冷却器胶球在线清洗技术研究与工业应用

将国际上成熟的胶球除垢技术与特殊的冷换器水流定向切换和胶球收、放球技术进行有机的结合,通过不断探索与实践,发明了一种冷却器胶球在线清洗技术。该技术充分利用了循环水系统水压动力,无需增加动力和放、收球设备,实现了冷却器胶球在线清洗。各项技术功能与指标均达到了研究目标与工业应用的条件,先后获得两项国家专利(目前正在申请国家发明专利,申请号200510200252X),可广泛适用于炼油、化工、电力、纺织及造纸等使用管壳式冷换设备行业。通过现场中试与工业应用试验,该项技术的应用已日趋完善,并已形成高新技术产品系列,有极大的推广应用价值。     

冷凝器胶球在线清洗技术在炼油化工装置中的应用

本文介绍了胶球在线清洗技术在炼油化工装置上的应用效果,该技术利用循环水自身压力,在正常运行过程中实现了冷凝器胶球在线清洗,打破了以往冷凝器清洗必须停车的先例。利用胶球在线清洗技术清洗后的冷凝器,达到了预期效果。     

工业冷凝器用胶球在线除垢的新技术

本文介绍一种冷凝器、冷却器胶球在线清洗的新技术——胶球清洗的设计和要求.通过实际运行证明,这项技术对圆形水管式冷凝器、冷却器清洗,基本可以保持原安装时的传热效果,而且耗费小、省人力和时间,并对节约能源、简化操作、改善劳动条件都有一定的好处.     

循环水冷却器垢下腐蚀穿孔的分析研究

在炼油厂日常的生产过程中,循环水冷却器是大量应用的换热设备。在实际应用时,由于各种原因,循环水冷却器经常出现垢下腐蚀穿孔的失效情况,这会严重影响到炼油生产的正常运行,往往造成设备报废更换,严重时导致生产停工的巨大经济损失,因此需要采取有效的措施消除或者延缓腐蚀。本文首先对循环水冷却器发生垢下腐蚀穿孔的原因进行了分析,接着对相应的解决办法进行了研究,以供相关人士参考。     

循环水冷却器腐蚀原因分析

通过对循环水冷却器泄漏情况统计,根据腐蚀形态特点,进行腐蚀原因分析,提出减轻或避免循环水冷却器腐蚀的对策及建议。     

炼油厂循环水系统常见腐蚀问题分析及防护措施

循环水冷却器是实现炼油厂热平衡的重要设备，一旦发生腐蚀泄漏，将影响产品质量和装置长周期稳定运行。某炼油厂大检修期间腐蚀调查数据显示，存在腐蚀问题的循环水冷却器占比为28%,其中需更换管束的循环水冷却器占比为6.5%。该文选取了部分典型循环水冷却器腐蚀案例，从腐蚀部位、腐蚀产物成分和腐蚀影响因素等方面进行分析，认为循环水中溶解氧和微生物含量较高以及循环水流速偏低是导致腐蚀的主要原因，并探讨了管束选材、工艺防腐和腐蚀监测等方面的应对措施，为其他炼油厂循环水系统腐蚀防护工作提供了经验借鉴。     

管式循环水冷却器结垢原因分析与预防

管式循环水冷却器是工业中常见的换热设备,当冷却器出现结垢时,会阻碍换热管壁的传热,降低换热效率。分析其结垢原因认为,过低的循环水流速、不合理的操作温度以及复杂的水质工况是造成结垢的主要原因,只有合理控制循环水流速和冷却器的操作温度,规范冷却器的操作流程,优化循环水水质,加强水质监测,合理管控药剂的筛选和使用,才能更好地为工业生产服务,保证其长周期运行。     

气相法聚乙烯冷凝操作模式撤热过程分析

分析了气相法聚乙烯反应系统的撤热过程,研究了影响反应系统撤热的因素。实验结果表明,撤热过程主要包括循环气撤热、循环气冷却器撤热及调温水冷却器撤热。当调温水冷却器换热能力不足时,系统温度出现波动。反应负荷超过极限,会出现反应器温度剧烈波动等现象。在冷凝操作模式下,提高异戊烷浓度能有效提高反应系统撤热能力,异戊烷浓度一般控制在8%～12%(x)。循环水温度升高时需适当提高异戊烷浓度。循环水流量下降时需考虑清理过滤网。调温水冷却器末端温差升高时需及时调整操作参数,采取清理循环水入口过滤器、降低循环水温度等措施。根据调温水冷却器末端温差进行调控,可在确保装置稳定运行的前提下降低装置能耗。     

催化裂化装置气压机中间冷却器内漏原因及处置措施

催化裂化装置气压机中间冷却器在运行过程中受内外侧介质腐蚀、结垢的影响,中间冷却器发生泄漏,高压侧富气泄漏进入循环水系统,对循环水系统造成冲击,因冷却器泄漏无法切除,检修十分困难。通过分析腐蚀介质的来源与工艺条件,结合现场实际情况,制定相应处置措施,消除高压侧富气泄漏对循环水系统造成的冲击,保证装置长周期运行。     

冷冻机组油冷却器泄漏分析及润滑油对循环水水质的影响

对冷冻机组管壳式油冷却器泄漏原因进行了分析,并对冷却器进行了处理。泄漏的润滑油进入循环水系统使循环水的浊度、COD升高,细菌大量繁殖,细菌的代谢产物及所黏附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥,造成设备腐蚀穿孔,导致工艺介质泄漏污染循环水系统,对循环水系统造成危害。