热丝TIG焊机的开发和应用

本设备由热丝TIG焊机主机、FRONIUS焊接电源及送丝机构、FRONIUS热丝电源、电气柜、操作台组成,该设备拥有弧压控制系统,该系统为国内首次应用在热丝TIG焊机上的先进技术,它通过焊机检测焊枪和焊接材质之间的电压与触摸屏上得数据进行比对来对焊枪自动进行调整。每层之间的距离可通过触摸屏直接进行设定,提高了焊接质量。     

直管对接TIG焊机的研制与应用

在原TIG/MIG直管对接焊机基础上开发研制新型TIG焊机 ,应用于锅炉管子焊接生产 ,扩大对管子规格和钢种的适用性 ,提高焊接质量 ,降低设备造价 ,取得较好效果。     

超超临界奥氏体钢热丝TIG焊水冷焊接工艺研究

本文主要介绍了超超临界锅炉高温受热面用新型奥氏体钢的热丝TIG焊水冷焊接工艺的特点,以及结合公司的生产实际进行试验,确定了合理的工艺参数,分析了实验结果并得出结论。     

窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝TIG焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。     

小口径管焊接坡口取消内壁机加可行性研究

常规电站锅炉的过热器、再热器、省煤器中由于单根半元件管子长度较长,因此存在大量管子对接焊口。而目前国内生产的管材存在壁厚不均的现象,工艺上多采用对管子内壁进行机加的方式,以避免管子由于来料壁厚不均导致的焊接错边等问题的产生。本文通过优化工艺流程,调整焊接参数的方法,研究取消热丝TIG焊前两端管子内壁机加的可行性。     

先进超超临界燃煤电站用Haynes282合金焊接工艺

本文介绍了700℃先进超超临界燃煤电站研发中的一种候选材料Haynes282合金,通过试验确定了其小口径无缝管对接接头手工钨极氩弧焊、热丝TIG焊的焊接工艺要点及焊接接头常温力学性能。     

全位置TIG对接焊机工艺试验研究

为提高锅炉弯管(外径φ30 mm～φ80 mm)焊接自动化程度及接头质量,上海锅炉厂有限公司引进了2台全位置TIG对接焊机.通过对几种材料、几种规格、几种不同坡口型式的管子进行的大量焊接试验,最终确定了最佳的坡口型式及焊接工艺规范参数,且获得了焊缝表面成型美观、根部焊透性好、接头质量可靠等性质优良的焊接接头,为工厂生产应用打下了基础.     

直管对接焊机——非熔化极惰性气体保护焊机(TIG焊机)

本文对TIG焊机的优点及与其他焊接方法进行比较,并对焊机各部分的结构、功能、动作程序作了分析和介绍,该机利于焊接生产自动化。     

C-HRA-1镍基合金的焊接工艺性能研究

试验选用2种国产镍基焊材为C-HRA-1镍基高温合金管的焊接接头填充金属,采用手工氩弧焊和热丝TIG焊2种焊接方法,对C-HRA-1进行了焊接试验,了解了C-HRA-1镍基合金的焊接性能及焊接接头的力学性能。初步掌握了C-HRA-1镍基合金的焊接工艺,为700℃先进超超临界锅炉打下了基础。     

窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中的应用

本文介绍了窄间隙脉冲热丝TIG焊在集箱环缝焊接中技术难点、工艺试验情况，并通过试验确定了合适的坡口型式，得到了合理的焊接工艺规范，选择了匹配的焊接材料，焊接质量较好，目前已在生产中推广应用。     

BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验研究

介绍了BFe30-1-1凝汽器管子与管板一种较实用焊接方法,自熔不填丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,以及以白铜BFe30-1-1为管子与管板的凝汽器材料焊接特性.通过对BFe30-1-1管子与管板,在纯氩、氢一氩混合两种不同气体保护条件下的焊接工艺试验,以及在不同气体保护下的焊接工艺参数的选择与优化,结果表明,采用自熔不填丝全位置脉冲氩弧焊焊接方法,在氢-氩混合气体保护条件下,BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接,焊缝成型好,质量高;以合理工艺参数匹配焊接的试验件,经各项检验均已合格,完全达到设计要求.     

埋弧焊丝偏移对焊缝质量的影响

本文针对厚度小于 2 0mm钢板的双面埋弧焊接生产中 ,焊丝偏移接缝中心容易造成层间未焊透缺陷进行了研究 ,指出在一定焊接规范条件下 ,焊丝偏移引起焊缝尺寸的变化以及给焊缝质量带来的影响 ,从中找出缺陷产生的原因和防止办法     

对伸出式换热管与管板TIG焊接头检验及评判要求的探讨

换热器产品中的换热管与管板的焊接接头是影响产品质量和性能的关键工序。本文针对此类接头结构之一的伸出式坡口角焊缝形式进行研究,目的是结合标准要求与试验条件,确定接头外观选型、有效焊缝厚度及合适的评判要求,以便制定更加合理、实用的焊接工艺来满足设计要求,并对优化和改进此类接头的坡口设计结构提供参考意见。     

12Cr2MoWVTiB蛇形管的焊接技术

在深入分析了12Cr2MoWVTiB钢的成分特点以及其焊接性的基础上,以锅炉蛇形管12Cr2MoWVTiB钢为研究对象进行了焊接工艺试验,试验结果表明:采用手工钨极氩弧焊,选择直径为2.5 mm的H10Cr2MnMoWVTiB焊丝作为焊接材料,并且焊接时采用直流正接的方式,采用经试验确定的合理工艺参数焊接后得到了质量合格的焊接接头。     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

水泵水轮机转轮的补焊

对检修过程中发现的水泵水轮机转轮叶片同上冠的焊缝裂纹进行清除及返修,由于超级马氏体不锈钢ASTM A743 CA6NM转轮的硬度较高,塑性较差,清除时应给出预设余量,防止裂纹在清除过程中继续扩展,缺陷修补前碳弧气刨表面的渗碳层必须彻底清除.由于补焊现场无法对转轮进行回火,根据转轮的材料特性及焊接性,选用热裂倾向低的ER316L焊丝进行补焊,焊前采取预热,焊后不需要回火.焊接过程中,采用小热输入施焊,控制层间温度不大于150℃,降低热裂及晶间腐蚀的倾向.焊接完成后采用锤击除底层焊道之外的焊道降低焊接应力.返修完成后无损检测合格.     

消除剩磁对焊接电弧的影响

焊接电弧的稳定与否直接影响焊接质量的好坏 ,磁场对焊接电弧的影响是其中不忽视的一种作用。本文重点介绍了焊接质量在生产过程中遇到并解决的几种工件剩磁磁场对焊接电弧的不良影响及解决办法