提高红透山矿选矿厂磨矿效率途径探讨

针对红透山矿选矿厂生产实际情况,对影响磨矿效率的磨矿结构、磨矿介质、磨矿浓度、装球率和分级效率等因素分析,在理论上提出一系列提高磨矿效率的办法降低球磨机的介质尺寸,并通过实践证明将再磨球磨机介质由φ60mm降低到φ40mm铜回收率提高了2.05%,锌回收率提高了7.12%,金回收率提高了3.69%,银回收率提高了2.94%。     

长钢降低铁水消耗探析

为了达到低铁消耗、高钢产出的效果,长钢采取了提高铁水温度、优化装入制度、强化造渣和供氧制度、低温出钢、提高钢水收得率、提高管理水平等措施,降低了钢铁料的消耗。     

40000m3/h空分设备的优化操作

介绍了提高气体产量的可行性分析,通过采取提高精馏塔的精馏能力、严格控制污氮氧含量、控制氩馏分组分等优化措施,使氧、氮、氩气产量得到提高,取得了较好的经济效益。     

50t转炉挡渣工艺优化

为了提高钢水质量,减少出钢过程下渣量、提高合金元素收得率,唐钢公司第二钢轧厂对转炉挡渣工艺进行了优化,改进了挡渣球结构、出钢口形状、挡渣球的加入方式。优化后,挡渣成功率提高约10%;出钢下渣量减少了30%以上;平均回磷量可控制在0.008%以内;硅锰合金吸收率提高了约7%,碳化硅收得率提高约15%,取得了很好的经济效益,且有利于提高精炼效果。     

青钢高炉提高喷煤量实践

通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12～18t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2t/h,达到了降低燃料成本的目的。     

降低转炉直接上钢工艺出钢温度的研究

通过理论分析研究了出钢温度的影响因素,结合红钢炼钢厂生产实际情况,从工艺、材料、设备及管理等方面出发,通过采取减少出钢时间、提高出钢口使用寿命、调整合金使用结构与数量、提高合金烘烤温度、提高钢包烘烤温度、提高钢包使用寿命、减少钢包周转个数、实行"低温快铸"等措施,2018年4～12月平均出钢温度为1 654.89℃,同比降低23.22℃,出钢口寿命由131次提高到220次,降低了原材料消耗及生产成本,提升了效益。     

转炉终点成分分析传递模式研究

为提高转炉终点成分分析速度,在保证转炉冶炼正常的生产条件下,宣钢实验室优化分析流程、改进取样设备、规范制样操作、增加同步显示器,提高了转炉终点分析效率,改善了样品取样制样的质量,降低了残样的出现频率,取样成功率比改进前提高约17%,信息传输正确率达到100%。改进后,从取样到分析结果传输最多节约了3 min,提高了样品分析准确率,降低了生产成本。     

炼焦装平煤技术的创新应用

为满足高炉大型化对焦炭产量和质量的要求,河钢宣钢在5#、6#焦炉上进行了一系列提高单孔装煤量的技术创新应用。通过提高装煤车高低螺旋转速、调整推焦车平煤杆前后限位、改造平煤杆头结构、优化平煤操作、制定炭化室内石墨清理方法等措施,在结焦时间和配煤比不变的情况下,提高了焦炭产量,改善焦炭质量;降低了炼焦耗热量,提高了焦炉的热工效率;提高了推焦、装平煤等设备利用率,节约了备品备件费用;避免了炉体局部高温,延长了焦炉的使用寿命;同时大大降低了对环境的污染。     

提高攀钢高炉风温实践

介绍了近年来攀钢炼铁厂提高高炉风温所采取的技术措施,简要分析了改善原燃料质量、优化炉料结构、改进热风炉耐火材料材质、提高热风炉装备水平以及优化热风炉操作等技术措施对提高风温的作用,并探索了进一步提高和稳定风温的途径。     

应对“入世“质量为本

本文分析了“入世“对我国钢铁市场的影响、当前国内钢铁市场的严峻形势,论述了抓好质量是提高企业竞争力的根本、提高领导者的质量管理素质是提高企业竞争能力关键、科学的质量管理体系是提高企业竞争能力的保证.