联碱碳化塔四塔一组运行的可行性分析及实践

本文仅从联碱碳化塔清洗角度分析了影响碳化清洗塔情况的因素，确定联碱碳化塔四塔一组正常运行的可行性及措施，保证了φ３４００／φ３０００碳化塔正常运行。     

浅析联碱碳化塔的清洗工艺技术

根据联碱碳化塔的结疤原理、疤块在不同母液中的溶解情况,结合国内联碱碳化塔的清洗工艺与鸿化联碱五塔一组成功运行实践,提出联碱碳化塔五塔一组的最佳清洗条件。     

φ2800/φ4800/φ3200外冷碳化塔技术改造

介绍我公司2006年新增的φ2800/φ4800/φ3200外冷碳化塔生产情况,中部塔盘改造的效果分析评价,外冷塔的清洗煮塔方案和今后发展。     

浅谈联碱碳化塔的不停车清洗

对于碳化塔四塔一组的联碱生产，随着冷却小管结疤的增厚，停车清洗将不可避免。本文介结了一种碳化塔不停车清洗的方法：单塔（或双塔）清洗，单从工艺、技术经济和实际操作几个方面作了阐述。     

联碱碳化塔的清洗

本文简明地阐述了联碱碳化塔清洗的特点.结合其特点,提出了联碱塔在制碱和清洗作业方面的一些具体措施.比如,为减轻碳化塔冷却段结疤,可采取提高中下段气量比;安排合理的制碱作业周期;在操作中避免冷却集中等方法.为了改善碳化塔的清洗条件,建议清洗时间不宜过短;适当地提高清洗塔气速;选择适宜的清洗气源;恢复以前采用的中和水桶并加大中和水泵的扬量来提高清洗效果.文章最后推荐了碳化塔的清洗气源,并对个别问题提出了笔者的看法.     

联碱碳化五塔清洗工艺应用总结

我公司联碱装置原来采用的是碳化塔煮塔工艺,随着生产负荷的上升,多塔定期煮塔产生的煮塔水不易消化,而且角阀等漏点较多,本次技改将二期联碱五台碳化塔改为清洗工艺流程,满足生产需要。     

φ2.5 m筛板碳化塔应用与技术分析

碳化塔是制碱行业中关键设备之一.20世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以φ2.5 m笠帽碳化塔为主,其结构一直沿用传统的索尔维碳化塔型.20世纪80年代中期,由天津碱厂首先开发了φ3.2m碳化塔.20世纪80年代末期,由化工部第八设计院开发的φ3.0 m/φ3.4 m异径碳化塔先后在唐山和连云港碱厂投产.与此同时,海化纯碱厂引进德国φ2.8 m/3.0 m异径筛板碳化塔.该种塔型在板型和内部结构上较索尔维塔有了较大的突破.该塔采用了深液层大孔径筛板塔技术;增加了内溢流管结构形式;塔板开孔率大幅度降低,大大增加了气体的孔速.此板型改善气液搅动状态,改善鼓泡效果,在提高传质效率方面,表现出较大的优越性.     

浅谈联碱碳化塔尾气中的二氧化碳浓度

摘４９３浅谈联碱碳化塔尾气中的二氧化碳浓度──韩行治等；《大化科技》１９９４Ｎｏ１１０～１３页通过推算清洗塔、制碱塔尾气含ＣＯ＿２的理论浓度，并对照联碱碳化塔的查定，调优数据，阐述了降低碳化塔尾气ＣＯ＿２浓度至１２％以下的意义，及其控制措施。ＴＱ１１...     

以碳化尾气为清洗气源的改进

本文介绍了用碳化尾气清洗联碱生产中碳化塔的工艺流程和设备特点,以及该法较煮塔法进行清洗的优点。     

空气作为碳化清洗气在我厂的应用

空气作为碳化清洗气在我厂的应用张兰苏（石家庄化肥厂河北石家庄市，０５００４１）联碱碳化塔经一段时间制碱后由于塔内壁结疤，要轮换下来清洗，清洗效果如何，直接影响着整个生产能否正常进行及产品的产量与质量。因此，提高塔的清洗效果在联碱生产过程中至关重要。我...     

变换气制碱外冷碳化塔串塔清洗

针对变换气制碱外冷碳化塔清洗问题,利用变换气的压力高,进出碳化系统压差较大,制碱塔出塔气进入清洗塔作为清洗气,有效解决了碳化塔清洗,保证了生产稳定。     

热AⅠ清洗常压碳化塔在华昌的实践

由于公司联碱装置长期高负荷生产,碳化塔尤其是常压碳化塔塔内结疤严重,而采用水煮塔的方法又严重影响系统母液平衡,为此大胆尝试了采用热AⅠ清洗碳化塔代替水煮塔,效果十分理想,大大缓解了纯碱的生产压力,结束了我公司20多年来的水煮塔历史。     

大型外冷碳化塔生产实践

中盐昆山有限公司迁建年产60万t纯碱项目采用8台φ3500/φ5000/φ3000大型浓气外冷碳化塔。全面分析碳化工序的生产状况:生产能力300t/d·台、轻灰堆比重平均0.61g/mL,出碱温度39℃,取出液沉淀量25%~30%,运行超过一年时间没停塔清洗。外冷碳化塔工序投资额为索尔维碳化塔工序投资额的60%左右。     

我厂联碱碳化塔的情况

<正> 氨母液Ⅱ碳酸化工序是联碱生产的重要工序之一,它的作业状况直接影响纯碱的产量、质量和消耗。碳酸化过程中,碳化塔的清洗作业是碳酸化过程的重要一环。由于碳化塔清洗不好,导致制碱塔反应恶化,生产能力下降,最终被迫煮塔,消耗增高。     

联碱碳化塔清洗方法的讨论

联碱碳化塔清洗不好的问题,是急待解决的关键问题,本文对这一问题进行了研究,对塔内碱疤成份做了分折测定。为了探索新工艺路线,进行了六种不同料液对碱疤溶解速度的测定,即氨Ⅱ,高温氨Ⅱ、高温氨Ⅰ,氨盐水、热氨盐水、热母液。本文结合我国生产厂现状,主要提出了两个新的工业化流程。对于“老碱”(氨碱法制碱)与“联碱”并存的碱厂,提出了“热氨盐水洗塔流程”;对于独立联碱厂,提出了“高温氨Ⅰ冼塔流程”。本文重点介绍了“热氨盐水洗塔流程”投产运行情况。该流程特点是打破了联碱法的封闭循环,将“老碱”的物料引到“联碱’生产系统中去,即用老碱热氨盐水清洗联碱碳化塔;这样,不但彻底解决了碳化塔清洗不好问题,且增加了产量,使生产处于平稳状态,各项技术经济指标都在不同程度上有所改善并减轻了工人的劳动强度。     

φ3000筛板碳化塔的使用和操控要点

为了加强筛板碳化塔操作,延长筛板碳化塔的制碱周期,发挥与菌帽塔的组合优势,本文从筛板碳化塔的塔板结构特点和实际应用上,分析其性能和操作控制要点,优化筛板塔操作,突出与菌帽塔的操作区别。     

碳化塔浓气制碱测定报告

本文是鸿化总厂联碱采用高浓度CO_2气体制碱的φ2.5米碳化塔测定报告的详细摘要。内容包括应用正交试验法改变产量、CO_2气体浓度、中/下气量比、使用水箱数和取出温度等条件测定这些因素对塔工作状况和结晶质量的影响,优选较佳工艺条件探索了制取良好的NaHCO_3结晶的一些规律,并测定了CO_2传质系数,传热系数和塔的清洗效率。     

影响φ3200碳化塔制碱周期的因素及延长制碱周期的途径

本文重点论述了碳化塔笠帽底板开小孔、水箱笠帽底板开孔率,反应区位置及冷却过程等因素对φ3200碳化塔制碱周期的影响。提出了延长制碱周期的途径:全部堵死笠帽底板小孔;维持制碱塔适宜且稳定的反应区;维持合理地冷却过程,合理使用水层、尽量减少水卤温差:控制水层按时向上移动。     

应用表面活性剂防止工艺设备结疤

碳酸氢钠在碳化塔中沉淀过程塔壁上产生结疤,堵塞泡罩塔板(菌帽)孔眼和冷却管道,从而使溶液难于冷却,塔的工作条件遭到破坏,最终造成生产能力下降。在碳酸氢钠沉积时,碳化塔一般可工作72～96小时,然后需要进行16～24小时的清洗。因此,五个塔组成一组的话,那么总有一个塔在清洗。     

φ2.5m筛板碳化塔的应用与技术分析

1 绪论 碳化塔是制碱行业中关键设备之一.上世纪80年代初,国内大中型纯碱厂主要以φ2.5 m笠帽碳化塔为主,其结构一直没用传统的索尔维碳化塔型.