掘进工作面高压喷雾降尘的机理分析

针对目前掘进工作面的粉尘浓度过高的原因进行了分析,对掘进工作面产尘机理以及常规喷雾降尘机理进行了研究;同时对雾流中雾粒的粒度和分散性与实际的降尘效果进行了研究,得出在不同的压力下喷雾雾流的形式,进一步体现出高压喷雾在降尘技术中的优势。     

煤矿快速掘进工作面产尘特点及综合防尘技术研究

针对煤矿快掘工作面掘进速度快、设备集中、产尘量大等特点,以曹家滩煤矿122107辅运巷快速掘进工作面为研究对象,详细分析了快速掘进工作面的产尘规律,开展“喷雾抑尘+机载通风控除尘”综合防尘技术及其工艺参数研究,结合快速掘进工作面产尘特性及掘锚一体机外形特点,设计了4种贴近截割滚筒的喷雾装置和1种机载控除尘装置,并进行了现场工业性试验。结果表明：应用快掘工作面综合防降尘技术,降尘效率在90.69%以上,能极大地改善快掘工作面粉尘污染情况。     

玉溪煤矿1301胶带顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为优化1301胶带顺槽掘进工作面的作业环境,根据巷道地质条件进行综掘面产尘特性分析,得出掘进工作面的主要产尘源;进一步通过CFD数值模拟软件进行掘进工作面粉尘分布规律的分析,确定降尘技术的重点区域为滞后掘进工作面50 m范围,基于上述分析结果进行降尘方案的设计,设计采用煤层预注水、综掘机载泡沫、转载点及皮带机喷雾降尘等降尘措施,并在降尘方案实施后进行粉尘浓度测试分析,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

大断面岩巷降尘工艺技术及应用

小庄矿业公司大断面全岩巷道综掘工作面在掘进时产尘量大、粉尘浓度高,在泥岩巷道中传统的喷雾工艺降尘效果不佳,并引起底板区域性积水和底鼓。针对此问题,分析了喷雾降尘机理及大断面岩巷粉尘特征,提出了新型降尘工艺技术方案,设计了配套装置,并进行了工业性测试及现场应用。结果表明,采用新型喷雾降尘工艺,水流能充分雾化,水雾可以覆盖巷道全断面,雾化范围可扩展至100~200 m,巷道粉尘浓度下降30%,各工作面产尘量下降20%~35%,总用水量下降40%~50%,降尘效果明显,技术可靠,经济可行。     

综采工作面喷雾隔降尘技术及应用

为了解决矿井综采工作面严重的煤尘问题,改善作业环境,基于喷雾降尘机理和先隔尘后降尘的思路,设计了一种新型喷雾隔降尘装置.现场应用结果表明:该装置对采煤机滚筒采煤时产生的煤尘进行包裹,防止煤尘扩散,全尘降尘效率为65.5%～76.9%,呼吸性粉尘的降尘效率为61.1%～71.4%;这种新型喷雾装置覆盖面积更大,雾化效果更好,且所需水压不超过3 MPa.     

晶鑫煤业3220运输顺槽掘进工作面喷雾降尘技术应用研究

为降低3220运输顺槽掘进期间的粉尘含量,通过具体分析喷雾降尘机理,确定影响喷雾降尘效果的主要因素为雾粒大小及分散性、尘粒与雾粒的相对速度、喷雾水量、喷雾水质和粉尘的润湿性;基于理论分析结果,结合3220运输顺槽的具体情况确定降尘系统由喷雾机喷雾+皮带机喷雾+巷内喷雾组成,并在喷雾系统中添加抑尘剂添加装置,在喷雾系统实施前后进行不同区域粉尘浓度的测试作业。结果表明:喷雾系统实施后,掘进工作面各个区域的降尘率均达到80%以上,降尘效果显著。     

大断面煤巷掘进工作面综掘机高压外喷雾 降尘技术及装备的应用研究

针对王家岭煤矿综掘工作面原有综掘机外喷雾压力低、工作压力不能满足《煤矿安全规程》要求,以及降尘效率较低等问题,在分析大断面煤巷掘进工作面产尘特点的基础上,采用二次负压喷雾降尘技术对其进行改造,重点开展了综掘机高效喷雾降尘装置、喷雾降尘工艺参数,以及机载喷雾降尘系统配套工艺等方面的研究,最终提出适用于大断面煤巷掘进工作面的高压外喷雾降尘技术及工艺。应用结果表明,在最佳工艺参数条件下,综掘机司机位置的总粉尘和呼吸性粉尘单项降尘措施的降尘效率可分别由57. 03%和51. 83%提高至81. 10%和76. 90%,综合降尘效率可分别由94. 39%和91. 03%提高至97. 85%和93. 32%。     

煤矿综采工作面综合防尘研究与应用

为解决粉尘对矿井安全生产和人员健康所带来的危害,开滦东欢坨矿根据粉尘产生的特点和原因,在2112工作面采取了系列综合防尘技术:在工作面安装加压泵,提高防尘供水压力;工作面风流净化水幕安装旋转雾化装置;各转载地点采用自动喷雾装置;对采煤机内外喷雾装置进行改造;工作面安装定向喷淋装置;支架安装架间喷淋装置。结果表明,采面工作面采取粉尘综合防尘技术后,达到了落煤时产尘点下风侧10~15 m处总粉尘降尘效率大于85%;支护时产尘点下风侧10~15 m处总粉尘降尘效率大于75%;回风巷距工作面10~15 m处的总粉尘降尘效率大于75%的行业标准。     

曹家滩煤矿122109综放工作面综合降尘技术研究与应用

针对榆北曹家滩煤矿大采高综放工作面粉尘污染严重问题,通过开展联合科技攻关,提出综放面尘源分区治理思路并设计了系列新装备。利用对各分区尘源"抑尘、控尘、降尘"措施,实现全工作面环境净化。通过对现场实施"采煤机喷雾+支架封闭控尘装置+放煤口喷雾+转载点喷雾"综合降尘措施考察发现,采用上述技术措施后,正常生产时,工作面呼吸性粉尘浓度降低78%以上,全尘粉尘浓度降低85%以上,极大改善了工作面环境。同时针对运输巷带式输送机运煤过程中的持续产尘问题,设计了局部密闭喷雾抑尘装置、回程输送带清洁装置、巷道断面风流净化及除雾装置以及湿润剂喷洒保湿抑尘装置综合降尘系统。     

综掘工作面高压喷雾降尘技术优化及应用

针对新桥煤矿2501综掘工作面喷雾降尘效率低、粉尘污染严重现状,提出采用高压喷雾降尘技术。在工作面粉尘分布规律测试的基础上,通过理论计算和实测验证确定了高压雾化喷嘴的型号和工作压力,并根据工作面产尘规律设计了"门"式高压喷雾降尘装置。在该工作面应用高压喷雾降尘技术后,司机位置总粉尘降尘效率达91.6%,取得了较好的降尘效果。     

一种带式输送机机械式自动喷雾装置设计

为解决定点人工降尘职工劳动强度大和电动喷雾装置电路维护繁琐等问题,以煤矿带式输送机运输的降尘方式为研究对象,研发了一种煤矿带式输送机机械式自动喷雾装置。该装置包括驱动部分、传动部分、气压控制系统、执行机构、固定架及附属管件,利用皮带转动控制气动阀开启,实现皮带运转与主运巷道喷雾同步进行。该自动喷雾装置无需电源控制,可有效降低巷道粉尘飞扬,改善职工作业环境和身心健康,降低煤尘爆炸的风险。此外,该装置随皮带启停来控制喷雾开闭的方式可节约水资源,安全效益和经济效益显著,可以取代原有的巷道定点人工开闭喷雾和电子控制自动喷雾,值得在矿井推广应用。     

在线喷水控制煤矿随机性粉尘产生的最优化分析

利用开发设计的一套物料自由下落在线喷水自控装置,研究了在线喷水降低煤处理过程中随机性粉尘的产生。通过SEM-EDX观察了实验物料的形貌并分析了化学成分。采用气水两相的喷嘴可以在较小的加水流量下产生更多的细小水滴,具有更好的降尘效果。空气压力、加水位置和加水流量对随机性粉尘的产生均有影响,通过实验确定出最佳加水压力、位置和流量。建立加水流量与降尘率之间的关系模型,可以定量地计算加水量,优化在线加水条件,以便减少物料性质的改变和节约降尘的加水成本。     

煤矿地面胶带转运系统的粉尘治理实践

针对神东矿区大柳塔煤矿地面胶带转运系统的产尘特点,采用湿式除尘器除尘系统对转载点实施密闭抽尘净化,采用ZP-1型胶带自动喷雾控制器对喷雾降尘进行自动控制。实际应用表明:除尘系统及降尘措施设计合理,运行可靠,具有较好的降尘效果。     

井下输送带运煤系统综合防尘技术

通过对井下输送带运煤系统产尘点和产尘原因的综合分析,提出了粉尘源头治理、分点分制的防治原则,制定并实施了通风抑尘、转载点触控手动喷雾防尘、电磁阀水幕捕尘、除尘风机湿尘除尘、回行输送带可调式喷雾洗尘、清理器清除煤泥及输送带运煤系统定期洒水降尘等综合防尘措施,使输送带运煤系统粉尘质量浓度由35-45mg／m3降至5-6mg／m3,降尘效率达85％以上。     

微米级水雾在井下巷道降尘中的应用

为改善煤矿井下的降尘效果,基于微米级水雾降尘技术原理研制了煤矿井下巷道内降尘设备,并在梁北煤矿井下采掘工作面进行了应用。对梁北煤矿11141工作面回风巷和11101掘进工作面降尘设备使用前后粉尘浓度进行测定,结果表明：11141工作面回风巷微米级水雾降尘设备除尘率达到74.3%,比普通喷淋水幕降尘率提高了34.2%;11101掘进工作面的微米级水雾降尘设备的除尘率达到84.2%,比普通喷淋水幕提高41.2%。微米级水雾降尘技术相对于普通喷淋水幕具有更好的降尘效果,可以更有效地降低煤矿井下的粉尘浓度。     

金属矿山爆破除尘降毒实验研究

以爆破过程除尘降毒为目的,分析了金属矿山爆破尘毒来源,根据实验场所情况,选取水封爆破和喷雾除尘结合使用的方案进行实验。实验结果表明,水封爆破和水雾除尘对于降低粉尘和有毒有害气体浓度具有明显的效果。     

平煤十二矿突出矿井综合防尘技术

为了解决粉尘对突出矿井的安全生产和人员健康带来的威胁,根据平煤十二矿的矿尘生成特点和原因,采用了综合防尘技术:对采煤工作面采取了高压喷雾负压二次降尘技术和深孔动压注水技术;在机掘工作面采用了综掘机高压外喷雾高效降尘和长压短抽的通风除尘技术;在钻孔作业中采用了矿用打钻孔口水射流除尘器和上行孔风水联动孔底降尘技术;在锚喷支护时采用了湿式混凝土拌喷机组。应用综合防尘技术以来,工作面粉尘含量减少了50%～60%,钻孔施工地点降尘率达到了90%以上。     

斗轮堆取料机射流自激雾化除尘研究

分析了斗轮堆取料机的产尘机理,针对斗轮堆取料机,提出了射流自激雾化除尘技术。分析射流自激雾化除尘的机理,研究了射流自激雾化除尘系统中的喷射流量、喷射速度、斗轮旋转速度、喷射流与装载斗的接触角等关键参数对除尘效果的影响。现场实践证明,射流自激雾化除尘技术与其他除尘技术相比,优势非常明显：其系统结构简单、投资少、运行可靠;维护简单,无二次处理和二次污染;抗自然风能力强;除尘效率在80%以上。该除尘技术是斗轮堆取料机良好的除尘方式。     

矿井综合防尘措施

介绍了王庄煤矿通过综合运用煤体注水、采掘防尘、通风除尘、喷雾降尘、使用水泡泥、巷道洒水灭尘等措施,使井下工作场所的煤尘浓度大幅度下降,给井下职工营造一个安全卫生的作业环境。