高炉炉顶粗煤气管道研究现状

对高炉粗煤气管道的相关文献资料进行归纳总结,得出了一些结论,可为相关工程设计提供有益参考.高炉炉顶粗煤气管道的连接方式主要有"裤裆管"式、"三岔管"式和"球节点"式,在使用过程中,高炉粗煤气管道出现的问题主要集中在上升管和下降管汇合处管皮和焊缝的开裂,以及下降管本身变形过大.     

高炉TRT煤气管道振动模态分析

针对某公司高炉TRT煤气管道系统在工况切换时管道振动大的问题,应用有限元与试验模态分析相结合的方法,对煤气管道进行模态分析,求得其模态数值和振型,为开展煤气管道系统减振降噪工作提供了可靠依据.     

永通公司2号高炉煤气管道系统改造

对永通公司新建2号高炉煤气管道系统存的问题进行了分析,并提出了相应的改造方案。对煤气管道系统改造后,提高了炉顶压力,降低了焦比,为高炉高产、稳产、低耗奠定了基础。     

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施

分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因,综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。     

浅析高炉煤气管道腐蚀后处理

钢厂高炉煤气管道长期使用后,腐蚀严重,常常发生渗漏,且高炉煤气一氧化碳含量高,具有高毒性,必须停气及时进行处理。而实际生产中发生高炉煤气管道渗漏后,是无法进行及时停气处理的。本文简要叙述了高炉煤气管道不停气处理方法。     

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施

本文分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因,综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。     

干法除尘工艺高炉煤气管道内防腐复合技术

针对高炉煤气采用干法除尘工艺后,高炉煤气管道内壁形成严重的腐蚀情况进行分析,并提出了高炉煤气管道内壁防腐的工艺技术,该技术在工程中得到了应用,取得了较好的防腐效果。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

高炉粗煤气管道的变位控制

通过建立有限元模型模拟多个工程实例，对高炉粗煤气管道的变位进行了分析，并提出了粗煤气管道的变位控制建议。     

煤气管道排水管疏通方式的改进

１前言铜钢公司高炉荒煤气通过湿法除尘后变成半净煤气，再经电除尘成为净煤气。煤气冷却产生的冷凝水及其携带的机械水经煤气管道排水管由排水器自动排出管外。由干半净煤气瓦斯灰含量较高，半净煤气管道和供９座热风炉用气的净气管道（有时也通半净煤气）一般使用半年左右的时间，排水管就开始陆续出现堵塞现象。而原设计又存在不足之处，造成排水管的疏通必须在煤气管道停送和赶尽煤气的前提下才能进行。因此．操作起来费时、费力．而且影响高炉正常生产。２原设计排水管及疏通方式根据现场条件，铜钢煤气管道排水管原设计的布置方式有两…     

唐钢高炉氯元素的平衡

 氯是高炉煤气管道系统腐蚀的根源,掌握氯元素在高炉内的分配去向可以为消除或抑制高炉煤气管道系统的腐蚀提供理论依据。通过数据采集和现场取样分析的方法对唐钢高炉氯元素平衡进行研究后发现：焦炭中的氯元素含量比含铁炉料高,但含铁炉料却是唐钢高炉氯元素负荷的最大来源,高炉冶炼过程中的氯元素绝大部分进入到高炉荒煤气,氯元素进入干法除尘高炉和湿法除尘高炉的分配去向存在比较大的差别,对于干法除尘高炉来说,炉顶煤气带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出;对于湿法除尘高炉来说,洗涤水带走的氯元素是高炉氯元素负荷的最大支出。     

中天钢铁8#高炉煤气除尘系统存在的问题以及应对措施

中天钢铁高炉煤气除尘系统存在煤气含水率高、半净煤气管道堵塞以及滤袋糊袋等问题，导致高炉、布袋除尘器以及TRT运行不畅，通过对半净煤气管道粘结物、高炉入炉原燃料等进行取样化验以及对高炉顶温的分析，确认了导致这些问题的原因，并结合实际制定了相应的措施，为高炉的稳定生产提供了有利条件。     

高炉框架的整体计算分析

简略介绍了高炉框架的结构形式、荷栽工况、分析方法及用SAP2000有限元程序整体计算的结果，可供大型高炉炉体、炉顶框架有限元分析时参考．     

上密封阀在高炉无料钟炉顶设备的设计及应用

文章对包钢炼铁厂2 500 m^3高炉炉顶设备上密封阀在高炉炉顶设备中的作用、结构组成及传动原理进行了叙述,对上密封阀传动装置、密封圈等部件进行设计,对传动轴进行了受力分析及计算。     

武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。     

关于串罐无料钟炉顶装料能力的讨论

高炉炉顶系统装料能力是考核高炉综合性能的重要指标之一，装料能力将直接影响到高炉的产量及高炉的顺利运行。影响炉顶系统装料能力的因素较多，其中工艺设备的动作流程、设备能力、设备质量等因素的影响最明显。另外，诸如非常状态下炉顶系统设备动作时序的处理等一些容易被忽略的因素对高炉装料能力也有一定的影响，这些因素在我们设计时很容易被忽略，待到投产后由于设计已经定型便很难改造。本丈以国内某大型高炉为实例，对影响炉顶装料系统能力的各种因素进行分析、计算，并对此提出了相应的改进方法。     

中小型高炉炉顶装料设备改造探讨

根椐国家逐步淘汰小高炉的技术政策,主要针对中小高炉炉顶装料设备大修改造,通过对双钟炉顶和PW式无料钟炉顶进行比较分析,剖析了中小高炉两种炉顶装料设备的结构特点、功能上和经济技术上的优缺点,着重论述了改进型双钟炉顶装料设备的设计特点.可供中小高炉大修改造方案的确定和设计投标等参考.     

马钢 5#焦炉煤气管道泄漏处理

马钢煤焦化公司5^#焦炉于1990年7月投产，投产初期，由于个别焦侧上升管漏氨水，所漏氨水流到地下室高炉煤气管道上，致使高炉煤气管道受到氨水的腐蚀，2000年发现焦侧煤气管道北端51^#1m管处泄漏煤气，经简单处理维持生产。2001年发现较大面积的泄漏，成为威胁5^#焦炉正常生产的一大安全隐患，必须对泄漏部位进行处理。     

三钢4#高炉炉顶均排压管道及其设备改造设计

高炉炉顶均排压系统是高炉生产投料工艺的重要环节,是保证高炉矿料顺行的关键.设计制造时,均排压管道从称量料灌顶部引出,并在管道上安装相关设备.均排压阀设备的密封可靠性以及管道的畅通性,直接关系到高炉的稳定生产.本文着重介绍炼铁厂4#高炉炉顶均排压管道及其设备在生产使用中存在的不足,并采取一系列优化改造措施,使之满足高炉生产要求.     

铁合金文摘THJ1377—1407

THJ 1377 TF 644.3 镍铁制造方法[制造方法]——(大野阳太朗等),《特许公报》,平4—30455,全5页,1992年5月21日(日文) 本发明系采用高炉生产镍铁的方法。将干燥后的镍矿石筛分,镍块矿直接加至炉顶,镍粉矿用于造球也从炉顶加入高炉内,或造球后作为冷粘结剂从炉顶加入。同时从