基于ST-Developer10几何信息提取方法的研究

目的 为以通用性标准提取三维模型的几何信息．以STEPAP203数据模型为输入信息，研究三维模型几何信息的提取方法．方法 在ST—Developer10的环境下，以VC＋＋6．0为开发工具，使用ROSE库函数，将EXPRESS语言描述的AP203文件信息转换为STEP设计对象和C＋＋类，按AP203数据模型的几何信息属性的层次结构，逐次提取几何信息．结果 使用ROSEC＋＋类库提取AP203文件头段信息．设计了数据段信息提取的流程。分为信息转换、几何信息提取和三维实体显示三部分，实现三维几何信息的提取，并显示出提取结果．结论 以AP203文件的几何模型信息为源信息，进行几何信息的提取，其提取结果也是基于STEP标准的，通用性好，可在不同的CAX系统之间传递与共享，可作为CAPP系统设计的直接输入信息，对实现CAD／CAPP集成提供了技术支持，是实现STEP—NC的基础．     

基于STEP-NC车削加工系统的关键技术

目的 构建一种基于STEP-NC的数控车削加工系统,研究系统中的特征识别和程序解释两个关键技术的实现方法 .方法 依据STE--NC基本理论,在VC 6.0和ST-Develeper集成环境下,应用MFC类和STIX库、ACCESS库等进行系统的构建及程序和数据的处理.结果 所构建的STEP-NC车削加工系统采用开放式的模块设计,基本功能包括自动特征识别、STEP-NC数控程序生成及程序解释等;特征识别技术采用了一种基于特征轮廓进行制造特征识别的方法 ;在VC 6.0环境下通过应用STIX库函数对AP238文件进行信息提取和存储实现了STEP-NC数控程序的解释.结论 应用STIX库函数使程序解释过程中AP238文件数据的处理更加方便快捷;所采用特征识别方法 可以较好地识别简单的旋转类车削特征.     

面向钣金零件可制造性的特征识别

DFM（Design for Manufacturing）是CIMS（Computer integrated Manufacturing System）中的重要一方面，在面向饭金零件的可制造性系统中，为实现从CAD设计域到DFM的计算机识别自动化，以STEP文件为中介，利用对饭金零件特征的定义规则，从STEP文件中提取出制造性评价所需要的参数，实现从设计域到制造性评价域的特征自动识别。     

面向钣金零件可制造性的特征识别

DFM(Design for Manufacturing)是CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)中的重要一方面，在面向钣金零件的可制造性系统中，为实现从CAD设计域到DFM的计算机识别自动化，以STEP文件为中介，利用对钣金零件特征的定义规则，从STEP文件中提取出制造性评价所需要的参数，实现从设计域到制造性评价域的特征自动识别.     

基于STEP-NC的CNC集成技术研究

目的提供描述产品整个生命周期信息的统一数据模型,实现整个制造过程中产品信息的标准化,解决实现基于STEP-NC的CNC（计算机数字控制）制造技术集成问题.方法分析了STEP-NC的数据模型和程序结构,给出了STEP-NC程序文件的基本结构和STEPAP238文件的生成方法.结果生成符合STEP-NC的数控加工程序（AP238文件）,从零件的几何模型（由CAD系统输出）中识别出需进行机械加工的制造特征.采用UG软件,实现了零件的设计、工艺规划和生成STEP-NC文件一体化,即实现了CAD/CAM的集成.结论STEP-NC程序在统一的数据模型基础上建立产品信息,保证了数据信息的集成和共享,促进了数控技术智能化、网络化和集成化的发展.     

基于特征模型STEP文件的实施方法

目前大多数CAD系统中均增加了特征造型，在产品数据交换过程中应从系统给出的特征描述中获取零件的特征数据，并将之转换为中性文件，STEP标准为CAD／CAPP／CAM的信息集成提供了数据交换的依据。以I－deas为例，论述了基于特征模型的CAD软件文件格式转换到STEP文件的前处理器设计过程。对前处理器模块的设计原理、步骤、I－deas通用文件格式进行了分析，并以STEP标准的形状特征描述（Part48）为基础，介绍了基于特征模型STEP文件的实施方法。     

面向STEP-NC的网络化制造信息交换与平台设计

目的研究STEP—NC数控程序的描述语言EXPRESS语言和XML之间的转换方法，实现网络化传输，建立基于STEP—NC的网络化制造平台的实现方法．方法以Visual C＋＋为软件开发平台，利用DOM接口和ST—Developer的基础类库ROSE库来实现STEP—NC文件与XML语言之间的转换，采用Windows Socket编程技术实现XML文件在网络上的传输．结果给出了STEP—NC文件与XML语言之间的转换方法，设计了面向STEP—NC的网络化制造信息交换平台的基本框架．结论STEP—NC是新的数控编程接口标准，将STEP—NC与网络化制造相结合，有利于实现网络企业间的产品信息集成，使信息可以在远程、异质、异构环境下进行共享和交换．     

语义特征造型系统中相交特征识别技术研究

为了解决特征造型领域的相交特征识别问题,在特征的扩展型面邻接图表达方法的基础上,运用神经网络识别技术,提出了一种新的相交特征的自识别方法．该方法与传统的识别方法相比,提高了复杂特征的识别速度和准确率．     

基于STIX库的STEP-NC解释器的研究

目的分析STEP-NC解释器的功能结构，探究基于STIX库实现信息处理功能的STEP-NC解释器的实现功能．方法在VC＋＋6．0环境下，创建符合AP238协议中实体定义项对应的C＋＋类，使用STIX库函数，依据AP238文件信息结构逐一识别储存加工零件所需的所有操作任务和具体信息．结果通过创建各类对象实现STIX库函数的功能。解释器从AP238文件中读取加工零件包含的工程，工作计划，工步．制造特征及技术描述、几何描述等信息，进而过滤出几何参数、坐标、刀具等数据信息存储到指定的数据结构中，为STEP-NC控制器内核提供数据源．结论基于STIX库的STEP-NC解释器作为数控系统中的一个单独的功能模块，具有良好的模块化特性，结构简单，功能强，效率高．它将AP238文件释译成数控系统内核可识别的信息，在AP238文件与CNC系统之间架起一座桥梁．     

基于STEP标准的三维零件信息系统

分析了CAD集成系统的要求，提出了面向对象的类的特征建模方法与实现方法，给出了基于特征的产品数据集成系统原型以及原型系统的实现过程和技术，实现了基于STEP标准的、可实现自动特征识别的零件信息集成系统，并与传统的集成系统进行了对比，从而得出了此系统的一些特点．     

An Inspection Information Integration System of CAD and CMM

Manual definition of inspection feature in Coordinate Measuring Machines (CMM) is time-consuming and error- potential.Since CAD model contains all design data,an integration system of CAD/CMM is constructed to automate above pro- cess.First,tolerance feature and its attributes,including tolerance type,value and tag of related geometry,are extracted from CAD model and written to QDAS file,based on feature technology.The tags are then added as attribute to related geometry in CAD model.Thereby they can be automatically remarked in the parameter list of their corresponding geometric item when exporting STEP file.At last,both STEP and QDAS file are imported to CMM system.Based on the mapping between geometric and toler- ance feature in neutral files,inspection features can be recognized by CMM without manual interruption.The system has been im- plemented on Unigraphics platform,and proved to applicable for all types of tolerance and geometry.     

应用于多系统的CAD／CAPP集成技术的研究

提出的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成技术方法通过支持ＣＡＰＰ定义的数据结构,以工艺特征树为操作核心,实现了ＣＡＤ系统与多种异型ＣＸＡＰＰ系统之间的数据交换,提高了集成的自动化程度,并且已有应用中实现。同时,该技术在产品数据的交换中支持ＳＴＥＰ标准,实现了基于ＳＴＥＰ的信息集成。     

多领域特征模型有效性维护机制的研究现状分析

针对当前CAD/CAM集成系统中多特征造型的有效性问题,在分析相关专家学者大量研究成果的基础上,从特征识别、基于设计特征模型的特征转换、基于任意应用特征模型的特征转换三方面对研究现状进行评价与分析,指出了研究成果在实际应用中的应用特点。     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于Java3D的网络三维模型浏览系统的开发

Java3D是基于Java平台面向对象的三维图形应用程序接口API，便于在网上实现三维图形的显示、浏览．主要探讨了通过STEP／AP203标准文件提取三维模型边界信息，利用Java3D实现网络三维模型交互浏览系统的技术方案，系统由STEP文件信息提取、基于Brep表示的三维模型重建和三维模型网上真实浏览等三大模块组成，并具体讨论了这三个模块的实现原理．该技术的实现对协同式设计的畀地浏览功能有着重要意义。     

冲压工艺特征图形数据转换和识别系统的研究

从冲压模具CAD与冲压工艺CAPP的智能集成的自动特征识别的关键技术出发,采用通用数据接口IGES作为数据传递,面向WIN98／NT／2000进行开发了一套板材成型工艺特征图形数据转换和识别系统。本系统可以对各种造型软件所产生的中性文档*．igs的数据进行读取,重新规整使之适合整套专家系统的后续工艺类比、制订、更新。根据形状特征与冲压加工特征间存在着单映射的关系,充分利用模型中的几何信息和拓扑关系采识别零件的特征。通过对读入的IGES三维线框文件进行预处理,使之满足特征识别的需要,采用基于几何推理的特征识别技术实现了对冲压件主型面特征、冲孔特征、翻孔特征的识别与提取。