皮带中部采制样系统在田庄选煤厂的应用实践

在煤炭质量检验的过程中,检验结果的准确性是由采样、制样和化验三个环节决定的,其中影响最大的环节是采样。文章以入厂原煤采制样为例,通过分析在火车表面采样的弊病,系统介绍了皮带中部采制样系统在田庄选煤厂的应用情况。通过人工采样与应用皮带中部采制样系统采样的对比试验,论证了该采制样系统在选煤生产中应用的可行性与优势。     

基于FactoryTalk View SE的煤炭机械化采制样监控画面工程设计

为将煤炭采制样系统的运行情况及抽象的PLC内部运行过程较为形象地展现在操作者面前,采用了以罗克韦尔的上位机监控软件FactoryTalk View SE。以煤炭机械化采制样系统应用为例,通过对监控软件的设置,实现系统的远程操作、设备状态查询、报警信息显示及报表的产生。该监控系统投入使用后,性能稳定,提升了煤炭机械化采制样系统工作的效率。     

矿区煤炭机械化采制样系统集中控制及管理系统的设计与实现

从集中控制、视频监控、生产调度等方面阐述神东矿区煤炭机械化采样制系统设计的具体实施,并从总体网络与生产调度指挥控制中心的建设、集中控制的总体要求、现场通信、上位机界面、视频监控的方案设计及设备选型等方面详细描述系统的结构及功能,即从软硬件配置、网络结构、数据结构及地理位置上实现了现有胶带中部机械化采样机系统运行的监测、控制、调度指挥功能和数据、语音、视频信息的有机集成,在数据服务器、磁盘阵列、操作系统、数据库软件及组态软件等方面具备兼容性。胶带中部机械化取制样集中控制系统可提升煤炭机械化采制样的效率及提高煤炭采制样系统的科学化、现代化。     

煤炭机械化采制样电控系统设计

简介煤炭机械化采制样系统的工艺流程,结合电控系统的主要组成及功能,从操作台、控制柜及配电柜的组成及操作、机旁操作箱、现场控制装置、低压配电设备的选择等剖析了电控系统设计,并从控制系统的开关顺序、故障的查找及排除两方面探讨系统的操作及故障检修。煤炭机械化采制样系统以可编程控制器(PLC)为控制核心,配电系统选用模块化、多功能的MNS抽屉柜以实现对采制样各单体设备电机的集中控制,并配备多种现场保护以保证胶带中部采制样系统的可靠性和安全性。     

一套适用于北方煤炭四港的机械化采制样系统

北方煤炭四港煤种多,煤质情况复杂,对机械化采制样系统要求高,通过研究北方煤炭四港的煤质情况设计出一套机械化采制样系统。阐述了系统工艺流程,对组成系统的单体设备、电控系统和工业电视监控系统分别介绍其工作原理、性能参数等,总结了本系统的技术特色。由第三方鉴定机构分别对应用于北方某港的卸车线采制样系统和装船线采制样系统进行了系统性能鉴定试验,得到了系统偏倚和精密度试验结果。试验和工业运行结果表明:系统能够完成大粒度、高水、高灰煤炭的机械化采制样工作,系统偏倚、精密度都达到了国家标准要求,提高了进出港煤炭采样的机械化作业率。     

WinCC与S7-300 PLC在煤矿带式输送机中部采制样系统中的应用

为进一步提高带式输送机采制样的效率,设计了一种基于西门子组态软件WinCC与S7-300 PLC的带式输送机中部煤炭采制样系统。重点介绍了系统的硬件设置、软件编程、操作方式及系统功能等。该控制系统经投入使用,能很好地满足、服务于煤矿带式输送机中部采制样的生产要求,使机械化采制样的效率得到很大的提升。     

煤炭采制样设备初级采样器断电保护装置研制

介绍了煤炭采制样设备初级采样器断电保护装置的组成与结构、原理、计算仿真和实现方法,并对设备进行了机械设计、液压设计、离散元分析(EDEM)及有限元分析,有效地完成了煤炭采制样设备初级采样器断电保护装置的研制。初级采样器断电保护装置已在现场输煤胶带上投入使用,可解决胶带中部机械化采样系统初级采样器断电后采样头滞留胶带而引发的胶带撕裂、输送系统停产等安全事故问题,运行情况良好。     

胶带中部自动采制样系统在岱庄煤矿选煤厂的应用

介绍了胶带中部自动采制样系统的基本组成、主要技术参数及工艺流程,结合胶事带中部自动采制样系统在岱庄煤矿选煤厂的使用情况,从自动化程度、采样代表性、系统操作、安全系数等方面阐述了系统的技术特点,并总结了系统存在的问题。按照GB/T 19494.3—2004《煤炭机械化采样第3部分精密度测定和偏倚试验》中的规定对系统改进后自动采制样系统的性能进行精密度测定和偏倚试验,结果显示采样精密度符合国标规定,即自动采制样系统与人工采样无显著性差异,可以采用自动采制样系统代替人工采样。     

煤炭机械化取制样系统中常见故障及处理方法

随着煤炭机械化采制样的不断推广,机械化采制样装备技术得到了不断进步,详细分析了煤炭机械化取制样系统中常见故障及处理方法,并对如何做好日常系统维护保养进行了探讨。提高了煤炭机械化采制样故障处理技术水平,且加强设备日常维护保养工作,可减少机械化取制样系统故障发生。     

自动化与智能化胶带采制样机在黔东电厂的应用

从事燃料质检工作,要深知燃料质检工作的重要性,更深知采制样工作是燃料质检工作的重中之重,通过剖析本厂燃煤皮带中部采样机的特性与应用情况对自动化、智能化采制样系统如何规范采、制作业进行了阐述。     

移动煤流机械化采制样方案分析与建立

介绍了移动煤流机械化采制样系统的工艺流程、结构组成,及与静止煤机械化采制样系统的优缺点比较,并深入分析了输送带中部、端部2种不同移动煤流机械化系统的适用范围、采样方式、设备性能参数等。     

煤炭采制样控制系统的硬件设计

基于煤炭采制样控制系统可有效地消除人为采制样的误差以保证煤炭检验结果的客观性和准确性,介绍了煤炭采制样控制系统的组成,阐述了采制样系统的设计原则,对铁矿石采制样控制系统的硬件选型、组成及部分模块接线进行了选型、设计,以实现对系统内关键设备的控制,确保煤炭采制样设施的精确采样与规范缩分。该系统性能可靠、运行稳定,可提升煤炭的机采成功率及采样精度。     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

<正>煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样器机械化采样环节和制样系统破碎缩分环节,由于设计加工、参数设置、煤质差异、运行故障和系统密封等原因均可能影响到系统得到最终样品的代表性,造成批煤煤质参数(灰分/发热量、水分)出现长期、单向、系统性偏差。煤炭机械化采制样系统性能试验是仪器设备验收、故障诊断、参数设计、质量控制和整体评价等必须进行的试验。     

胶运大巷胶带机除铁器远程启停监控技术改造实践

随着巷道锚杆支护技术的发展,使得煤矿井下运输过程中,锚杆等铁器划伤皮带、堵塞漏煤斗或损坏破碎设备现象时有发生,为减少经济损失,给胶带机安装除铁器,进而提高生产效率、减少检修和维护的工作量。本文结合神东煤炭集团万利一矿运转队,对胶运大巷皮带除铁器远程启停监控技术改造实践,浅谈除铁器远程启停监测控制改造技术的实施过程。     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。衡量煤炭机械化采制样系统性能参数主要是采样精密度和偏倚(系统误差)。在系统采样器机械化采样环节和制样系统破碎缩分环节,由于设计加工、参数设置、煤质差异、运行故     

国家煤炭质量监督检验中心关于煤炭机械化采制样系统性能试验的介绍

正煤炭机械化采制样系统的普遍使用,提高了采样效率,减小了工作人员劳动强度,同时也在一定程度上消除了煤炭采制过程中的人为因素,促使煤炭贸易更加公平公正。应用机械化采制样系统成为煤炭采样发展的必然趋势。     

西门子S7-200在煤炭机械化采制样控制系统中应用

基于S7-200 PLC的控制系统一般配套使用于电厂、小型煤矿等小型采制样系统,使得控制系统集成化程度较高,又能保证采制样系统运行稳定、可靠,很大程度提升了煤炭采制样的机械化水平。     

某煤矿主煤流运输自动化系统改造

对某煤矿主煤流运输自动化系统进行改造,增加PLC控制箱等设备,接入原有主煤流运输控制和保护系统,通过通信方式实现新增设备与原有系统设备的数据通信,从而实现新老系统之间无缝融合以及主煤流运输系统的集中控制和一键启停控制。同时将该系统接入综合自动化集控平台,可对运输系统各设备进行实时监控,实现了主煤流运输系统自动化,达到了改造要求。