聚结分离技术在环己烷氧化装置的应用

废碱液的分离是环己烷氧化法制环己酮工艺的一项难题，一旦废碱液分离不彻底，将导致烷塔系统带碱，致使醇酮缩合、换热器结垢，使生产消耗增加、开车周期缩短。聚结分离技术是一项新型的分离技术，多用于航空行业油水分离。本文主要介绍通过实验研究和技术改造，有效的应用聚结分离技术解决环己烷氧化装置废碱液分离不彻底的问题。     

萃取处理环己烷氧化废碱液萃取剂的选择

对环己烷氧化废碱液采用环己酮（或环己醇）环己烷分步萃取，萃取效果好，萃取回收率高。     

皂化废碱液蒸发浓缩技术的改进

分析了环己酮生产环己烷皂化废碱液焚烧排放烟气时有臭味及蒸发器列管严重结垢的原因和机理.对皂化废碱液蒸发浓缩技术进行了改进:将外加热式管内沸腾升膜蒸发器改造为外加热式管外沸腾强制循环蒸发器,并在皂化废碱液中添加蒸发助剂.实施后明显抑制了蒸发器列管结垢趋势,焚烧炉烟气臭气消除,运行周期达到1个月以上;清洗蒸发器时,只需用稀碱液和水循环清洗,避免了频繁打开蒸发器机械清洗.     

环己烷氧化废碱液酸化污水处理研究

研究了环己烷氧化废碱液硫酸酸化处理后所得酸化污水萃取、蒸发处理工艺。结果表明,用环己酮、环己醇作为萃取剂,在较佳萃取工艺条件下,COD去除率可达75％以上,污水COD值可从80000mg／L降至20000mg／L以下。进一步对萃取过的酸化污水进行汽提、蒸发结晶,可回收得到较高质量的工业无水硫酸钠产品。综合确定了一种较佳的废碱液利用污水综合处理方案。     

鹰化环己烷氧化废碱液开发利用中试项目通过技术鉴定

巴陵石化公司鹰山石油化工厂（鹰化）环己烷氧化废碱液开发利用中试项目，于１９９９年８月通过了由中国石化集团公司技术中心主持的技术鉴定。鹰化排出的环己烷氧化废碱液约５万ｔ／ａ，其ＣＯＤ值为５０×１０４～７０×１０４ｍｇ／Ｌ，碱度为１３％～１９％。其组成为有机一元羧酸１０．８９％，二元酸１．３６％，酮酯类化合物４．２４％，聚合物１３．１７％，钠（折合氢氧化钠）１７．４６％，水５２．８８％。国内外采用的处理方法主要有焚烧法和化学法（回收有用物质），两种方法各有特点。焚烧法可以比较彻底地消除污染，副产纯碱…     

环己酮生产中皂化废碱液的资源化利用及处理

介绍了环己烷液相氧化法生产环己酮过程中皂化废碱液的资源化利用及处理方法,该方法的工艺步骤为:向皂化废碱液中通入足量的二氧化碳气体进行碳酸化反应,固液分离后提取碳酸氢钠,经煅烧后获取碳酸钠;蒸发分离残液,脱出其中50%的水分,脱出的水经生化处理达标排放;在蒸发残液中加入硫酸进行亲电取代反应,固液分离后提取硫酸钠和皂化油,同时处理反应过程中产生的废气;将皂化油在蒸馏釜内进行蒸馏,提取一元有机酸和清洁燃料油。     

国内外化工简讯

化学法处理环己烷氧化废碱液获成功 中国石油化工集团公司化学法处理环己烷氧化废碱液获成功。对化学法处理环己烷氧化废碱液几个关键工序进行了中试，生产出 ９５％以上的丁酸、９８％以上的戊醇、９６％以上的己酸，回收了硫酸钠产品。废水处理工艺具有独创性。该技术处于国内领先水平。该技术有利于环境保护，可进行二次资源开发利用。 燕化乙烯改扩建实现目标 中国石化北京燕山石化公司乙烯改扩建新建成投产的两台１０吨裂解炉和两台６万吨ＫＴＩ裂解炉，已全面挑起乙烯生产重担。同时，新建的高压聚乙烯装置进入设备安装阶段，各项设计…     

皂化废碱液双效蒸发设计

以10万t/a环己酮生产装置操作数据为基础,结合化工模拟软件计算,开发出高效的双效皂化废碱液蒸发工艺。与单效皂化废碱液蒸发工艺相比,采用双效蒸发工艺处理皂化废碱液,扣除初期建设投资费用,每年可节省费用855.6万元。     

环己烷氧化液的废碱分离实验研究

针对环己烷氧化法制备环己酮中氧化液废碱的分离问题,在80kt/a环己酮试验装置上开发了环己烷氧化液的废碱分离技术,即将重力沉降、旋流分离和聚结分离3种分离技术依次串联组合的梯度分离技术,同时采用较为先进的两段逆流碱洗工艺,实现水的循环利用。对Na+的脱除效率可以达到50%,延长烷-塔开车周期6个月以上。     

石油化工废碱液处理技术开发及工业应用

介绍了石油化工行业产品精制过程中废碱液处理技术的开发及工业应用情况。针对不同种类废碱液的水质组成和特点,开发了以湿式氧化(WAO)技术为核心的配套处理技术,包括催化汽油精制废碱液"湿式氧化-酸化脱酚-SBR"、乙烯精制废碱液"湿式氧化-酸化中和"、丙烷脱氢制丙烯废碱液"加碱中和-湿式氧化-酸化中和-蒸发除盐"等一系列典型石油石化工业废碱液的处理技术。已建成多套废碱液湿式氧化处理装置,可以完全脱除废碱液的恶臭气味,社会效益和经济效益显著。     

我国环己烷氧化分解液碱水分离技术研究进展

废碱液的分离是环己烷氧化法制备环己酮的关键处理环节,若分离不彻底,将直接导致烷蒸馏塔再沸器结垢,造成物料消耗增加及装置运行周期大幅度缩短;因此如何高效降低环己烷氧化分解液中废碱含量一直是各个企业所面临的难题。本文对环己烷氧化分解液碱水分离技术进展进行了综述,分析了重力沉降+斜板分离工艺、重力沉降+聚结分离工艺、重力沉降+旋流分离+聚结分离工艺、斜板分离+旋流分离+聚结分离工艺技术的原理、特点及其应用效果。随着深度分离技术的升级,进入烷蒸馏塔物料中Na⁺含量从50~100mg/kg降至0.2mg/kg以下,环己酮装置开车周期从2~3个月延长到24个月以上。从工业应用效果来看,重力沉降+旋流分离+聚结分离工艺碱水分离效率最高、工业应用效果最好,值得大力推广应用。此外,斜板分离+旋流分离+聚结分离工艺作为新型组合分离技术,其分离效果有待进一步工业验证。     

鹰山石油化工厂己内酰胺装置“五改七”技术改造的特点

介绍了鹰山石化厂己内酰胺引进装置工艺的消化吸收 ,特别是近几年装置达标、技术创新和“五改七”扩能改造的特点和经验     

废碱液脱硫独特的塔外氧化技术

废碱液作为脱硫剂已成功应用于烟气脱硫领域,由于废碱液是一种工业废弃物,杂质较多,部分成分阻碍亚硫酸钙的氧化,使得脱硫浆液难以氧化。因此,在废碱液-石膏法脱硫工艺中采用独特的塔外氧化技术,取得了明显的吸收和氧化效果。     

鹰山石化水处理配方研究与应用

根据鹰山石油化工厂冷却水处理存在的问题,研制了一种代号为YS-2的复合水处理配方,该配方主要由HEDP,低磷聚合物,磺酸多聚物及Zn^2 组成,现场实际应用表明,该配方具有优异的缓蚀阻垢性能.     

环己酮装置扩产改造

介绍了鹰山石油化工厂环己酮装置技术改造的原则 ,通过对现有装置的分析 ,应用串并混合型氧化反应、微液滴聚结技术等新技术对该装置的氧化系统、三效烷蒸馏系统、热回收及尾气吸收系统等进行了改造。改造后装置生产能力由原来的 13 2 .5 t/d扩产到 190 t/d,达到了扩产 40 %的目标     

气相色谱法测定环境空气中的苯,环己酮,环己醇及环己烷分析方法探索

针对巨化集团公司锦纶厂及其周围环境，选定特征污染物为苯、环己酮、环己醇、环己烷及己内酰胺等进行监测，并定量评估这些污染物在空气中的实际浓度。     

预中和工艺在环己酮生产上的应用

主要介绍了预中和工艺在环己烷氧化制取环己酮工艺上的应用。在环己基过氧化氢（CHHP）分解反应前应用预中和工艺,环己酮生产运行中离子膜液碱消耗量大幅下降（达30％以上）,同时CHHP分解生成环己酮和环己醇的收率上升超过2％。