螺旋缝埋弧焊管外观质量缺欠的产生原因及应对措施

螺旋缝埋弧焊管的外观质量与其内在质量一样,是影响焊管整体质量的重要因素.分析了螺旋缝埋弧焊管外观质量缺欠的产生原因,包括成型缝“噘嘴”,管体凹槽、压痕、压坑、划伤,焊缝外观质量欠佳等,提出了有效的预防、改善措施.     

X100钢级螺旋缝埋弧焊管制造技术研究

介绍了X100钢级管线钢板卷螺旋缝埋弧焊接制管的过程;研究了X100钢级板卷的力学性能及不同焊接材料匹配对焊接接头强度、韧性和硬度的影响;提出了不去除螺旋缝埋弧焊管焊缝余高,优化板卷合金成分、提高板卷层流冷却速度及降低焊接热输入量,管体横向拉伸试验采用圆棒试样,制定X100钢级管线钢板卷和螺旋缝埋弧焊管标准等建议。     

X100钢级螺旋缝埋弧焊管抗H_2S腐蚀性能研究

对X100钢级螺旋缝埋弧焊管进行了氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)试验研究,结果表明:X100钢级螺旋缝埋弧焊管焊接接头比管体的抗H2S腐蚀性能差。分析认为:带状组织和硬度高是导致管体和焊接接头氢致裂纹超标的主要原因,氢致裂纹主要是穿晶型和沿晶型开裂;而焊缝中存在夹杂物,以及焊缝中晶内针状铁素体组织和热影响区中粒状贝氏体组织引起的硬度波动和偏高,是导致焊缝处发生应力腐蚀断裂的主要原因。电化学试验和残余应力测试,也进一步证实了X100钢级螺旋缝埋弧焊管焊接接头比管体更易于腐蚀。     

超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的研制

根据某输气管道工程的需要,某公司研制了超大厚径比L290M钢级Φ610 mm×18 mm规格螺旋缝埋弧焊管。介绍了试制该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管过程中遇到的成型和焊接难点以及如何进行相应调整和有效控制。分析了该超大厚径比螺旋缝埋弧焊管的理化性能、焊接质量等。检测结果表明,该规格螺旋缝埋弧焊管的各项技术指标均符合相关技术条件的要求。     

螺旋埋弧焊管内焊自动跟踪的方法研究

螺旋埋弧焊管内焊缝自动跟踪是长期以来未能很好解决的一大难题。本文根据焊接热模拟技术,通过对螺旋埋弧焊管内焊的温度场的分析,提出了一种螺旋埋弧焊管内焊焊丝头和板缝位置的识别方法,并在实际生产条件下进行了验证     

螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝磨削机设计

为了降低螺旋缝埋弧焊钢管的外焊缝高度,实现控制焊管外焊缝形貌和节约焊管防腐材料的目的,设计制造出一种全外焊缝磨削机.该全外焊缝磨削机由砂带磨削机构、位移机构和机架3部分组成,能够在线对螺旋缝埋弧焊钢管全外焊缝进行连续磨削.砂带磨削机构可以实现对焊管全外焊缝的机械磨削,位移机构可以实现砂带磨削机构整体的往复移动.使用全外...     

螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法

<正>螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算方法,应用于石油、天然气管道输送用螺旋缝埋弧焊管的残余应力计算、评价。特征是:取一段螺旋缝埋弧焊管,采用切环法把管段沿轴向切开;测量被切开的管段沿切线的两个边在轴向发生的错动Δz、沿     

厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷超声波检测分析

分析螺旋缝埋弧焊管自动超声波检测现状及存在的问题,设计了一种新的焊缝横向缺陷组合探头。分析认为:焊缝横向缺陷组合探头可以在不对探伤设备进行大幅度改造前提下,实现厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷的全覆盖检测,满足国家重点管线大壁厚(20 mm以上)钢管焊缝检测要求;由此获得的方法和经验亦可供厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝纵向缺陷检测借鉴,并推广至其他厚壁钢管焊缝探伤检测。     

螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术的应用探讨

传统的螺旋埋弧焊管制造工艺采用成型、焊接一步完成,既不经济且焊接质量也不太理想。在借鉴直缝埋弧焊管预精焊工艺技术的基础上,国外早已开发并成功地应用了螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术。介绍了该生产工艺技术的发展历程及其特点、工艺流程、主要设备性能等。分析认为,螺旋埋弧焊管两步法生产工艺技术是根除螺旋埋弧焊管传统工艺的固有缺陷、大幅度提高产品质量及生产效率的有效途径之一,建议在国内相关机组上尽早推广应用。     

螺旋缝埋弧焊管周长在线测量系统的应用

针对人工测量螺旋缝埋弧焊管周长测量速度慢、精度误差大等问题,提出一种在线测量系统。介绍该在线测量系统的测量原理、结构、功能实现方式和现场应用情况,并分析造成系统测量误差的原因。该系统采用非接触测量方法,可在高焊出速度工况下实现对大直径螺旋缝埋弧焊管周长的高精度在线测量,并形成周长变化趋势。该系统的测量精度和测量速度均满足实际生产中钢管在线测量的要求,实现了螺旋缝埋弧焊管成型工位周长参数的在线实时测量。