%的陶瓷纤维在我国得到了更多更广的应用，发展前景十分看好。     

连铸中间包高碱度覆盖剂的研制与应用

中间包覆盖剂对提高钢水质量 ,制得洁净、高纯度钢十分重要。传统覆盖剂多用稻壳 ,虽保温效果较好 ,但使用中对环境污染大 ,不利于钢水中C含量的降低 ,而目前广泛应用的酸性覆盖剂虽然克服了稻壳的缺点 ,但对钢水中夹杂物的吸附效果不好 ,不能满足连铸精炼要求。基于上述原因 ,研制了一种新型高效钙质覆盖剂。在覆盖剂中增加游离CaO含量 ,充分利用CaO强的吸附夹杂能力 ,同时在覆盖剂中引入轻质保温材料及保气剂 ,使上面粉状层中存在合理气体量 ,降低材料热导率 ,增加其保温效果。1　结果与分析1.1　复合炭对覆盖剂性能的影响复合炭的引入…     

提高大钢包水口自动开浇率的措施

连铸钢包实现滑动水口自动引流开浇,对于稳定连铸操作工艺,提高连浇率,保证钢水质量十分重要;同时也是连铸钢包采用保护套管、实现全保护浇注的重要前提条件。首钢第二炼钢厂有 ３座２１０ ｔ转炉,５台八流小方坯连铸机及一台双流板坯连铸机。目前,滑动水口自动引流开烧的水平较低,经常采用烧氧管吹氧引流的方式进行开浇,在一定程度上影响着连浇操作的顺利进行,同时也不利于环保,并限制了保护套管的应用。针对上述情况．借鉴其他钢厂的成熟经验,对钢包水口自动开浇技术进行了较为系统的研究和试验,采取了有效措施,提高了水口的…     

陶瓷纤维在保温隔热方面的应用

介绍了陶瓷纤维的分类以及温度、环境气氛和杂质对陶瓷纤维制品性能的影响,详细介绍了陶瓷纤维原棉,陶瓷纤维毯、毡、板、纸,纺织品、异形件、组件、浇注料和其他高性能陶瓷纤维制品的在保温隔热方面的应用情况.     

粘土结合耐火浇注料的研制

选用山东特级焦宝石、贵州焦宝石、河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料为骨料 ,河南三级高铝矾土熟料和山西阳泉特级高铝矾土熟料的球磨粉为基质 ,广西软质粘土为结合粘土 ,三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钠、酒石酸钾钠、碳酸钠 6种钠盐作分散剂 ,铝 60高铝水泥作促凝剂 ,配制了 4种不同组成的粘土结合耐火浇注料。在试验研究的基础上 ,分析了不同分散剂对广西软质粘土的分散效果 ,分散剂在粘土 -水体系中的分散机理和不同骨料对粘土结合耐火浇注料性能的影响。结果表明 :分散剂的分散效果以六偏磷酸钠为最好 ;以广西软质粘土作结合剂 ,用烧结良好的特级高铝矾土熟料作耐火骨料研制的粘土结合耐火浇注料 ,用水量少 ,气孔率低 ,结构致密 ,强度高     

钢包浇注料永久层的设计与应用

安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注 ,使用完后残余工作衬全部拆除。但钢包在使用过程中工作衬不同部位的损毁程度不同 ,损毁最快的部位一般为上渣线处。当工作衬因局部损坏而停用时 ,残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较大 ,还可使用一段时间 ,而整个残余工作衬的拆除 ,既造成了浇注料的浪费 ,又增加了炼钢成本。针对这一状况 ,我们在钢包内壁设计了永久层 ,用高强度浇注料浇注而成 ,每次拆包时保留永久层 ,使之重复使用 ,效果较好。1　浇注料永久层的设计1.1　钢包衬的工作环境钢包内钢水温度为 16 0 0～ 17…     

川崎钢铁公司水岛厂钢包用不定形耐火材料技术的进展

通过用后试样的岩相分析研究表明,钢包用铝尖晶石浇注料内衬的损毁是结构剥落。采取钢包加盖、控制浇注后的养护温度和延长座砖寿命等措施,使钢包寿命达到300次,比改进前提高了1.5倍。