微细石灰石颗粒对水泥性能的影响研究

提高水泥堆积密度可以减少水泥需水量,改善水泥施工性能,提高物理力学和耐久性能。按照Fuller和Andreasen紧密堆积曲线衡量,我国水泥粒径分布中≤3μm颗粒含量明显偏低。石灰石易磨性好,硬度适中,材料来源广且便宜,是增加水泥中≤3μm颗粒含量的理想材料。本研究将石灰石与矿渣共同粉磨,所得的矿渣粉中含大量≤3μm的石灰石微粉。用这些矿渣粉配得的水泥流动性提高,3天抗折、抗压强度提高,石灰石微粉改善水泥性能效果显著。     

石灰石掺量、熟料C3S含量和细度对水泥性能的影响

用交叉实验法，对石灰石掺量，熟料C3S含量和水泥细度对水泥性能的影响进行了研究。结果表明，相同细度的样品，掺加5%石灰石后，对水泥性能将产生明显的影响。主要影响有：水泥比表面积增加，标准稠度需水量下降，且与C3S含量低的熟料结合，水泥的凝结时间缩短明显，早期抗压强度增加、28天抗压强度有所下降。     

高镁石灰石在水泥生产中的使用

江山南方水泥有限公司是国家“一五”时期投资兴建的浙江省第一家大型水泥企业，于2007年加入南方水泥，现有 2 500 t/d 和 5 000 t/d 熟料生产线各一条，年产 260 万t熟料。 随着企业的发展，江山本地优质石灰石资源日趋枯竭，公司使用的石灰石大部分外购于玉山，石灰石成本高。为降低石灰石成本，提高企业竞争力，江山南方从2011年开始开发使用用自备北蕉矿石灰石，北蕉矿石灰石具有MgO含量高、CaO含量低的特点，属于低品位高镁石灰石。     

采用高镁石灰石配料改善生料易烧性的探讨

HR25001／d预分解窑水泥生产线于2002年投产，原采用石灰石、页岩、砂岩和硫酸渣4组分配料，石灰石氧化钙含量基本在54％以上，品位较高，杂质含量较少，结构致密，易烧性反而不好。加之页岩和砂岩结晶硅含量较多，生料易烧性较差，熟料质量一直不理想。另外几个石灰石矿均毗邻风景区，出于保护环境的原因近年来开采量被严格限制。为了改善生料的易烧性并打破石灰石供应的瓶颈，厂部决定采用邻近价格较低但氧化镁含量较高的黑石灰石进行部分替代，考虑到过高的氧化镁可能会对煅烧工况和熟料质量产生较大影响，决定先组织试生产，并特地选择在窑系统中修后进行，以避免干扰。     

用低钙石灰石生产高强水泥熟料

用低钙石灰石生产高强水泥熟料朱献广州军区黄石水泥厂（４３５００６）１引言由于我厂无石灰石矿山，近两年购进的石灰石的ＣａＯ含量一般都在４５％左右，严重制约了我厂的正常生产，为此，我们对低钙石灰石生产高强水泥熟料进行了研究，并对其配方进行了多次试验，在中...     

不同物料对水泥颗粒分布及水泥性能的影响

模拟水泥生产实际,对不同组分单掺、双掺和复掺情况下混合粉磨对水泥颗粒分布及水泥性能的影响进行了试验研究。结果表明:(1)粉煤灰、石灰石部分替代矿渣后能够显著降低水泥的特征粒径和均匀性系数,促进水泥的整体粒度下降;(2)粉煤灰不能显著增加水泥中微粉含量,而石灰石可以显著增加水泥中微粉含量;(3)混合材料的复掺对于改善水泥颗粒分布的效果优于单掺或双掺。另外,不同物料混合粉磨对水泥性能的影响主要是由于水泥颗粒分布的拓宽、水泥中微粉含量的增加,提高了水泥颗粒的堆积密度造成。     

用高镁原料在预热器窑上生产优质熟料

我公司2号窑为900dd的五级旋风预热器窑，一直以来公司就没有固定的石灰石矿点，石灰石全部外购，外购石灰石矿点多而且品位低。2009年4月份南疆片区水泥市场就进入了生产和销售旺季，石灰石的需求量进一步增大，公司大量使用低品位石灰石，石灰石MgO含量超标，其含量均在3．0％以上（公司内控指标MgO含量≤2．5％），严重影响了窑的正常生产。     

石灰石粉对不同颗粒分布水泥的外加剂适应性改善作用的研究

研究了石灰石粉作混合材对不同颗粒分布水泥的外加剂适应性改善作用。结果表明:减水剂饱和点掺量与水泥的比表面积联系较大,而Marsh时间则与均匀性系数的联系较紧密。掺入石灰石粉对颗粒分布不同的两种水泥的外加剂适应性均有改善作用,但对窄颗粒分布水泥的改善效果更明显。     

石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥的研发

以石灰石、矿渣为主体原料,添加石膏和钢渣,通过粉磨无需煅烧制备出具有节能减排效应的绿色环保的石灰石矿渣免煅烧砌筑水泥。研究表明随石灰石掺量的增加水泥强度下降,石灰石掺量达40%～60%,其物理力学性能仍能满足GB/T3183—2003《砌筑水泥》的要求。钢渣可以有效激发该品种水泥的水化活性,促进水泥的水化,其掺量对水泥强度有较大的影响,其最佳掺入量为8%左右。并测定了用不同含量的石英替代石灰石水泥试样的抗压强度及pH值变化规律,证实石灰石可以有效促进矿渣早期水化,提高早期强度。     

高镁石灰石在窑外分解窑的应用实践

0引言水泥中MgO的含量过高将对水泥安定性及强度产生不良影响。对于窑外分解窑来说,生料中过高的MgO含量还会给生产带来较传统生产工艺更大的困难。水泥生产中MgO主要来源于石灰石中的MgCO3,受水泥生产及质量控制的要求,水泥企业应当尽可能使用那些高钙低镁石灰石,这对于石灰石     

拥有石灰石资源是水泥企业发展的关键之一

石灰石资源是生产水泥的主要原料．是水泥工业的粮食，是水泥生产的命脉，石灰石资源又是不可再生的，因此，谁拥有了丰富的石灰石资源，谁的水泥企业的生产就有了保障，就有了发展的后劲，就可以把企业做大做强。     

用粉煤灰使高镁水泥安定

一、引言在硅酸盐水泥中,氧化镁含量过高会使水泥不安定。所以世界各国的水泥标准都规定了氧化镁含量的上限,如英国规定4％,美国5％,最高是印度的6％。氧化镁主要来自石灰石,所以一般只能用低镁石灰石生产水泥。但在一些低镁石灰石储量较少的国家,如印度,则不得不在过去或今后使用高镁石灰石生产水泥。根据罗莎等人的试验,如在水泥中掺入适量细磨的硅酸盐物料,如粉煤     

采用石灰石提高矿渣水泥的早期强度

采用石灰石提高矿渣水泥的早期强度王允祥，赵名滨长春市水泥厂前言石灰石是生产水泥的一种重要组分材料，但以混合材料的形式在普通硅酸盐水泥和混合硅酸盐水泥生产中的应用已有很长的历史。大量实践证明石灰石作为水泥混合材料不影响水泥所有的性能。但长期以来，人们一...     

含镁石灰石作水泥混合材试验研究

我国天然优质石灰石资源愈来愈短缺,为探明低品位的含镁石灰石用作水泥混合材的可行性,特遴选按氧化镁计含量在1.11%~16.76%之间的5种不同种类石灰石。对比用作水泥混合材时对水泥质量的影响,分析其应用的可行性。结果表明,含镁石灰石用作水泥混合材对水泥质量的影响不大,该类型低品位石灰石用作混合材,对资源综合利用和降低生产成本具有积极意义。     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

一次出窑熟料水溶性铬（Ⅵ）波动调整的实践

我国当前执行标准GB 31893—2015规定水泥中铬（Ⅵ）离子含量不大于10.0 mg/kg。2022年10月我公司一条5 000 t/d熟料生产线出窑熟料铬（Ⅵ）含量突然由原来的6 mg/kg左右上升到10 mg/kg左右。经过分析，该次铬（Ⅵ）升高是由于使用了高铬的铜矿粉造成的。通过分析高铬铜矿粉对熟料铬（Ⅵ）影响的机理，我公司尝试将高铬石灰石作混合材用于P·O42.5水泥生产，结果表明，高铬石灰石作混合材用于水泥生产基本不会对水泥中铬（Ⅵ）含量造成影响，所以可将高铬石灰石用作混合材，提高资源利用率。     

石灰石粉对水泥与高效减水剂相容性的影响

采用砂浆坍落扩展度的实验方法,通过对高效减水剂掺量的饱和点、水泥胶砂初始流动度和水泥胶砂流动度的经时损失等实验指标进行分析,评价石灰石粉对高效减水剂与水泥的相容性;并对石灰石粉改善水泥与高效减水剂相容性的原因与机理进行了理论分析.试验表明,增加石灰石粉的掺量、增大石灰石粉的比表面积,可以改善高效减水剂与水泥的相容性.     

超细熟料活性效应及充填效应对石灰石硅酸盐水泥性能影响

为提高水泥熟料的有效利用率,降低水泥生产成本,改善石灰石硅酸盐水泥性能。用超细熟料、石灰石粉配制了石灰石硅酸盐水泥,在此基础上,研究了超细熟料充填效应对石灰石硅酸盐水泥堆积密实度、净浆流动性和胶砂强度的影响,以及超细熟料活性效应对胶砂强度和水化产物的影响。结果表明:超细熟料-石灰石粉复合水泥的颗粒充填堆积密实度与净浆流动性有一定的关联性,即堆积密实度越大越能改善净浆流动性;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料具有更高的水化活性,提高了复合水泥的抗压、抗折强度,超细熟料掺量为30%时各龄期的活性效应最为理想;超细熟料的填充密实效应提高了复合水泥胶砂强度,当超细熟料掺量为30%时填充效应对强度影响最显著;与普通细度水泥熟料对比,超细熟料中的C_3A与石灰石粉中的CaCO_3反应生成了更多的水化碳铝酸钙。     

助磨剂在大掺量石灰石复合硅酸盐水泥中的应用研究

正用石灰石作混合材生产复合水泥,能够降低水泥生产成本,扩大混合材资源,增加水泥产量,改善水泥性能。尤其对矿渣、粉煤灰、火山灰等活性混合材短缺的地区来说,具有更重要的意义。本文以水泥助磨剂对石灰石不同掺量的复合硅酸盐水泥性能变化为基础,探讨了石灰石作混合材对水泥产品的物理化学作用和对水泥石结构的影响,并试验研究了掺石灰石的复合硅酸盐水泥配制砂浆与混凝土的其他性能。     

用石灰石替代部分混合材、石膏生产42.5级复合水泥的工业生产试验研究

本文通过实验室小磨试验研究和水泥厂工业化生产实践，研制生产了掺入适量石灰石替代部分粉煤灰、矿渣、石膏磨制的42．5级复合硅酸盐水泥。通过工业化生产分析，得出水泥厂生产此种水泥，不仅水泥的综合性能有了明显改善，而且经济效益也显著提高。