供氧面罩外壳凸凹模对模成型模的设计与制造

供氧面罩外壳是一种由玻璃钢织物和树脂胶为材料,在成型模上进行裱糊后固化的零件.在通过对单模的成型工艺分析,发现这种成型方法会使供氧面罩外壳产生形状扁塌的现象,还会有起皱、脱胶、聚胶和气泡等缺陷.由于供氧面罩外壳批量小,采用喷射接触成型工艺方法,又因投资过大的原因而放弃.通过对供氧面罩外壳成型工艺过程的详细分析,确定采用对模成型的工艺方法进行成型加工.实践也充分地证明了采用对模成型工艺方法来制造供氧面罩外壳,不仅能够确保供氧面罩外壳的质量要求,而且具有操作简单,加工便利,投资低的特点.     

盒体成型钻模设计与制造

盒体是用玻璃钢织物以树脂粘接剂在成型模中进行裱糊固化而成,当要求盒体为等壁厚,并且盒体中不得存在着脱胶和聚胶现象时.成型(裱糊)模的结构必须采用盒体的内、外形刚性成型工艺方法,同时要将盒体中多余的胶液从钻套孔中排出.由于盒体的顶部存在着封闭边形式障碍体,阻挡了凹、凸模的拆卸,于是凹、凸模都需要制造成组合的形式.只有如此,组合凹、凸模才能顺利地进行拆卸后实现盒体的脱模,盒体方能确保等壁厚扣不存在着脱胶和聚胶现象,实践也已经证明了这种模具结构能确保盒体的成型质量.     

紫铜蒸出塔的焊接总结

蒸出塔是化工行业用于生产甲乙基酮的主要设备之一。目前,我国生产的蒸出塔均采用不锈钢、玻璃钢等材料制造,在使用过程中介质的腐蚀下,寿命很短,而紫铜在此种介质中耐腐蚀性较强。为了提高蒸出塔的使用寿命,我们采用不预热单面焊双面成型埋弧自动焊和手工电弧焊进行试验和生产,质量达到要求。     

碳砖切割机

上海铁合金厂共有以碳砖为炉衬的矿冶炉十七座,每年碳砖用量约为157m~3,其中三分之二以上的碳砖形状需经加工后才能砌炉使用。以往碳砖加工靠手工凿削成型,不仅劳动强度大,操作环境差,生产效率低,而且靠手工加工出来的碳砖外形质量差,破损率高(约占5％)。针对上述问题,上海铁合金厂组织有关职工进行技术攻关,于1988年研制成功了碳砖切割机。它利用原报废的旧龙门创床作机身,在上面按装了自行设计     

硬质合金拉伸模的电解加工

我厂的硬质合金模具的加工,因无电火花磨削,过去完全是用手工研磨成型的。劳动强度大,效率低,满足不了生产的需要。我们遵照毛主席“我们不能走世界各国技术发展的老路,跟在别人后面一步一步地爬行”的伟大教导,采用电解加工的方法,去除     

树脂薄片砂轮辊压成型机的研制

为解决树脂薄片砂轮手工成型生产效率低、劳动强度大和产品质量差的问题,我们经过多次研究改进,研制成功了树脂薄片砂轮辊压成型机。 树脂薄片砂轮原来一直是手工杆片成型,象杆面条一样,很费力。这种辊压机是用带3     

在线切割机上进行不穿孔雕刻工艺

<正> 模具制造中,对于型腔表面一些比较复杂,且适宜程序编制的凹型平面图案、文字,靠手工雕凿,质量差,效率低;利用照相腐蚀,则工艺复杂,成本高,实际生产中受到限制。目前广泛使用线切割制出电极后,再上电火花成型机床加工。基于线切割和电火     

头盔保护盖裱糊模具设计

航空航天用头盔保护盖对飞行员头部保护起着重要的作用,该塑件是通过模具裱糊压制而成。通过对塑件进行分析,包括塑件成形性分析、模具的装夹、塑件的定位等进行研究。利用三维造型软件CATIA,设计并加工出该塑件的模具,最后通过铺料、涂胶、裱糊、固化塑形、激光切割等工序得出符合要求的塑件。该模具结构合理,成型塑件尺寸稳定,外观质量好。     

采用NaNO_3溶液电解加工锻模简介

目前电解加工在生产实际中得到了比较广泛的应用,其经济价值也为人们所重视。在国外有人誊为划时代的加工工艺。我厂近几年来对此项工艺进行了反复试验、摸索。其中模具加工试验经过努力取得了一定的成绩。特别是近一年来采用了NaNO_3电解液加工锻模,成型精度显著提高,并简化了电极的设计、制造过程。这不仅减轻了劳动强度、缩短了模具生产工艺流程、提高了生产率,而且扩大了加工范围。大大推动了电解加工生产的发展。锻模模具型腔加工,过去都是由机械仿型加工,手工打磨精修成型(刀花深、余量大)劳动强度大。生产经常处于被动的局面,这就需要有一种新的加工工艺推     

罩壳内抽芯与内外组合对合模设计

通过对玻璃钢罩壳进行分析,阐述了手动脱模与液压缸抽芯脱模的对合模结构,2种结构分别针对不同的生产批量。液压缸抽芯的模具结构降低了劳动强度,上、下外模块中加装电热器,加快了罩壳固化速度,提高了生产效率,该对合成型模压实了罩壳壁厚,消除了罩壳成型时各种缺陷。     

供氧面罩玻璃钢外壳成型模主要零部件加工工艺介绍

通过对供氧面罩玻璃钢外壳等壁厚和内外型面粗糙值低的要求及玻璃纤维具有高硬度的情况分析,得出了成型模的凸、凹模,应采用P20预硬钢制造并需要抛光型面。由于凹模型腔面间存在着较小转接半径和小的型腔面,为了防止出现让刀和振刀现象,数铣后要采用电火花和抛光加工。而凸模除底面为平面外,其余为不规则曲面,在采用线切割曲线柱面后,需要利用二类夹具进行加工定位,才能数铣出成型曲面后再进行抛光。如此,才能确保玻璃钢外壳的全部要求。     

陶瓷型精铸铸铁模具

我市“成都牌 130轻型载货汽车”转入成批生产后,再继续用手工进行成型加工,已远不能适应生产需要,必须采用模压成型工艺。据有关资料介绍,陶瓷型精密铸造新工艺是一项制造形状复杂模具的好工艺。我们遵照毛主席“我们必须打破常规,尽量采用先进技术”的教导,大胆实践,在六九信箱、第一铸     

玻璃钢三通固定式压模

<正> 玻璃钢是二种以高分子材料和玻璃纤维增强材料为主体组成的复合材料,我厂生产耐腐蚀玻璃钢制品的材料是以酚醛树脂为基体的玻璃纤维增强塑料,这种热固性塑料其生产工艺是模压高温高压成型。从70年到今,我厂已自行加工设计了15～200mm阀门近70套模具。为了适应生产的需要,我厂自行设计加工了一套带法兰三通模具(如图),经生产实践证明,模具结构合理,装卸方便,大大减轻工人劳动强度。所生产的80mm三通几何尺寸稳定二端面法兰平整,垂直度好,外型美观,达到了设计要求,为大口径管配件的模压生产向半自动化迈进提供了条件。     

新C型TIG焊焊炬介绍

一种采用甲基乙烯基硅橡胶成型的手工钨极氩弧焊焊炬,在温州光辉电焊机具厂试制成功,目前已在焊接行业中推广应用,受到用户和电焊机生产厂的欢迎。它和现有国内采用以聚酰胺(尼龙),聚丙烯或酚醛树脂玻璃纤维(玻璃钢)成型的氩弧焊炬相比,其主要性能如下表所示。     

磨盐专用砂轮

GZ 20/2 4 CY异形5 0 0 x 50 X 2 03(上下盘同一规格)使用对象及使用效果 该砂轮主要为郑州化肥厂生产氯化氨用的氯化钠钻细用(也可供我厂二车间磨盐用).磨盐效率为15。。公斤/小时。配方及工艺要点①制号1 E20222,糊精液50CC了kg一②毛坯尺寸505 x 53 x 223,成型单重22公斤③在未做好模盖前,先成型为平形,干燥后按要求的形获尺寸‘手工进行粗加工。④装窑:单装.⑤精加工:加工两平面,其余不加工.‘⑥检查:除硬度、裂纹外,其余不检查.注意事项(或试验过程的数据)①砂轮使用速度为_6。“转/分·②在1 E2O222基础上调整10?吞 生发泡变形…     

石墨电极的机械成型

在电火花机床上用来加工锻模型腔的石墨电极,国内目前大都是手工制作的,费时多、精度低且劳动条件相当恶劣,因电极供应不上而影响电火花加工的事是常见的。为了改善电极工人的劳动条件并高质高效地制造石墨电极,遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,我厂从法国进口了一台GRAPHIFORM—C型石墨电极成型机,用以代替手工制造石墨电极,经调试后已能投入生产。本文仅简单介绍该机床的加工原理,成型磨具的设计与制造以及调试生产情况,供兄弟单位从事电加工的工人与技术人员参考。     

薄壁玻璃钢管DMC压制模的优化设计

通过对薄壁玻璃钢管工艺特性分析,介绍了适合该薄壁玻璃钢管压制成型的特殊模具结构设计及工艺条件。同时通过三维造型、模拟试验,优化模具设计,解决了生产中薄壁管出现的偏心问题。     

提高桌面3D打印机效率的研究

目前桌面3D打印机受到了许多领域的关注,但由于桌面3D打印机是通过逐层累加的方式来构造实体,所以与传统的切削加工相比,熔融沉积成型的桌面3D打印机生产效率较低。为提高桌面3D打印机的生产效率,提供了一种优化零件构建时间的方法。即通过零件表面采用直径为0.4 mm的喷嘴进行成型加工,填充区域采用直径为1.2 mm的喷嘴进行成型加工,并与现有单喷头方法进行对比实验,发现该方法在保证表面粗糙度不变的前提下能大幅度缩短构建时间。为提高桌面3D打印机效率提供了一种新思路。     

刀具自动补偿在复杂轮廓中应用技巧研究

文章针对数控铣削中复杂轮廓零件,编程困难(往往需要自动编程,程序复杂)的问题。在分析复杂轮廓零件与刀具半径之间的成型特点基础上,采用建立刀具半径数学模型并推导出相关参数表达式,提出利用刀具自动补偿功能及宏程序中全局变量,开发出具有较高实用价值的复杂轮廓加工的参数程序。通过验证,该方法大大简化了程序,节省了加工时间,提高了生产效率和加工精度。同时也彻底改变了以往手工编程中需要人工修改刀补的问题,有效地提高了机床利用率及自动化程度。在实际生产中有一定的推广应用价值。     

电解加工冷冲模凹模的漏料斜度

我厂生产的冷冲模具中有95％是用数控线切割机床加工,凹模线切割后漏料斜度(1°～3°)用电解加工比一般用钳工、机加工或电火花成型加工斜度的效率要提高3～12倍。