基于ANSYS的大型振动筛结构强度研究

运用有限元分析软件ANSYS,结合大型振动筛结构特点和实际工作条件,建立了整机的三维有限元力学模型,并对其进行谐响应分析和模态分析,以找出薄弱环节,为大型振动筛优化设计提供合理依据。     

BRU2448型振动筛的静动力学分析

采用有限元法对BRU2448型振动筛筛箱进行了静、动态特性分析。,利用有限元软件对振动筛筛箱进行静态力学分析得到振动筛筛箱的应力和变形云图,避免振动筛出现过大的应力集中,静态分析结果得知振动筛筛箱的应力水平远小于许用应力。利用有限元软件对振动筛筛箱进行了模态固有频率分析,避免振动筛在工作时发生共振,分析结果表明筛箱的模态频率远离工作频率,可以得出振动筛在工作时不会发生共振。最终结论得出该振动筛的设计偏保守,安全系数选择过高,该筛具有很大的优化空间,对该类振动筛进一步的动力学分析和结构优化奠定了基础。     

基于ANSYS的ZK450振动筛动态特性的分析

以ZK450直线振动筛为研究对象,运用有限元分析软件ANSYS对它进行了动态特性的分析。通过建立三维实体模型,计算出了ZK450振动筛的多阶固有频率和模态振型及在额定载荷下振动筛的应力分布情况。结果表明有限元分析法的有效性和可行性,为以后振动筛的设计提供了参考和借鉴。     

节肢振动筛的动态特性分析

介绍了节肢振动筛结构特点,建立了惯性直线振动筛系统的运动微分方程,并进行了响应分析,利用有限元分析软件建立了振动筛的有限元模型,对其正常工作和停机过共振区2种工况进行了有限元计算分析和模态分析,分析结果表明筛机的结构强度是安全的,工作时筛机运行稳定,不会发生共振现象,为研究该类机械的设计提供了理论参考。     

大型直线振动筛动应力分析与模型模态分析

应用ANSYS软件,建立了振动筛的有限元模型,为了避免产生共振,根据模态分析结果对模型进行了修改,进而对该振动筛模型进行了谐响应分析,计算出筛体在不同频率下的响应,得到一些幅频特性曲线;并对该振动筛模型样机进行了实验模态分析,探索了大型筛分机械的数值分析方法和实验模态分析技术。     

轻型矿用共振筛模态分析及失效研究

描述了轻型矿用接近共振筛的结构特点和在具体的生产过程中所产生的问题。利用ansys9.0建立筛体的有限元模型,对振动筛进行模态分析,找出了振动筛筛框刚性较强和容易发生的疲劳断裂部位,得到了各阶模态下振动筛的固有频率,为进一步分析振动筛使用失效的原因提供了依据,提出了改进的方案。     

基于Workbench多倾角型振动筛的模态分析

以申克SLO2496香蕉型振动筛为研究对象,通过现场测量获得具体的尺寸数据,并结合使用厂家的维修手册对其进行三维模型的建立。将建立好的模型导入有限元分析软件Workbench进行振动模态分析,得到振动筛的各阶固有频率及振型。同时,通过理论分析将整个振动筛系统简化为一个单自由度的振动系统,对其进行理论计算获得系统固有频率,其次对振动筛进行锤击测试试验获取试验模态结果,最后与有限元结果相比较验证其合理性。最终结合各阶固有频率及振型的分析结果,提出合理的设计改进,使激振频率尽量远离共振频率范围,避免振动筛在使用过程中各部件之间产生共振导致其损坏从而降低整个振动筛的使用寿命的问题,同时分析结果可以为进一步的动力学分析提供必要的理论依据。     

MN-1型振动筛筛箱侧板应变试验模态分析

介绍了MN-1型振动筛的有限元分析、应变模态试验方案、测点布置、激振点选择和试验过程。通过模态试验对该结构参数进行识别,得到振动筛的有关模态参数。分析结果对筛箱侧板的强度设计提供了参考。     

振动筛激振器的有限元分析及结构改进

针对某厂振动筛激振器在工作时出现的问题,利用ANSYS软件建立了激振器有限元模型,获得其各阶固有频率与振型。通过与试验模态分析结果进行对比,验证了有限元模型的合理性。根据模态分析结果,提出了结构改进方案,并对改进后的结构进行了分析计算,其固有频率远离工作频率10%以上,符合工程设计的要求。     

基于ANSYS的选煤厂主厂房模态分析

以新汶矿业集团有限责任公司赵官矿选煤厂主厂房为研究对象,运用有限元分析软件AN-SYS对其创建有限元模型和进行模态分析,计算出了主厂房的前6阶固有频率和模态振型,并确定了其振动特性。模态分析结果表明:主厂房前6阶固有频率在1.725 2～5.133 2 Hz之间,远小于振动筛的工作频率15 Hz,所以在振动筛正常工作时主厂房不存在共振现象;随着主厂房前6阶固有频率的增大,主厂房的振型也越来越复杂,当变形达到一定程度时,主厂房将遭到损坏。主厂房的模态分析结果为该厂的振动分析提供了理论依据,同时,也为进一步的谐响应分析和结构优化提供了参考数据。     

多通道振动筛试验研究

随着煤炭产量的增加和综合利用技术的开发，煤炭的洗选任务不断加大，对大型振动筛的需求雹百锰迫切。振动筛的大型化，如按传统的结构没计，筛子筛框、横梁的尺寸将增大，整机重量加大，所需激振力及相应激振器的尺寸也势必大增，从而会带来高噪声、零部件易损坏、整机的可靠性和寿命降低等许多问题。为此，筛分机大型化的发展应研究新的结构型式，特别是筛框的结构。本文针对单通道、双通道和三通道3种有代表性的结构，设计制造了3种振动筛并对其进行了试验研究。     

HFZS1640型振动筛强度的优化设计

利用有限元软件ANSYS建立了HFZS1640型振动筛筛箱结构的参数化有限元模型,进行谐响应分析,求出振动筛工作状态下的动应力分布。为了改善筛箱的强度,以组成筛箱各板厚度为设计变量,动应力为状态变量,总质量为目标函数,通过零阶法对筛箱结构进行优化计算。结果表明,优化后振动筛能够满足强度要求,且应力分布更趋于均匀化。     

张紧量对单边驱动式弛张筛筛面动力学参数的影响

为解决传统筛分设备在处理潮湿细粒煤炭时存在严重堵孔的问题,设计了一种单边驱动式弛张筛。根据单边驱动式弛张筛的结构和筛面弛张原理,建立了弛张筛筛面的动力学模型,研究了正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响。借助Matlab软件绘制出筛面中点的位移、速度、加速度特性曲面,将正、负两种张紧量对筛面动力学参数的影响加以对比分析。利用ANSYS Workbench软件对不同张紧量的筛面进行瞬态动力学分析,研究筛面中点的位移、速度、加速度最大时,筛面上各点的位移、速度、加速度分布情况。研究结果表明:随张紧量的增加,筛面的挠度减小,速度、加速度增加。当筛面张紧量选取在2 mm左右时,筛面加速度能够达到50 g,筛分效果比较理想。     

大型振动筛动力学分析及动态优化设计

通过对大型圆振动筛进行动力学分析和动态优化设计形成了结构的综合改进方案,达到了在保证结构满足工作时刚度和强度要求的同时,减少制造成本的目的。对模型的模态分析和谐响应分析结果表明振动筛在工作时没有共振现象,在工作频率下的最大动应力34.7 MPa,大于许用应力24.5 MPa,结构有应力集中现象,需要结构改进。通过频率约束,对振动筛工作过程中的主要动应力承受部位侧板进行质量优化,结合两部分结果对筛箱进行整体结构改进,改进结果表明振动筛的结构刚度和强度提高,总体质量下降。     

圆振动筛筛箱的动态响应有限元分析

采用有限元法,分析了圆形轨迹振动筛筛箱结构的动态特性,获得了筛箱的低阶固有频率与模态振型,找出了筛箱在额定载荷下各部位应力和变形的分布规律,为筛箱的设计改进及动态强度的试验研究提供了必要的依据。     

大型香蕉筛的研究与设计

介绍了SXJ4261大型香蕉筛的设计原理、结构和提高筛机筛分效率与可靠性的措施以及应用高级结构疲劳分析软件指导筛机设计、验证筛机动态特性的经验。     

MK—Ⅱ型筛分机的动力学和强度分析

用振动理论对ＭＫⅡ琴弦式筛分机进行力学分析,建立了筛箱的运动方程,得到了筛箱的运动规律．同时,对筛的支承弹簧和轴承的动载荷进行了计算,探讨了曲轴的动平衡问题,解决了拉杆断裂问题．最后,用有限元方法计算筛箱梁板结构的应力,校核其强度．并对筛面进行了改进．     

基于虚拟样机弛张筛面的动态分析

弛张筛广泛应用于矿业、冶金、化工等诸多领域,筛面在工作中,要产生挠曲、拉长等一系列动态行为,研究这些动态行为,对弛张筛的设计具有重要意义。利用虚拟样机技术对弛张筛进行仿真分析,对弛张筛的动态性能的分析设计有一定的意义。     

超静定网梁激振结构大型振动筛动态特性

利用有限元分析法,对超静定网梁激振结构大型振动筛进行了动态特性分析,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,提出对振动筛进行结构动力修改的方法,达到了筛体结构优化的目的.分析结果表明：超静定网梁激振大型振动筛增加了筛体结构刚度,提高了筛体弯曲、扭转变形的固有频率,模态频率远离工作频率(12.2 Hz), 可以有效地避免共振,降低结构的破坏程度;通过增加挡料板和周边加强筋使筛体横向变形由0.428 mm降为0/126 mm;在大型振动筛的设计中采用超静定网梁激振结构可以更好地满足大型振动筛结构刚度和强度的需求.     

基于PLC与触摸屏的异步电动机变频调速设计

PLC作为工业控制自动化技术的核心,应用十分广泛,如果配以触摸屏与变频器,更能进一步提升自动化程度。文章以单台异步电动机的变频控制为例,介绍了系统的构成、变频器参数的设置、PLC程序与西门子触摸屏设计的过程和方法。该系统具有界面直观、实时动态性能良好、操作方便等特点,具有较高的推广价值。