TH400提升机下部结构改造

我公司有2台带五级旋风预热器的3.2m×52m的干法回转窑,单台产量600t/d。窑尾生料经2台TH400×22m环链式提升机送到提升泵进入预热器。一段时间该提升机在使用中经常发生链条脱轨、下部轴承损坏、下链轮运转不灵损坏链条的问题,严重影响窑的运转率。1改进前下部结构存在的问题改进前的下部密封、配重张紧装置的结构见图1。1.1下链轮轴的密封是通过滑板上的密封压盖压住羊毛毡进行密封。由于羊毛毡不耐磨,使用一段时间后,羊毛毡被磨损,就起不到密封作用。因周围漏出的料灰较多,轴承座密封效果较差,轴承易进灰损坏。造成下链轮运转不灵,产…     

TH400环链斗式提升机尾部故障原因分析及改造

我厂原料车间的THOO环链斗式提升机，使用中尾部常出现故障，主要表现为下链轮转动部分轴承处易进灰卡死，造成轴与轴承内沙十因配合松动，轴颈、轴承座磨损等。由于上述故障频繁发生，使我厂几乎每月都要清洗轴承或更换与之配合的零部件。维修过程中我们发现，造成提升机尾上述故障经常发生的主要原因有：（l）原下链轮轴较短，轴承及轴承座安装在紧靠提升机壳体的滑板上，轴承座透盖位于提升机壳体内侧，加之密封结构简单，粉尘极易进入轴承内造成轴承“卡死”，此时若不及时发现和停机处理，立传动强行运转，就会造成轴承内环与轴颈配…     

NBH300斗式提升机尾轮轴承密封的改造

1问题我公司包装车间于2000年6月份安装使用NBH300C×29114斗式提升机,该机投入使用后,尾轮轴承经常损坏,损坏原因主要是:1)尾轮轴与壳体衔接处使用填料式密封,出磨水泥温度过高,填料被烤干,水泥从壳体衔接处渗出。2)该尾轮轴承采用UC213带滑块座顶丝外球面球轴承,轴承两侧自带橡胶防尘盖,长期处于高温下连续运转,橡胶防尘盖易于老化,达不到理想的密封效果,渗出的物料极易进入轴承。3)提升机尾部作业环境(地坑)较差,粉尘极大,从而造成轴承的严重磨损。2改进方法在轴承里侧加一密封压盖,密封压盖与轴之间采用双向唇形密封圈密封(2个密封圈…     

4.6m矿渣立磨辅磨辊装置的修复

<正>我公司生产的4.6m矿渣立磨有两个主辊和两个辅辊,各自通过内外锥弹性环固定在其摇臂上,分别相对180°布置。一次,辅辊轴被密封压盖磨出一个不规则的坑,我们采用胶粘补的方法对其进行了修复。1问题及分析每个辅辊有两个轴承支承(见图1),在生产中,由于唇形密封老化漏油,矿渣粉进入磨辊内部,圆柱滚子轴承损坏。由于辅辊倾斜安装,端盖处为调心滚子轴承,导致轮毂相对辊轴进一步偏斜。最终,唇形密     

板链式提升机的小改进

1驱动链轮主轴承改型 我车间有3台NBH型板链式提升机，在运转几个月后，主轴承均出现不同程度的损坏，或保持架损坏，或外圈发生碎裂。而润滑状况良好，轴承内也没有进灰尘及其它杂质。提升机也没有超负荷运转。我们分析是由于提升机主轴承采用的为内圈单挡边带平档圈圆柱滚子轴承，型号为92528。该轴承能承受较大的径向载荷，也能承受较小的双向轴向载荷，但无自动调心性能，在工作中不允许偏斜。而板链式提升机在运转一定时间后，两个主轴承轴承壳水平度不可避免地会有所变化。     

辊磨磨辊轴焊接修复工艺

正近年来辊磨磨辊装置维修量越来越多,原因各种各样,有的油封损坏漏油、有的轴承损坏磨辊无法正常运转。若维修不及时,继续使用将导致磨辊轴、轮毂等磨损越来越严重。磨辊轴、轮毂磨损到一定程度,需要对成套磨辊装置进行彻底维修,并更换配件,损坏严重的磨辊装置一般需返回生产厂家进行维修。磨辊装置维修需要进行的主要工作是维修轮毂、磨辊轴及更换轴承、油封、轴套等配件。维修中磨辊轴维修工作量最大,维修技术含量和成本也较高。我     

RM57/28原料立磨磨辊的轴向密封

立磨磨辊轴向密封圈采用油和气体两种密封设计,其结构设计周密,能严格控制油和气体的工作压力.还应重视装配质量,以提高密封效果,避免粉尘进入,可有效提升磨辊轴承的使用寿命.     

浅析辊磨磨辊漏油的原因

<正>磨辊作为辊磨核心部件对辊磨的正常运转起着关键作用,磨辊漏油是辊磨运转时经常出现的问题,它不仅浪费材料,还会影响物料的研磨效果,因此对漏油现象应引起重视。1磨辊结构示意图及密封原理(图1)工作时磨辊由两组轴承支承,辊轴固定在摇臂上,辊套随着磨盘旋转,在外力作用下碾压物料。磨辊轴承的润滑为稀油循环润滑,循环油通过油泵从进油管路进入轮毂内腔,达到一定的液位后,多余的润滑油从回油管路流出。辊轴的     

PRM23立式磨磨辊副的维修

立式磨普遍存在磨辊副 (见图 1)运转周期不长的现象,分析认为主要原因为： 　　1)长时间使用后使轴承游隙变大,支承部分摆动加剧,一方面造成油封漏油 ;另一方面容易使内、外端盖和内密封环固定螺栓崩断,造成辊轴或辊体损坏的严重后果。 　　2)内、外密封环磨损,物料进入密封腔,导致油封损坏,产生漏油,轴承易缺油烧损。 　　针对存在的问题,我们采取了一些措施。 　　1)制作专用台具 (如图 2)对轴承的游隙进行调整,把轴承的径向游隙控制在 0. 02～ 0. 06mm之间,且平常应检查磨辊副的偏摆情况,这样可保证磨辊副能长期安全运转。 …     

NBH300H斗式提升机尾部轴承 及配重装置的改进

<正>1提升机故障情况及原尾部结构1.1故障情况我公司水泥粉磨系统在2001年建成投产,出磨物料通过一台NBH300H斗式提升机输送到选粉机内。斗式提升机输送能力最高达270 t/h,料斗线速度88.1 m/min。生产中经常出现轴承损坏及滑板密封漏料的情况,污染环境并增加了工人的劳动强度,轴承损坏后直接影响到设备正常运转。经检查分析,夏季水泥生产时,出磨物料温度     

板链式提升机的维修体会

我公司2005年底投产的一条年产100万吨水泥生产线中使用了10台国产的链板式提升机，其中水泥出磨斗提、入库斗提、出库斗提和包装回料斗提等都为重要设备，一旦出现故障，将直接导致水泥生产或包装生产线全面停产。板链式提升机的故障点比较多，比如逆止器故障、液力偶合器故障、头轮磨损、提升链条脱轨、尾部轴承损坏和尾部密封漏料污染环境等，其维修量大且维修成本高。下面介绍我们对提升机几个不同部位的维修方法和体会。     

HL型斗式提升机下部法兰轴承盒和丝杠的改进

我厂自1985年开始使用标准的HL300和HL400斗式提升机提升熟料块和石灰石渣等块状物料。由于结构所致,丝杠与活动板没有上下窜动和缓冲的可能,经常发生丝杠弯曲,断轴、断链、频繁脱轨,轴承盒因紧贴机壳上,由于粉尘侵入和高温熟料的影响,使润滑油流失,轴承爱损坏,轴头经常磨损。针对这种情况,我们对下部链轮轴、法兰轴承盒和丝杠的结构作了如下改进(见图),它有这     

Φ3m×10m立窑厂设备使用中的几点改进

1 H L 提升机下链轮组的改进以 H L400为例,下链轮两端原各有2个310轴承,轴承座使用简单迷宫密封装置,粉尘易进入轴承,又由于输送物料高温的辐射作用,使轴承座内的润滑油脂易流失,因此,轴和轴承易损坏。熟料提升机下链轮组一般2个月即需更换,输送水泥的3个月左右更换一次。后来     

提升机尾轮轴承及配重的改造

1提升机尾轮存在的问题我厂2条水泥生产线共有5台提升机,虽然提升机的规格、提升链形式不同,但尾轮轴承都是调心滚动轴承。从提升机的运行状况看,均存在尾轮轴承区域密封效果差、检修复杂、磨损快的问题。以包装系统一台NSE300×23板链式提升机为例。因斜槽给料不均匀,瞬间物料大,尾部轴承区底部出现积灰。由于积灰无法排出,逐渐被压实,最后将轴承座垫起,尾轮失去张力,料斗摆动撞壳体。每次处理要拆开边板往外清理积灰。润滑油脂密封失效,滚珠轴承内进灰加速磨损,致使轴承更换频繁。提升机尾轮结构及积灰状况见图1。图1改造前提升机尾轮结…     

HL提升机下链轮处密封及张紧结构的改进

提升机下部故障主要有以下几方面： １）提升机在运行过程中，由于物料流量不均匀而 冲击料斗，再由料斗把不均布的冲击力传给下链轮， 使下链轮受到较大冲击载荷。 ２）原轴承座离滑板距离太近，且固定轴承座的底 板焊在滑板上。滑板上的固定防尘环与轴上的转动防 尘环的迷宫槽是有间隙的，提升机壳内粉尘沿迷宫槽 间隙外冒，当遇到轴承座流出的润滑油时，在其槽内 形成油污而使两环卡死，导致转动防尘环与轴产生滑 动，外冒的粉尘增多使轴磨损加快，产生间隙。加之轴 承座透盖密封结构简单，粉尘极易进人轴…     

钢丝胶带斗式提升机机尾装置优化及应用

陕西北元集团水泥有限公司水泥粉磨系统有水泥入散装库T-TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台由江苏某厂生产,水泥入库TGD500型钢丝胶带斗式提升机2台、水泥包装TGD630型钢丝胶带斗式提升机2台由陕西某厂生产。 水泥入散装库2台提升机在运转过程中会出现尾部跑偏情况,由于机尾张紧装置失效,很难实现尾轮的自动调节功能,现场已经将配重整体进行了切割。同时尾部轴承座密封装置失效,轴承进灰经常损坏,轴承更换次数频繁,机尾地坑内严重积料、机尾现场环境极为恶劣,严重影响设备的正常运转。水泥入库和水泥包装4台提升机在工作过程也会出现类似情况。     

入库提升机尾部轴承的改造

我公司5000t/d水泥生产线在设备运行维护时,发现入库提升机尾部轴承有进灰现象,而且迷宫密封部分的动密封相对于尾轮轴发生了转动,导致尾轮轴出现磨损。通常在检修时对尾部轴承、骨架油封进行更换,但随着生产年限的延长,更换越发频繁,不仅浪费成本,而且费时费力,影响生产。通过对轴承座迷宫密封及骨架油封衬套进行改造,保护了尾轮轴不再被动密封磨损,减少了提升机运转中由于尾部入料正压进入迷宫密封的灰尘,取得了很好的效果。     

消除轴承漏油的一种简易方法

在转动机械中,特别是各种风机,给料机,磨煤机,输料机等,其轴承均采用机油润滑,但轴承处的密封很难安装严密,会出现因风机轴承漏油,转动机械缺则使风机主轴轴承烧坏的现象。在消除轴承漏油问题上,我们采用多种方法,如要轴上加装挡油环,或在轴承端盖上安装抽风管等,但都不能彻底根除轴封的漏油。     

辊式破碎机辊轴轴端改造

篦冷机的辊式破碎机在使用中，发现辊轴内部的冷却水在轴两端螺栓连接密封处滴漏。针对这种情况进行了分析改造，认为辊轴和端轴的连接强度不足和密封简单是冷却水滴漏的主要原因，因此对辊轴和端轴的连接以及密封进行了改造，效果显著，完全解决了冷却水泄漏问题。     

立磨磨辊轴承密封解决方案

密封对机械产品防止“三漏”、保证设备的正常润滑动作及安全运转起着至关重要的作用。立磨对密封的要求较高,尤其是磨辊轴承对密封的要求。油封设置于静止与旋转部件之间,用于防止润滑油泄漏和防止外界尘土、物料等杂质进入轴承室内腔的动密封原件,具有结构简单、密封性能好,对轴的振摆、偏心的随动性能等特点,因而被广泛应用于立磨磨辊轴承密封中。磨辊是立磨中的关键部件,其使用的轴承都是大型轴承,价格昂贵,由于磨机内部工作环境恶劣、温度高、粉尘多、振动大、气体潮湿,磨辊漏油现象发生或者油封密封失效时,直接影响轴承的使用安全,降低轴承使用寿命,增加设备运行风险与维护成本。因此,完善的磨辊密封解决方案直接决定着立磨磨辊工作的可靠性、使用效率和运行维护成本,甚至会影响整个立磨系统的稳定性。