空气预热器的腐蚀及预防

空气预热器是锅炉的热交换设备，由于空气预热器是锅炉的尾部受热面，烟气温度不高，金属的温度也最低，烟气中的水蒸汽和硫酸蒸汽就可能在管壁上凝结，从而造成金属的低温腐蚀。针对腐蚀的原因，提出几点预防措施。     

锅炉尾部受热面低温腐蚀的原因及预防措施

低温腐蚀常发生在空气预热器上,有时也会在省煤器、钢制烟道、除尘器和引风机等处发生.济南化肥厂有限责任公司几台燃煤锅炉前几年相继出现尾部受热面严重腐蚀的情况,低温腐蚀一度成为影响蒸汽系统生产稳定的制约因素.下面结合该公司锅炉尾部受热面腐蚀展开讨论.     

电厂锅炉防止低温腐蚀的方法

分析了锅炉发生低温腐蚀的原因以及防止低温腐蚀的有效方法：脱硫和设法提高空气预热器的进风温度。     

链条锅炉使用玻璃预热器可防低温腐蚀和积灰

链条锅炉使用玻璃预热器替换钢管预热器，对解决烟道低温酸腐蚀具有良好的效果。由于玻璃预热器具有管壁光滑、不积灰等优点，可提高锅炉热效率和运转率。实践证明，SHL20-25/400型链条锅炉使用玻璃预热器，最低排烟温度在80℃，仅以降低排烟温度一项，不到半年就可全部回收改造投资。     

低温腐蚀及防护

1 前言随着节能工作的开展和对环境保护的认识,人们在工业加热炉、锅炉的排烟系统中安装省煤器、空气预热器以回收烟气余热,提高炉子的热效率,安装除尘器,洗涤装置以降低排烟中灰尘含量。但当烟气流经设备时,由于温度降低,烟气中的酸性气体将以酸液的形式冷凝而附着在设备上,造成设奋腐蚀严重。同时,酸性气体排入大气中也造成公害。因而,低温腐蚀的研究越来越引起人们的重视。     

浅析玻璃窑炉余热锅炉低温腐蚀的原因及应对措施

浮法玻璃生产线中的玻璃窑炉余热锅炉尾部受热面低温腐蚀问题,严重影响着锅炉的安全运行和企业的正常生产。本文从余热锅炉的热力系统结构入手,对余热锅炉的烟气成分以及低温腐蚀机理进行理论分析,并提出应对低温腐蚀的措施。     

硼硅玻璃管空气预热器的使用

我厂为年产一万吨合成氨的小氮肥厂,供热系统采用KZL4-13型快装锅炉。过去,锅炉烟气虽经省煤器回收部分余热,排烟温度仍在200℃以上,不少热量从烟囱中白白浪费掉。1983年我厂安装了一台70米~2空气预热器,用于加热入锅炉空气来回收烟气中的显热,取得了较好的效果。该空气预热器的换热管采用硅硼玻璃管,由于硼硅玻璃的化学性能很稳定,耐强酸、强碱、耐烟气低温腐蚀(即露点腐蚀),因此,     

煤粉锅炉低温腐蚀防治技术研究

该研究主要针对目前我国煤粉锅炉空气预热器容易受到低温腐蚀且防治手法有限，从提高空预器壁温和提高空预器的换热效果两方面进行研究。通过技术攻关研究，最后选用空预器入口采用椭圆翅片管暖风器提高空预器入口温度，空预器管材采用旋流式螺旋槽管来强化传热的技改方案。工业应用后，煤粉锅炉运行状况良好，管壁温度超过了酸露点，达到了防治低温腐蚀的预期目的，同时能够合理地控制烟气流速，减轻了空预器管壁磨损和堵塞现象，延长了锅炉连续运行周期和空气预热器的使用寿命，提高了热电厂的经济性，完全能够在同类型电厂锅炉上推广应用。     

载热体加热炉对流受热面中的烟气流速分析

分别介绍了载热体加热炉对流受热面中的无灰燃料最佳烟气流速，有灰燃料烟气的极限流速，空气预热器中烟气流速和空气流速的选取。     

减轻锅炉低温腐蚀—ND钢在燃油锅炉空气预热器上的应用

燃油锅炉随着燃料油中硫含量的增加，普通碳钢的管式空气预热器将发生低温腐蚀，严重影响锅炉的安全和经济运行。本文通过对空气预热器低温腐蚀的分析，经过调研，试验选择了耐腐蚀材料的ＮＤ钢。二年的使用证实ＮＤ钢能减轻低温腐蚀。     

热风再循环机炉耦合高效发电系统变负荷性能仿真及优化

基于热风再循环回收烟气余热的机炉耦合发电（HAR）系统具有高效节能、受热面投资少、运行安全性高等优点。为解决其在全负荷范围安全又高效运行的问题,本文以某600MW烟煤机组为例,利用Ebsilon软件对HAR系统进行变负荷仿真研究。结果表明：烟气余热回收系统的排烟温度随负荷减小而降低,使锅炉空气预热器在低负荷下面临严重低温腐蚀风险;在低负荷下,现有的HAR系统难以通过调节高压、低压省煤器吸热量控制空气预热器冷端金属温度从而控制低温腐蚀;为在全负荷范围保证HAR系统内受热面安全可靠运行,提出了在余热回收系统中增设热量旁通管的HAR优化系统;在50%~100%热耗率验收工况（THA）负荷范围,应用该系统可使实例机组的标煤煤耗降低1.94~3.32g/(kW·h),在全负荷范围保持显著节能效益。为进一步推进该技术付诸应用,文章提出了HAR优化系统的运行控制方法。     

无低温腐蚀自预热式省煤器的开发与应用

叙述了无低温腐蚀自预热式省煤器的工作原理及技术特点,通过新增锅炉给水预热器,以锅炉给水作中间热载体,利用省煤器出口的高温水加热进口的低温水,使低温段省煤器的进水温度高于烟气露点温度,彻底根除省煤器低温腐蚀.该省煤器具有系统简单,布置方便,使用寿命长,操作、维护方便,维修费用低等优点,目前已在多个硫磺制酸和硫铁矿制酸项目中得到应用,并取得了良好效果.     

CFB锅炉防磨技改工程

我厂2×35 t/h CFB锅炉受热面磨损严重,低温过热器及省煤器的频繁泄漏、爆管事故长期困扰热电厂锅炉的安全、经济运行,降低热电厂开车率。 为减缓锅炉受热面管壁的磨损,延长受热面寿命,根据CFB锅炉受热面磨损机理,采用主动与被动两种的防磨措施,降低受热面磨损速度,延长电厂锅炉的运行周期,达到热电厂安全、经济、稳定运行的目的。 所谓主动措施系指通过改进不合理结构,降低烟气流速,降低烟气含尘浓度等措施。这是降低受热     

循环流化床锅炉低温过热器爆管原因分析及处理措施

山东兖矿国泰化工有限公司1#HG-130／9．8-L．YM20型循环流化床锅炉于2005年5月点火试运行,至今锅炉已累计运行32800h。尾部烟道布置在炉膛后部,烟道上部四周及顶棚由包墙过热器组成,其内沿烟气流程依次布置高温过热器、低温过热器,下部烟道内依次布置省煤器、空气预热器。低温过热器管道水平布置,共46排,每排3根,规格为φ8．0mm×4．5mm,材质为20G,分上、中、下3组,每组最上一层管子迎风面都安装防磨护瓦。     

板式空气预热器低温露点腐蚀研究及预防措施

板式空气预热器在含硫烟气工况应用中,金属壁面温度低于烟气露点温度时产生露点腐蚀,严重影响空气预热器性能。研究分析了板式空气预热器烟气露点温度计算公式、防腐结构设计、材料选择及涂层处理等问题,给出了板式空气预热器可行防腐措施和未来防腐研究方向。     

炼厂加热炉空气预热器的选型思考

加热炉空气预热器都存在不同程度的低温腐蚀和积灰堵塞的问题,本文介绍了低温腐蚀和积灰堵塞的原理,并对热管式空气预热器与水热媒式空气预热器性能进行比较。     

锅炉冷凝及其防止

该文分析了引起烟气冷凝的主要原因 ,指出了防止烟气冷凝的方法 ,通过对低温受热面腐蚀速度的分析 ,提出了降低低温腐蚀的措施。     

吹风气空气预热器位置的设计探讨

<正>1空气预热器的作用在造气吹风气余热回收装置中,空气预热器的作用是利用烟气的余热来提高空气温度,一方面吸收烟气热量、降低排烟温度、使排烟温度控制在指标之内,从而提高余热锅炉运行的经济性;另一方面,使冷风变为热风、与可燃废气一同送进燃烧炉内燃烧,可改善燃烧条件,提高燃烧效率。因此,确定空气预热器在流程中的位置就显得尤为重要。2设置空气预热器的必要性利用引风机前的低温烟气余热,将常温的二次风空气预热至150℃以上,然后送入燃烧炉助燃,以此来提高燃烧炉内的燃烧温度,同时烟气温     

660MW切圆燃烧塔式锅炉烟温偏差机理数值模拟

降低烟温偏差是塔式锅炉的特性之一,但实际运行过程中其烟温偏差仍存在,目前还缺乏其偏差形成机理的深入研究。以一台660 MW四角切园燃烧的塔式锅炉为对象,研究了额定工况下的屏式受热面区域烟气流场偏斜与温度偏差特性;设计了3种不同的烟道结构和屏式受热面布置工况,研究其烟温偏差机理。结果表明:模拟值和烟温偏差特性与试验值和实际运行偏差特性一致。屏式受热面区域存在明显的烟气流动偏斜和温度偏差,左侧区域的速度和温度明显高于右侧区域;随着高度增加,左右两侧的流动和烟温偏差先增后减,在标高68 m的三级过热器入口附近烟温偏差达到最大值。引起烟气流动和烟温偏差的原因有两方面:一是在受热面管屏分割约束的作用下,旋转上升进入屏区的烟气垂直于管屏方向的速度分量被迫发生转向,导致靠近左侧区域烟气主要向前墙流动,而右侧区域烟气主要向后墙流动。二是由于炉膛顶部烟气出口不对称布置在后墙,在引风机的抽吸作用下,左侧区域的烟气流动先向前墙倾斜,而后转向后墙,在整个屏式受热面区域分布较居中;而右墙区域的烟气先向后墙倾斜,后沿后墙区域被抽走;左右两侧不同的烟气流动偏差导致温度偏差。     

浅谈燃油锅炉烟道蛇形式省煤器腐蚀及运行应用问题

将省煤器安装在锅炉烟道尾部,可解决排烟温度过高的问题;文章分析燃油锅炉省煤器运行低温腐蚀的机理及产生腐蚀的原因,并提出预防办法。