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硬质合金与钢的激光焊接机理研究 总被引:4,自引:0,他引:4
提出了钢浸润硬质合金的激光焊接机理。讨论了激光焊接过程中WC和Co的状态变化,分析了焊缝结构和成分变化对焊接质量的影响,给出了试件的无裂纹的冶金焊接结果。 相似文献
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以不同镍镀层厚度和不同镍金层化学成分的微波板,来简要分析最终镍金涂层对微带传输损耗的影响,另外相同试验的样板用不同的镍金成份和不同的镍金厚度制成,传输的损耗的Q值可以从串联在微带振荡器中测得,提出了用于两金属层体系导体传输损失的一个理论模型,理论上的计算已接近实际测量的结果,对于一种具体的频率,传输损耗相对镍厚度呈显S型波动。 相似文献
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为了研究磁场对激光焊接的影响,采用在焊件上方放置自制的悬挂式永磁体电磁搅拌装置提供横向旋转磁场的方法,对纯镍Ni201薄板进行了CO2激光堆焊试验。焊后采用金相显微镜和扫描电子显微镜进行观测与分析,并利用电化学工作站对焊接接头进行了电化学腐蚀试验。结果表明, 在不同磁场强度下,焊件均能完全焊透,焊缝成形良好,焊缝内部均为粗大的奥氏体柱状晶晶粒组成;磁场强度对激光焊接接头的宏观形貌影响不大;且随着磁场强度的增加,纯镍Ni201激光焊接接头的凝固组织逐渐细化,焊缝耐腐蚀性能逐渐提高;外加横向旋转磁场通过电磁搅拌作用促进熔池的传热和传质,增加过冷度,提高形核率,使晶粒细化,提高焊缝的耐腐蚀性能。该研究为旋转磁场辅助激光焊接技术的工业应用提供了参考数据与技术支持。 相似文献
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《电子元件与材料》2017,(11):68-72
研究了镍镀层对铝合金壳体激光焊接工艺的影响。采用不同的焊接参数和不同的镀镍类型分析了镍对铝合金的激光焊接影响;然后通过X-ray荧光厚度测试仪、金相显微镜、扫描电子显微镜、切片分析及显微硬度等手段对镀镍铝合金壳体激光焊接的焊缝形貌、焊缝与基体的硬度变化进行了分析。研究结果表明,在合适的焊接参数下,镀镍的铝合金壳体可以实现激光焊接。不同类型的镍镀层对激光焊接影响不同,电镀氨基磺酸镍和磷质量分数小于10%的化学镍对铝合金壳体激光焊接影响较小,均可实现激光焊接。而镍镀层中磷质量分数大于10%易使焊缝产生裂纹、气孔等缺陷,影响铝合金壳体的密封性能。金相分析也显示,镀镍铝壳体的焊缝熔深大于0.5mm,焊缝形貌致密,内部无裂纹等缺陷。显微硬度结果显示,硬度沿着热影响区方向由大逐渐变小,说明镍元素对焊缝的强度起到了增强作用。可靠性验证结果显示,在温湿度和机械应力作用下,电镀镍和化学镍(磷质量分数小于10%)样品的密封性能无恶化。 相似文献
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论述了与其它焊接方法相比,激光焊接微米晶粒钢的优越性.
实验分别在3 kW和6 kW两种不同的CO2激光器上进行.焊接材料为3 mm厚SS400微米晶粒钢.实验研究了不同激光能量输入情况下,焊接接头各区域的硬度、尺寸及组织转变特点.并对能量输入差别较大的不同焊接方法(激光、等离子弧、MAG)焊接微米晶粒钢的焊缝宏观形貌、晶粒度、硬度及冲击韧性进行了对比研究.结果表明:1)激光焊接超细晶粒钢焊缝和热影响区的尺寸比等离子弧和MAG焊接的要窄得多,焊缝晶粒度为后两者的十分之一左右,激光焊接是高质量焊接微米晶粒钢的首选焊接方法;2)激光焊接微米晶粒钢接头没有出现软化区,大能量输入的等离子弧及MAG焊接接头出现了软化区,冲击结果显示激光焊缝比等离子弧焊缝的冲击韧性高出50%以上.(OE14) 相似文献
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激光熔覆WC/Ni基硬质合金组织结构及耐磨性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
为了激光熔覆制造高速线材硬质合金辊环,在Cr12基体上制备WC-Ni基超硬复合材料.用TRUMPF 6000 CO2激光设备,采用同步送粉的方式,进行超硬复合材料的激光熔覆制备,获得与基体冶金结合且无气孔和裂纹等缺陷的熔覆层.使用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)对激光熔覆层进行组织、成分及物相表征.由研究结果可知,激光熔覆层组织主要是γ-Ni、WC、wzC、Ni3B、CrB2等物相组成.激光熔覆WC-Ni基硬质合金为粉末冶金制备的硬质合金磨损性能的0.769倍.从与对磨偶件GCr15圆环的摩擦系数来看,激光熔覆试样的摩擦系数与高质量粉末冶金硬质合金数值相当. 相似文献
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熔覆工艺对Ni60A激光熔覆层微观组织的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用SEM、TEM和EDAX等方法研究了熔覆工艺对Ni60A激光熔覆层微观组织的影响.熔覆层由胞枝状γ-Ni基固溶体、树枝状M7C3、颗粒状CrB、Ni+M23C6及Ni+Ni3B共晶组织组成,结合区由具有定向快速凝固组织特征的胞状共晶组织组成,结合区底部的熔合带是由γ-(Fe,Ni)固溶体形成的平面晶.相同工艺参数的搭接熔覆使涂层的稀释度增大,在保证涂层与基体形成良好冶金结合的前提下,适当增大扫描速度或降低功率密度有利于涂层组织的细化,减小基体对涂层的稀释. 相似文献
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采用CO2激光器在Q235钢基体表面激光原位合成TiC/Ni复合涂层;借助于扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)、显微硬度计、ML-100型磨粒磨损试验机对涂层组织结构、物相、组成成分、硬度及耐磨性能进行了分析。结果表明: 在Q235表面激光熔覆(Ni+Ti+C)混合粉末原位制备出了TiC /Ni复合陶瓷涂层, 涂层组织细密、无裂纹、气孔且与基体呈良好的冶金结合, TiC颗粒呈现块状和花瓣状组织;从表层到底部TiC颗粒数量逐渐减少;添加Ti和C的复合涂层较镍基激光熔覆层, 其显微硬度和耐磨性能都得到了一定的提高。 相似文献
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激光表面熔覆SiCp/Ni-Cr-B-Si-C涂层的组织演化及其相确定 总被引:3,自引:0,他引:3
运用激光熔覆技术在AISI1045钢表面制备了30vol-%SiCp/Ni-Cr-B-Si-C涂层。SEM和TEM观察分析表明:SiCp在熔覆过程中完全溶解;涂层结合区组织为共晶结构;涂层组织由初生石墨球G,分布在γ-Ni固溶体枝晶中的M23(C,B)6细小网状树枝晶以及少量Ni+Ni3(B,Si)层片状共晶组成;Si在Ni固溶体中的固溶度显著增大,高达14.41wt-%;M23(C,B)6含有高密度堆垛层错;Ni3(B,Si)相具有长周期结构。 相似文献