试纺150D／40F无光粘胶长丝

介绍了150D／40F扁形粘胶长丝的试纺工艺，以及纺丝可纺性和成品物理指标情况。对试纺中出现的问题进行了分析。     

150D／42F粘胶长丝的试纺

介绍了150D／42F有光粘胶长丝的试纺，纺丝可纺性和产品物理机械性能及染化性能。纺丝可纺性良好，产品质量达到企业标准优一等品水平。     

92．2dtex／18f连续纺有光粘胶长丝的试纺

采用连续式纺丝机试纺92．2dtex／18f有光粘胶长丝。试纺结果表明,所选择的工艺条件和相应采取的技术措施是可行的,纺丝过程工艺稳定,产品质量优良。技术关键是纺丝喷丝头的喷丝孔排列、孔道结构和纺丝酸浴条件。     

83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的试纺

介绍了试纺83．3dtex／50f细旦有光粘胶长丝的工艺条件以及产品的物理机械性能及染化性能。试纺表明,83．3dtex／50f细旦丝纺丝可纺性较好,产品质量达到GB／T13758--1992优等品要求。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件：纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0．48m／s,风温23℃左右,卷绕速度为4050m／min,可纺出质量优良的FDY。     

40D／12F粘胶长丝的研制开发

介绍了40D／12F粘胶长丝试纺工艺条件、纺丝可纺性和产品物理机械枉能。试生产表明，其工艺条件可行、产品指标达到国家标准GB／T13758-92一等品水平。     

用国产设备试纺粗旦涤纶FDY

介绍了在国产化设备上,通过调整纺丝工艺,试纺２２ｄｔｅｘ／９６ｆＦＤＹ,实验证明了国产化设备纺制粗旦ＦＤＹ是可行的。     

300D／30F有光扁形粘胶长丝的试纺

介绍了300D／30F有光扁形粘胶长丝试纺工艺条件、成品丝质量指标。所确定的工艺条件具有可行性，试产过程纺丝可纺性稳定，产品质量达到企业标准优等品水平。     

一步法生产涤纶FDY工艺的探讨

利用ＫＶ７３１纺丝设备一步法生产出涤纶ＦＤＹ，探讨了热辊拉伸和熔体温度对纤维质量的影响。采用高特性粘数的聚酯切片，严格控制纺丝工艺，可以在５０００ｍ／ｍｉｎ的纺丝速度下纺制高质量的细旦涤纶ＦＤＹ。     

聚酯纤维的熔融纺丝方法

聚酯纤维的熔融纺丝方法聚酯熔纺，卷绕速度达５０００ｍ／ｍｉｎ以上，经空气喷嘴制网络纱时，由于纺速高，丝条交络困难，且由于压缩空气的高压化，纤维实施交络处理部分易产生毛丝及断丝。另外，纺丝过程中的交络处理，一般是将油剂附在丝条上后进行的，所以在交络处理...     

超细POY纺丝工艺探讨

主要对纺５６ｄｔｅｘ／８０ｆ产品进行了工艺探讨。纺制超细ＰＯＹ，必须严格控制纺丝工艺条件，通过试验指出，严格控制干后切片含水率；选择适当的纺丝温度和速度，选择适当的冷却和上油条件，是保证产品质量的关键。     

聚丙烯腈熔融纺丝技术进展

叙述了聚丙烯腈的结构特征，丙烯腈聚合物的增塑，增塑和非增塑聚丙烯腈熔融纺丝工艺和纤维性质。熔纺制得的聚丙烯腈纤维，适用于纺织、地毯以及用作碳纤维原丝。增塑熔融纺丝技术已达到相当高的水平，熔纺纤维的形态与普通聚丙烯腈纤维类似，但存在皮芯结构，芯部有微孔。制得的聚丙烯腈基碳纤维原丝，拉伸强度达５．５～６．６ｃＮ／ｄｔｅｘ，用这种原丝生产的碳纤维的拉伸强度约为３．６×１０３ＭＰａ，模量约为２．３３×１０５ＭＰａ，伸长率约为１．５％，可制得性能优良的航空航天用复合材料。非增塑熔融纺丝，采用特定的丙烯腈聚合物和纺丝条件，不添加任何增塑剂，用普通熔融纺丝机在１０００ｍ／ｍｉｎ或２０００ｍ／ｍｉｎ以上的速度纺丝，经拉伸可得强度２．２～１１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸长率５％～３０％和模量５５～２２２ｃＮ／ｄｔｅｘ的纤维。     

250D／50F阻燃粘胶长丝的开发

采用自主生产的磷系阻燃剂和纺前注射系统,纺制250D／50F阻燃粘胶长丝。介绍了阻燃剂和阻燃机理,以及纺前注射系统、纺丝工艺流程、主要工艺参数、纺丝可纺性和成品指标。     

PHBV／Ecoflex共混体系电纺成形及其热性能研究

采用静电纺丝技术制备了聚（3-羟基丁酸酯-co-3-羟基戊酸酯）（PHBV）／Econ“共混体系的超细纤维毡。通过扫描电镜（SEM）照片，分析了Ecoflex的加入对电纺纤维的平均直径和直径分布的影响。通过比较各体系的最低纺丝溶液浓度，发现PHBV在共混体系PHBV／Ecoflex中的含量越高，溶液的可纺性越好。对比研究了PHBV和PHBV／Ecoflex的溶液浇铸膜和电纺纤维毡的热性能，结果发现，出现在溶液浇铸膜DSC图谱中低温处的小熔融峰，在电纺纤维的DSC图谱中消失。     

111.1dtex／25f无光粘胶长丝研制试验

介绍卫１１１．１ｄｔｅｘ／２５ｆ无光粘胶长丝试验条件，纺丝不纺性，物理机械性能指标和成品外观质量。     

聚丙烯纤维的开发与应用情况

20世纪末以来，聚丙烯纤维工业迅猛发展，新产品不断出现，应用范围日益广泛。纺丝工艺也由一般的常规纺丝（1．0～2．0km／min）、中速纺（2．0～3．0km／mjn）发展到高速纺（3．0～4．5km／min）和超高速纺（6．0～12．0km／min）。细旦、超细旦丝和超细无纺布新品种的出现，使PP纤维的应用越来越广。除了生产的无纺布用作工业用布、过滤材料、土工布、农业用布、覆盖材料之外，医用材料、卫生材料、一次性材料等方面也大量使用PP纤维。     

纳米铜粘胶短纤维的开发

介绍了纳米铜粘胶短纤维的试纺情况。先将纳米铜粉分散在稀碱液中,经研磨后再加入到纺丝粘胶中,纳米铜粉在纺丝粘胶中分散均匀、无团聚现象,纺制的纳米铜粘胶短纤维具有良好的物理机械性能及抗菌性能。     

333．3dtex／18f三叶形粘胶长丝的研制

介绍了纺制333．3dtex／18f三叶形粘胶长丝的工艺条件、喷丝头设计、纺丝成形及成品丝物化指标和特点。研制试验结果表明，333．3dtex／18f三叶粘胶长丝可纺性良好，成品丝截面三枝叶形态完整，异形度高，其物化指标达到GB／T13758—1992一等品水平。     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响：第1报 不…

本文借助了沸水收缩率、自然拉伸比以及用Ｘ射线衍身法测定的结晶度，表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下ＰＥＴ初生丝的超分子结构。纺丝速度在１５００～４８００ｍ／ｍｉｎ范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的ＰＥＴ初生丝是不结晶的，而在较高纺速下纺制的ＰＥＴ初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内，ＰＥＴ初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象，这主要是分子取向诱导所致，     

纺丝工艺对T700级碳纤维及其复合材料性能的影响

采用同种上浆剂对不同纺丝工艺国产T700级碳纤维进行上浆，测试分析了不同纺丝工艺碳纤维的表观性能、接触角、展纱性、毛丝量及硬挺度，并对两种纺丝工艺碳纤维制备的复合材料的力学性能进行了测试分析。结果表明：干喷湿纺碳纤维的表面光滑，截面形状基本为圆形，湿纺碳纤维的表面有沟槽，截面形状大部分为近圆形或椭圆形，少量为腰形；干喷湿纺碳纤维在耐磨性、集束性和硬挺度方面均优于湿纺碳纤维，而湿纺碳纤维的展纱性及浸润性优于干喷湿纺碳纤维；干喷湿纺碳纤维制备的复合材料的层间剪切强度比湿纺碳纤维的高12%，干喷湿纺碳纤维制备的NOL环的拉伸强度及强度转化率也高于湿纺碳纤维的。